CN208596012U - 气雾剂在线自动检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气雾剂泄露检测装置；具体涉及一种气雾剂在线自动检漏机，包括支撑部、动力传动部、恒温水浴部、成品检测部、干燥部、剔除部、夹持部和控制部，所述动力传动部包括输送轨道，所述输送轨道起点设置给瓶装置，所述输送轨道终点设置拨瓶装置，输送轨道上设置夹持部，输送轨道下方设置恒温水浴部，输送轨道靠近其终点一段设置成品检测部，成品检测部和拨瓶装置之间的输送轨道上设置干燥部，拨瓶装置出口设置剔除部，所述干燥部、成品检测部、动力传动部、恒温水浴部和剔除部均与控制部相连。本实用新型自动化程度高，运行稳定可靠，减少了操作者的劳动强度，极大提高了工作效率和检漏准确率，保证产品质量。

Description

气雾剂在线自动检漏机

技术领域

本实用新型涉及一种气雾剂泄露检测装置；具体涉及一种气雾剂在线自动检漏机。

背景技术

随着制药技术的发展，气雾剂剂型在药品中占的比例逐年增大。气雾剂产品内充装低沸点的抛射剂，产品装置内有一定压力，灌装封口质量直接影响气雾剂药物含量和质量。

目前市场上传统的气雾剂检漏机，多采用手动操作方式或者在线检漏手动剔除的方式。这样的检漏机在工作过程中会存在一些问题：手动操作，工作效率低，不适用大规模生产；手动操作方式或者在线检漏手动剔除方式检漏的准确率低，人工剔除出错率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种气雾剂在线自动检漏机，自动化程度高，运行稳定可靠，减少了操作者的劳动强度，极大提高了工作效率和检漏准确率，保证产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述气雾剂在线自动检漏机，包括支撑部、动力传动部、恒温水浴部、成品检测部、干燥部、剔除部、夹持部和控制部，所述动力传动部包括输送轨道，所述输送轨道起点设置给瓶装置，所述输送轨道终点设置拨瓶装置，输送轨道上设置夹持部，输送轨道下方设置恒温水浴部，输送轨道靠近其终点一段设置成品检测部，成品检测部和拨瓶装置之间的输送轨道上设置干燥部，拨瓶装置出口设置剔除部，所述干燥部、成品检测部、动力传动部、恒温水浴部和剔除部均与控制部相连。

本实用新型通过支撑部对各部件进行支撑固定，夹持部包括多个在输送轨道上等间距分布的瓶夹，工作时，通过给瓶装置向输送轨道的瓶夹推送气雾剂瓶，气雾剂瓶由输送轨道输送至恒温水浴部进行恒温水浴，根据热胀冷缩原理，气雾剂瓶在恒温热水中穿行并保持一定时间后，产品内低沸点抛射剂受热膨胀，瓶内压力增大，灌装过程中，封口质量不合格的产品会泄露在水中行程气泡，成品检测部若检测到气泡，说明产品不合格，同时剔除泄露产品，若检测不到气泡，说明产品合格，予以保留，合格产品由输送轨道继续输送至干燥部进行干燥，干燥完成后由拨瓶装置将合格的气雾剂瓶释放至下级工序的传送带。

其中，优选方案为：

所述动力传动部包括电机、传动直齿轮组、传动锥齿轮组、传动轴、主动轮、从动轮和输送轨道，所述输送轨道包括传动链条和设于传动链条下方的固定轨道，所述电机与控制部相连，电机的转轴通过传动直齿轮组连接至传动轴，传动轴通过传动锥齿轮组连接至主动轴，主动轴连接主动轮，对应主动轮设置从动轮，主动轮和从动轮之间设置传动链条，传动链条上设置等间距设置若干瓶夹，固定轨道对传动链条起固定支撑作用，保证气雾剂瓶的平稳传输，动力传动部通过传动安装架进行支撑固定，传动安装架属于支撑部的一部分，传动轴和主动轴分别通过传动轴承座和主动轴承座固定在传动安装架上，从动轮连接从动轴，同理，从动轴通过从动轴承座也固定在传动安装架上。

