CN208599298U - 一种乳胶漆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆过滤装置，包括筒体、第一过滤网和第二过滤网；所述筒体外设有51单片机，所述箱盖扣接在筒体上方，箱盖上方设有电机座，电机座上方设有压簧，压簧上方设有转动电机，转动电机输出端设有转轴，所述第二过滤网中部设有通孔，所述第一过滤网中部设有连接片和螺纹柱；所述第一过滤网和第二过滤网上方的转轴上各设有一个清洁组件，该清洁组件包括固定带和毛刷层，每层毛刷层均包括若干毛刷；所述压簧与电机座之间设有压力传感器。该过滤装置结构简单，设计合理，过滤效果好，过滤效率高，且安装拆卸更换方便，还可直接清洗。

Description

一种乳胶漆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种乳胶漆过滤装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，以起到保护、装饰的功能，其通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料生产过程中，极易混入杂质，如在加入颜料时，可能会带入一些机械杂质，用砂磨分散时会混入研磨介质，此外还有未充分研磨的颜料颗粒，这些颗粒杂质会影响涂料混合的均匀度，从而影响涂覆效果，因此，在涂料生产包装上，不管是机械包装还是人工包装，按照工艺标准都要进行过滤。

目前在涂料生产过程中多采用人工筛滤的方法对原材料进行筛选过滤，劳动强度大且工作效率低，而由于涂料较为粘稠，即使采用过滤装置来过滤，也容易堵塞滤孔，导致过滤效果差、过滤效率低且过滤装置不易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种乳胶漆过滤装置，该过滤装置结构简单，设计合理，过滤效果好，过滤效率高，且安装拆卸更换方便，还可直接清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种乳胶漆过滤装置，包括圆筒形筒体，所述筒体内由下往上依次设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网均呈锥形且边缘与筒体转动连接；所述筒体外设有51单片机，所述箱盖扣接在筒体上方，箱盖上方设有与51单片机相连的电机座，电机座上方均匀设有至少三个压簧，该三个压簧上方设有转动电机，转动电机输出端设有转轴，且该转轴下方依次贯穿电机座、箱盖后伸入筒体内部；所述第二过滤网中部设有通孔、且第二过滤网通过该通孔与转轴固定连接，所述第一过滤网中部设有连接片和螺纹柱，所述连接片位于第一过滤网中部下方，所述螺纹柱下端穿过第一过滤网与连接片中部相连，螺纹柱上端则与转轴下端螺纹连接；所述第一过滤网和第二过滤网上方的转轴上各设有一个清洁组件，该清洁组件包括固定套接在转轴上的固定带，由内向外依次设置在固定带上的至少三层毛刷层，每层毛刷层均包括若干直径小于对应滤网孔径的毛刷；所述压簧与电机座之间设有与51单片机相连的压力传感器，所述箱盖上方侧面设有进料口，进料口上设有与51单片机相连的进料阀；所述筒体下方设有出料口，出料口上设有与51单片机相连的出料阀。

具体的说，所述筒体上边缘设有环形滑槽，所述第二过滤网边缘下方设有与滑槽相配合的环形滑块，第二过滤网通过环形滑槽与环形滑块的滑动连接实现与筒体的滑动连接。

具体的说，所述筒体内侧与第一过滤网相对应的位置设有环形倾斜凹槽，所述第一过滤网边缘设有与该倾斜凹槽相配合的倾斜滑块，第一过滤网通过倾斜滑槽与倾斜滑块的滑动连接实现与筒体的滑动连接；所述倾斜滑块与第一过滤网下表面之间的夹角为锐角。

更具体的说，所述毛刷的长度大于固定带到对应滤网之间的最大间距。

进一步的，所述第一过滤网和第二过滤网上均均匀设有若干加强筋，每根加强筋均以滤网中部和滤网边缘为起始点。

进一步的，所述转轴与箱盖之间、转轴与电机座之间均轴承连接。

更进一步的，所述第一过滤网的孔径小于第二过滤网的网孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，其通过二层滤网的结构可有效提高过滤效果，而由于两层过滤网的两次离心转动，可使原料在第二过滤网的离心过滤作用下将大部分的大颗粒杂质过滤掉，而过滤出来的带有一定速度的原料又可快速进入第一过滤网进行离心过滤，因此，可有效的避免由于粘性较大导致的堵塞滤孔的情况发生，可大大提高过滤效率。

(2)本实用新型设置的清洁组件一方面可在清洁时通过自身的转动使毛刷对滤网网孔进行刷洗，另一方面则是在过滤过程中，可起到洗刷网孔的作用，使堵塞在滤网网孔内的物料被清洗走，以提高过滤效率。