所述传动链条设有张紧装置，所述张紧装置把包括张紧轮、张紧轮轴、张紧轮滑道和张紧轮安装座，张紧轮通过轴承安装在张紧轮轴上，张紧轮轴通过张紧轮安装座固定并贯穿张紧轮滑道，张紧轮安装座通过支撑部固定，通过调节张紧轮轴在张紧轮滑道内的位置调整张紧轮的位置，从而保证传动链条的张紧状态。

所述瓶夹包括夹持座、夹片和扭力弹簧，所述夹片成对设置，一片夹片位置通过夹持座固定，另一片夹片与固定的夹片间通过扭力弹簧连接，所述夹持座通过螺杆安装在传动链条上。

所述给瓶装置包括给瓶导入轨道、给瓶拨轮、给瓶锥齿轮组、给瓶轮轴和挡块，所述给瓶导入轨道末端与传动链条起点之间设置给瓶拨轮，给瓶拨轮中心连接给瓶轮轴，给瓶拨轮下方设置给瓶拨轮滑板，给瓶轮轴通过给瓶锥齿轮组连接至传动轴，所述挡块和给瓶轮轴相对设于传动链条两侧，挡块通过挡块安装座设于主动轮上方，气雾剂瓶通过给瓶导入轨道送至给瓶拨轮，给瓶拨轮滑板对气雾剂瓶起支撑作用，给瓶拨轮将气雾剂瓶输送至传动链条的起点位置后，传动链条上的瓶夹在其的带动下保持前移，当瓶夹碰到挡块时，受挡块阻挡，挤压扭力弹簧，使两片夹片相互分离，给瓶拨轮顺势将气雾剂瓶送入瓶夹内，随着传动链条的传送，瓶夹逐渐远离挡块，在扭力弹簧的作用下，两片夹片夹紧气雾剂瓶，带动气雾剂瓶随传动链条达到恒温水浴部进行恒温水浴。

所述拨瓶装置包括拨瓶拨轮、拨瓶拨轮滑板、拨瓶轮轴、拨瓶锥齿轮组、拨瓶导出轨道和挡块，拨瓶拨轮中心连接拨瓶轮轴，拨瓶轮轴通过拨瓶锥齿轮组连接至传动轴，所述传动链条终点一侧对应拨瓶拨轮也设置挡块，所述挡块和拨瓶轮轴相对设于传动链条两侧，干燥完成的气雾剂瓶到达传动链条的终点后，瓶夹受挡块阻挡，挤压扭力弹簧，使两片夹片相互分离，瓶夹释放气雾剂瓶，拨瓶拨轮顺势将气雾剂瓶带离瓶夹，并随着拨瓶拨轮的转动将其输送至拨瓶导出轨道导出至下级工位。

所述恒温水浴部包括设于输送轨道下侧的水箱，水箱通过支撑部支撑，水箱内设置加热管和温度传感器，温度传感器和加热管均与控制部相连，加热管用于加热水箱内的水，温度传感器用于检测水箱内的水温，并将该温度参数发送至控制部，当水箱内的水温达到预设温度后，停止加热，维持设定恒温状态。

所述水箱上方设置透明视窗罩，透明视窗罩通过支撑框架支撑，透明视窗罩对应输送轨道的起点和终点分别设置进口和出口，气雾剂瓶通过进口和出口出入透明视窗罩，操作人员可通过透明视窗罩实时观察其内部状态，为方便检修，将透明视窗罩的侧壁设置为可开合的检修门，为防止恒温水浴的水蒸气影响透明视窗罩的视觉效果，在透明视窗罩内侧壁安装除雾器，出现水雾时打开除雾器除雾，除雾器采用市面现售产品即可。

上述气雾剂在线自动检漏机，还包括成品数量统计部，所述成品数量统计部包括均与控制部相连的进瓶检测件和出瓶检测件，所述进瓶检测件设于给瓶装置入口，所述出瓶检测件设于拨瓶装置出口，进瓶检测件和出瓶检测件均采用光电开关，气雾剂瓶沿给瓶导入轨道进入时，进瓶检测件检测到进瓶信号，并将该信号传递至控制部，同理，气雾剂瓶沿拨瓶导出轨道输出时，出瓶检测件也会检测到出瓶信号，并将该信号传递至控制部，控制部根据进瓶和出瓶数量可计算剔除的废品数量。

所述成品检测部包括超声波气泡传感器和传感器支架，超声波气泡传感器通过传感器支架固定在输送轨道上方，超声波气泡传感器连接至控制部，当有泄露的气雾剂瓶经过超声波气泡传感器正下方时，超声波气泡传感器检测到信号，并将该信号发送至控制部，因传动链条上等间距设置了瓶夹，传输过程中，超声波气泡传感器和剔除部之间的气雾剂瓶数量是固定的，控制部通过计算进瓶检测件检测到的进瓶数量就能判断泄露气雾剂瓶的位置，当泄露气雾剂瓶到达剔除部的位置时，即启动剔除部将其剔除，剔除部采用剔除气缸即可，为方便回收废品，在剔除气缸对面设置废品收集箱。

所述干燥部包括护罩和干燥风管，护罩罩在干燥部对应的输送轨道上方，护罩两端对应气雾剂瓶分别设置入口和出口，所述护罩内并排架设若干干燥风管，干燥风管两端分别架设在输送轨道两侧，干燥风管一端密封，另一端连通至干燥空气接口，干燥风管朝向输送轨道的管壁上设置若干干燥孔，干燥空气接口接压缩空气，压缩空气通过干燥风管上的干燥孔吹撒到气雾剂瓶，加速气雾剂瓶表面介质流速，将其水分吹干，护罩将气雾剂瓶与恒温水浴部进行隔离，保证吹干效果。

所述干燥风管设为拱形或U形，U形干燥风管开口向下设置，干燥风管对气雾剂瓶进行全方位吹扫，确保干燥效果。

所述干燥风管中间位置朝向输送轨道的一面设置吹干针，所述吹干针为锥形，底部设置干燥孔，气雾剂瓶阀芯经过吹干针正下方，吹干针的细气流将阀芯吹干，不留干燥死角。

所述护罩通过干燥风道安装座固定，干燥风道安装座安装于固定轨道两侧，干燥风道安装座一侧底面设置干燥空气接口，干燥风管可以通过连通管连通至干燥空气接口，也可以是干燥风道安装座设置干燥空气接口的一侧设置一连通腔，各干燥风管均通过该连通腔连通至干燥空气接口。

控制部的主要部件为PLC控制芯片，为便于操作，将其设置成的电气控制柜的形式，固定于传动安装架一端，所述电气控制柜上设置显示屏、加热指示灯、加热按钮、启动按钮、启动指示灯、停机按钮、停机指示灯及电机调速器，显示屏用于显示温度传感器测量的水浴温度、当前输出产品数量、废品数量等，启动设备时，按启动按钮，设备各部件进入运行状态，按下加热按钮，加热管工作，加热指示灯亮，水温达到设定值时，加热管停止加热，维持设定恒温状态，可通过显示屏设置恒温水浴的温度值，另外，可通过电机调速器调整电机转速，从而控制气雾剂瓶进行恒温水浴的时间，设备工作完成后，按下停机按钮停止运行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能对气雾剂产品进行自动夹持和释放，实现在线连续检漏，通过超声波气泡传感器检漏后，通过剔除气缸自动剔，自动化程度高，运行稳定可靠，减少了操作者的劳动强度，极大提高了工作效率和检漏准确率，保证产品质量。