(3)本实用新型的安装拆卸十分便利，在安装时，首先将电机和转轴安装到箱盖上，然后使转轴穿过第二过滤网并使其固定，并将第一过滤网安装到筒体内，再将转轴底部与第一过滤网螺纹连接，然后再使第二过滤网与筒体上边缘滑动连接，最后盖合箱盖即可；而拆卸时只需反向进行上述步骤即可，而清洁组件可根据需要决定是否套设在转轴上，整个安装拆卸过程十分便利，当某一部件损坏时候，可直接进行更换即可。

(4)本实用新型的过滤网结构本身即具有较好的过滤效果及防堵塞性能，而其可转动的巧妙设置，进一步的提高了其过滤效率，还使其安装、拆卸和更换均十分的便利。

(5)本实用新型在压簧与电机座之间设置压力传感器，即可测定转轴带来的压力变化，当两个过滤网上方的大颗粒杂质汇集较多，或者物料进出速度不符合设定需求，以至于压力变化达到设定阈值时，无需监测目测过滤情况，并手动调整以使其能够正常进行过滤操作，省时省力，且误差小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A处放大图。

图3为B处放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-筒体，11-出料口，12-出料阀，13-环形滑槽，2-箱盖，21-进料口，22-进料阀，23-电机座，24-压簧，25-压力传感器，26-洗水进口，3-第一过滤网，31-连接片，32-螺纹柱，33-倾斜凹槽，34-倾斜滑块，4-第二过滤网，41-环形滑块，5-转轴，6-转动电机，7-固定带，71-毛刷。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种过滤效果好、工作效率高的乳胶漆过滤装置，如图1～图3所示，该过滤装置包括圆筒形筒体1，盖合在筒体上方的箱盖2，筒体内由下往上依次设有第一过滤网3和第二过滤网4，箱盖上设有用于带动两个过滤网转动的转轴5和转动电机6，筒体外设有控制进料出料和转动电机转速的51单片机；所述箱盖2上方侧面设有进料口21和洗水进口26，进料口上设有与51单片机相连的进料阀22；所述筒体1下方设有出料口11，出料口上设有与51单片机相连的出料阀12。

本实施例的两个过滤网均呈锥形，其纵截面呈向下的抛物线形，该结构本身即是有利于乳胶漆进入筒体后的过滤结构，本实施例在此基础上，还增设了使其转动以达到乳胶漆离心分离作用的机构，具体来说，所述筒体1上边缘设有环形滑槽13，所述第二过滤网4边缘下方设有与滑槽相配合的环形滑块41，第二过滤网通过环形滑槽与环形滑块的滑动连接实现与箱体的滑动连接，第二过滤网边缘与筒体上边缘相接的方式，一方面可使第二过滤网便于与筒体上边缘相接，避免乳胶漆从滤网边缘漏入下部，影响过滤效果，另一方面则是考虑到第二过滤网是主要分离部件，其上方会拦截大部分的大颗粒杂质，因此其可达到替第二过滤网承重的作用，避免第二过滤网转动过程中滑落，此外其滑动连接的方式也可减小第二过滤网的转动阻力。

所述第一过滤网中部设有连接片31和螺纹柱32，所述连接片位于第一过滤网中部下方，所述螺纹柱下端穿过第一过滤网与连接片中部相连；所述箱体1内侧与第一过滤网3相对应的位置设有环形倾斜凹槽33，所述第一过滤网边缘设有与该倾斜凹槽相配合的倾斜滑块34，第一过滤网通过倾斜滑槽与倾斜滑块的滑动连接实现与箱体的滑动连接；所述倾斜滑块与第一过滤网下表面之间的夹角为锐角，可有效防止第一过滤网从倾斜滑块中滑落。

所述箱盖2扣接在筒体1上方，所述箱盖2上方设有电机座23，电机座与转动电机6之间通过至少三个压簧24实现减震连接，以降低电机震动对筒体的影响，所述转轴5上端与转动电机输出端相连，转轴依次穿过电机座和筒体中部向下延伸，先通过第二过滤网中部的通孔与第二过滤网固定连接，然后与螺纹柱上端螺纹连接。为降低摩擦损耗，所述转轴5与箱盖2之间、转轴与电机座23之间均轴承连接。应当注意的是，转轴的转动方向与螺纹柱的螺纹方向一致，当第一过滤网上方汇集的乳胶漆颗粒较少时，可正常转动过滤，而当第一过滤网上方汇集的睡醒涂料颗粒较多时，由于颗粒重力原因会导致第一过滤网转动困难，进而导致螺纹柱螺旋上移、与转轴转动连接更加紧密，同时，第一过滤网中部上移，转轴起到更多的承重作用，降低第一过滤网的负荷，可达到避免过滤网损坏的目的。而此时通常需要调整原料的进料量、出料量或者转动电机的转速，因此在所述压簧24与电机座23之间设有与51单片机相连的压力传感器25，当压力变化达到设定值时，51单片机即可自动调整进料阀、出料阀和转动电机来达到平衡。本实施例的两层过滤网的转动设置，可使其进一步提升其过滤效率，并且可使黏性较大的乳胶漆在离心力作用下甩出，使其不会堵塞到过滤网的网孔中，可大大提高离心效率，而直径大于过滤网网孔直径的颗粒则会被拦截在对应过滤网内，并随过滤网的转自身的重力作用下向中部移动汇集，而新进入筒体的乳胶漆在其上方进行转动离心过滤，不会受其影响。考虑到过滤网是主要的过滤部件，其需要拦截大部分的大颗粒物料，因此其需要有较大的承重能力，本实施例还在所述两个过滤网上均匀设有若干加强筋，每根加强筋均以过滤网中部和过滤网边缘为起始点，过滤网中部的加强筋较为密集，可达到较好的承重效果。

其中，为达到逐级分离的作用，所述所述第一过滤网3的孔径小于第二过滤网4的网孔孔径。

此外，由于过滤网的网孔较小，而乳胶漆又较为粘稠，即使在高速转动下，也还会将部分网孔堵塞，并且清洗十分不便，因此本实施例还专门设置了清洁组件，该清洁组件本身结构十分简单，但将其设置到本申请转轴上，效果却是十分显著的。具体来说，所述第一过滤网3和第二过滤网4上方的转轴上各设有一个清洁组件，该清洁组件包括固定套接在转轴上的固定带7，由内向外依次设置在固定带上的至少三层毛刷层，每层毛刷层均包括若干直径小于对应滤网孔径的毛刷71，以便于其能够对过滤网网孔进行刷洗，所述毛刷71的长度大于固定带7到对应滤网之间的最大间距，则可使其能够刷到所有的滤网网孔，所述箱盖2上方侧面设有洗水进口，在清洗时，通过洗水进口通入洗水，然后清洁组件在转轴带动下转动，由于毛刷为细小的柱状而过滤网则是一个整体，因此毛刷会相对过滤网转动，进而起到洗刷的作用；由于毛刷则会由于转动而飞散开来，转速越大，分散的越开，因此可通过调整转动电机的转速来使毛刷对各个位置的过滤网网孔进行清洗。此外，该装置可仅仅在清洁的时候安装到转轴上，也可在过滤之前即安装到转轴上，使其在过滤过程中不断的洗刷过滤网网孔，避免物料堵塞到网孔中，提高过滤效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳胶漆过滤装置，包括圆筒形筒体(1)和盖合在筒体上方的箱盖(2)，其特征在于，所述筒体(1)内由下往上依次设有第一过滤网(3)和第二过滤网(4)，所述第一过滤网和第二过滤网均呈锥形且边缘与筒体转动连接；所述筒体(1)外设有51单片机，所述箱盖(2)扣接在筒体(1)上方，箱盖(2)上方设有与51单片机相连的电机座(23)，电机座上方均匀设有至少三个压簧(24)，该三个压簧上方设有转动电机(6)，转动电机输出端设有转轴(5)，且该转轴下方依次贯穿电机座、箱盖后伸入筒体内部；所述第二过滤网中部设有通孔、且第二过滤网通过该通孔与转轴固定连接，所述第一过滤网(3)中部设有连接片(31)和螺纹柱(32)，所述连接片位于第一过滤网中部下方，所述螺纹柱下端穿过第一过滤网与连接片中部相连，螺纹柱上端则与转轴下端螺纹连接；所述第一过滤网(3)和第二过滤网(4)上方的转轴上各设有一个清洁组件，该清洁组件包括固定套接在转轴上的固定带(7)，由内向外依次设置在固定带上的至少三层毛刷层，每层毛刷层均包括若干直径小于对应滤网孔径的毛刷(71)；所述压簧(24)与电机座(23)之间设有与51单片机相连的压力传感器(25)，所述箱盖(2)上方侧面设有进料口(21)和洗水进口(26)，进料口上设有与51单片机相连的进料阀(22)；所述筒体(1)下方设有出料口(11)，出料口上设有与51单片机相连的出料阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述筒体(1)上边缘设有环形滑槽(13)，所述第二过滤网(4)边缘下方设有与滑槽相配合的环形滑块(41)，第二过滤网通过环形滑槽与环形滑块的滑动连接实现与筒体的滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述筒体(1)内侧与第一过滤网(3)相对应的位置设有环形倾斜凹槽(33)，所述第一过滤网边缘设有与该倾斜凹槽相配合的倾斜滑块(34)，第一过滤网通过倾斜滑槽与倾斜滑块的滑动连接实现与筒体的滑动连接；所述倾斜滑块与第一过滤网下表面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述毛刷(71)的长度大于固定带(7)到对应滤网之间的最大间距。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网(3)和第二过滤网(4)上均均匀设有若干加强筋，每根加强筋均以滤网中部和滤网边缘为起始点。

6.根据权利要求1或5所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述转轴(5)与箱盖(2)之间、转轴与电机座(23)之间均轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶漆过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网(3)的孔径小于第二过滤网(4)的网孔孔径。