附图说明

图1是实施例1的整体外观立体图。

图2是实施例1去掉电气控制柜和透明视窗罩的主视图。

图3是实施例1去掉电控箱、透明视窗罩的俯视图。

图4是实施例1去掉透明视窗罩、护罩、传动链条和部分瓶夹的外观立体图。

图5是实施例1干燥部结构示意图。

图中：1、检修门；2、水箱；3、水箱支架；4、拨瓶导出轨道；5、拨瓶拨轮；6、透明视窗罩；7、支撑框架；8、给瓶拨轮；9、气雾剂瓶；10、给瓶导入轨道；11、瓶夹；12、显示屏；13、加热指示灯；14、控制部；15、加热按钮；16、启动按钮；17、启动指示灯；18、停机按钮；19、停机指示灯；20、电机调速器；21、给瓶轮轴轴承座；22、给瓶轮轴；23、给瓶锥齿轮组；24、传动轴；25、传动锥齿轮组；26、传动轴承座；27、夹持座；28、传动安装架；29、传动直齿轮组；30、电机；31、从动轴承座；32、主动轴承座；33、主动轴；34、传动链条；35、夹片；36、张紧轮轴；37、拨瓶轮轴；38、拨瓶轴承座；39、拨瓶锥齿轮组；40、剔除气缸；41、干燥孔；42、固定轨道；43、轨道安装座；44、从动轮；45、给瓶拨轮滑板；46、主动轮；47、张紧轮安装座；48、张紧轮；49、张紧轮滑道；50、PLC控制芯片；51、废品收集箱；52、加热管；53、挡块安装座；54、温度传感器；55、超声波气泡传感器；56、传感器支架；57、护罩；58、拨瓶拨轮滑板；59、干燥空气接口；60、进瓶检测件；61、出瓶检测件；62、干燥风管；63、吹干针；64、干燥风道安装座；65、除雾器；66、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所述气雾剂在线自动检漏机，包括支撑部、动力传动部、恒温水浴部、成品检测部、干燥部、剔除部、夹持部和控制部14，所述动力传动部包括输送轨道，所述输送轨道起点设置给瓶装置，所述输送轨道终点设置拨瓶装置，输送轨道上设置夹持部，输送轨道下方设置恒温水浴部，输送轨道靠近其终点的一段设置成品检测部，成品检测部和拨瓶装置之间的输送轨道上设置干燥部，拨瓶装置出口设置剔除部，所述干燥部、成品检测部、动力传动部、恒温水浴部和剔除部均与控制部14相连。

其中，动力传动部包括电机30、传动直齿轮组29、传动锥齿轮组25、传动轴24、主动轮46、从动轮44和输送轨道，所述输送轨道包括传动链条34和设于传动链条34下方的固定轨道42，固定轨道42通过轨道安装座43固定在传动安装架28上，所述电机30与控制部14相连，电机30的转轴通过传动直齿轮组29连接至传动轴24，传动轴24通过传动锥齿轮组25连接至主动轴33，主动轴33连接主动轮46，对应主动轮46设置从动轮44，主动轮46和从动轮44之间设置传动链条34，传动链条34上设置等间距设置若干瓶夹11，固定轨道42对传动链条34起固定支撑作用，保证气雾剂瓶9的平稳传输，动力传动部通过传动安装架28进行支撑固定，传动安装架28属于支撑部的一部分，传动轴24和主动轴33分别通过传动轴承座26和主动轴承座32固定在传动安装架28上，从动轮44连接从动轴，同理，从动轴通过从动轴承座31也固定在传动安装架28上；传动链条34设有张紧装置，所述张紧装置把包括张紧轮48、张紧轮轴36、张紧轮滑道49和张紧轮安装座47，张紧轮48通过轴承安装在张紧轮轴36上，张紧轮轴36通过张紧轮安装座47固定并贯穿张紧轮滑道49，张紧轮安装座47通过支撑部固定，通过调节张紧轮轴36在张紧轮滑道49内的位置调整张紧轮48的位置，从而保证传动链条34的张紧状态。

瓶夹11包括夹持座27、夹片35和扭力弹簧，所述夹片35成对设置，一片夹片35位置通过夹持座27固定，另一片夹片35与固定的夹片35之间通过扭力弹簧连接，所述夹持座27通过螺杆安装在传动链条34上。

给瓶装置包括给瓶导入轨道10、给瓶拨轮8、给瓶锥齿轮组23、给瓶轮轴22和挡块66，所述给瓶导入轨道10末端与传动链条34起点之间设置给瓶拨轮8，给瓶拨轮8中心连接给瓶轮轴22，给瓶拨轮8下方设置给瓶拨轮滑板45，给瓶轮轴22通过给瓶锥齿轮组23连接至传动轴24，所述挡块66和给瓶轮轴22相对设于传动链条34两侧，给瓶轮轴22通过给瓶轮轴支撑座21固定，挡块66通过挡块安装座53设于主动轮46上方，气雾剂瓶9通过给瓶导入轨道10送至给瓶拨轮8，给瓶拨轮滑板45对气雾剂瓶9起支撑作用，给瓶拨轮8将气雾剂瓶9输送至传动链条34的起点位置后，传动链条34上的瓶夹11在其的带动下保持前移，当瓶夹11碰到挡块66时，受挡块66阻挡，挤压扭力弹簧，使两片夹片35相互分离，给瓶拨轮8顺势将气雾剂瓶9送入瓶夹11内，随着传动链条34的传送，瓶夹11逐渐远离挡块66，在扭力弹簧的作用下，两片夹片35夹紧气雾剂瓶9，带动气雾剂瓶9随传动链条34达到恒温水浴部进行恒温水浴。

拨瓶装置包括拨瓶拨轮5、拨瓶拨轮滑板58、拨瓶轮轴37、拨瓶锥齿轮组39、拨瓶导出轨道4和挡块66，拨瓶拨轮5中心连接拨瓶轮轴37，拨瓶轮轴37通过拨瓶锥齿轮组39连接至传动轴24，所述传动链条34终点一侧对应拨瓶拨轮5也设置挡块66，所述挡块66和拨瓶轮轴37相对设于传动链条34两侧，干燥完成的气雾剂瓶9到达传动链条34的终点后，瓶夹11受挡块66阻挡，挤压扭力弹簧，使两片夹片35相互分离，瓶夹11释放气雾剂瓶9，拨瓶拨轮5顺势将气雾剂瓶9带离瓶夹11，并随着拨瓶拨轮5的转动将其输送至拨瓶导出轨道4导出至下级工位，拨瓶轮轴37通过拨瓶轴承座38固定在传动安装架28上。

恒温水浴部包括设于输送轨道下侧的水箱2，水箱2通过水箱支架3进行支撑，水箱2内设置加热管52和温度传感器54，温度传感器54和加热管52均与控制部14相连，加热管52用于加热水箱2内的水，温度传感器54用于检测水箱2内的水温，并将该温度参数发送至控制部14，当水箱2内的水温达到预设温度后，停止加热，维持设定恒温状态。

水箱2上方设置透明视窗罩6，透明视窗罩6通过支撑框架7支撑，透明视窗罩6对应输送轨道的起点和终点分别设置进口和出口，气雾剂瓶9通过进口和出口出入透明视窗罩6，操作人员可通过透明视窗罩6实时观察其内部状态，为方便检修，将透明视窗罩6的侧壁设置为可开合的检修门1，为防止恒温水浴的水蒸气影响透明视窗罩6的视觉效果，在透明视窗罩6内侧壁安装除雾器65，出现水雾时打开除雾器65除雾，除雾器65采用市面现售产品即可。

上述气雾剂在线自动检漏机还包括成品数量统计部，所述成品数量统计部包括均与控制部14相连的进瓶检测件60和出瓶检测件61，所述进瓶检测件60设于给瓶装置入口，所述出瓶检测件641设于拨瓶装置出口，进瓶检测件60和出瓶检测件61均采用光电开关，气雾剂瓶9沿给瓶导入轨道10进入时，进瓶检测件60检测到进瓶信号，并将该信号传递至控制部14，同理，气雾剂瓶9沿拨瓶导出轨道4输出时，出瓶检测件61也会检测到出瓶信号，并将该信号传递至控制部14，控制部14根据进瓶和出瓶数量可计算剔除的废品数量。

成品检测部包括超声波气泡传感器55和传感器支架56，超声波气泡传感器55通过传感器支架56固定在输送轨道上方，超声波气泡传感器55连接至控制部14，当有泄露的气雾剂瓶9经过超声波气泡传感器55正下方时，超声波气泡传感器55检测到信号，并将该信号发送至控制部14，因传动链条34上等间距设置了瓶夹11，传输过程中，超声波气泡传感器55和剔除部之间的气雾剂瓶9数量是固定的，控制部14通过计算进瓶检测件601检测到的进瓶数量就能判断泄露气雾剂瓶9的位置，当泄露气雾剂瓶9到达剔除部的位置时，即启动剔除部将其剔除，剔除部采用剔除气缸40即可，为方便回收废品，在剔除气缸40对面设置废品收集箱51。

如图5所示，干燥部包括护罩57和干燥风管62，护罩57罩在干燥部对应的输送轨道上方，护罩57两端对应气雾剂瓶9分别设置入口和出口，所述护罩57内并排架设若干干燥风管62，干燥风管62两端分别架设在输送轨道两侧，干燥风管62一端密封，另一端连通至干燥空气接口59，干燥风管62朝向输送轨道的管壁上设置若干干燥孔41，干燥空气接口59接压缩空气，压缩空气通过干燥风管62上的干燥孔41吹撒到气雾剂瓶9，加速气雾剂瓶9表面介质流速，将其水分吹干，护罩57将气雾剂瓶9与恒温水浴部进行隔离，保证吹干效果；干燥风管62设为拱形或U形，U形干燥风管62开口向下设置，干燥风管62对气雾剂瓶9进行全方位吹扫，确保干燥效果；干燥风管62中间位置朝向输送轨道的一面设置吹干针63，所述吹干针63为锥形，底部设置干燥孔41，气雾剂瓶9的阀芯经过吹干针63正下方，吹干针63的细气流将阀芯吹干，不留干燥死角；护罩57通过干燥风道安装座64固定，干燥风道安装座64安装于固定轨道42两侧，干燥风道安装座62一侧底面设置干燥空气接口59，干燥风管62可以通过连通管连通至干燥空气接口59，也可以是干燥风道安装座62设置干燥空气接口59的一侧设置一连通腔，各干燥风管62均通过该连通腔连通至干燥空气接口59。

控制部14的主要部件为PLC控制芯片50，为便于操作，将其设置成的电气控制柜的形式，固定于传动安装架28一端，所述电气控制柜上设置显示屏12、加热指示灯13、加热按钮15、启动按钮16、启动指示灯17、停机按钮18、停机指示灯19及电机调速器20，显示屏12用于显示温度传感器54测量的水浴温度、当前输出产品数量、废品数量等，启动设备时，按启动按钮16，设备各部件进入运行状态，按下加热按钮15，加热管52工作，加热指示灯亮，水温达到设定值时，加热管52停止加热，维持设定恒温状态，可通过显示屏12设置恒温水浴的温度值，另外，可通过电机调速器20调整电机转速，从而控制气雾剂瓶9进行恒温水浴的时间，设备工作完成后，按下停机按钮18停止运行。

本实用新型通过支撑部对各部件进行支撑固定，夹持部包括多个在输送轨道上等间距分布的瓶夹11，工作时，通过给瓶装置向输送轨道的瓶夹11推送气雾剂瓶9，气雾剂瓶9由输送轨道输送至恒温水浴部进行恒温水浴，根据热胀冷缩原理，气雾剂瓶9在恒温热水中穿行并保持一定时间后，产品内低沸点抛射剂受热膨胀，瓶内压力增大，灌装过程中，封口质量不合格的产品会泄露在水中行程气泡，超声波气泡传感器55若检测到气泡，说明产品不合格，若检测不到气泡，说明产品合格，予以保留，产品由输送轨道继续输送至干燥部进行干燥，干燥完成后由拨瓶装置将合格的气雾剂瓶9释放至下级工序的传送带，剔除气缸40则剔除泄露产品。

Claims (10)

1.一种气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，包括支撑部、动力传动部、恒温水浴部、成品检测部、干燥部、剔除部、夹持部和控制部(14)，所述动力传动部包括输送轨道，所述输送轨道起点设置给瓶装置，所述输送轨道终点设置拨瓶装置，输送轨道上设置夹持部，输送轨道下方设置恒温水浴部，输送轨道靠近其终点一段设置成品检测部，成品检测部和拨瓶装置之间的输送轨道上设置干燥部，拨瓶装置出口设置剔除部，所述干燥部、成品检测部、动力传动部、恒温水浴部和剔除部均与控制部(14)相连。

2.根据权利要求1所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述动力传动部包括电机(30)、传动直齿轮组(29)、传动锥齿轮组(25)、传动轴(24)、主动轮(46)、从动轮(44)和输送轨道，所述输送轨道包括传动链条(34)和设于传动链条(34)下方的固定轨道(42)，所述电机(30)与控制部(14)相连，电机(30)的转轴通过传动直齿轮组(29)连接至传动轴(24)，传动轴(24)通过传动锥齿轮组(29)连接至主动轴(33)，主动轴(33)连接主动轮(46)，对应主动轮(46)设置从动轮(44)，主动轮(46)和从动轮(44)之间设置传动链条(34)，传动链条(34)上设置等间距设置若干瓶夹(11)。

3.根据权利要求2所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述瓶夹(11)包括夹持座(27)、夹片(35)和扭力弹簧，所述夹片(35)成对设置，一片夹片(35)位置通过夹持座(27)固定，另一片夹片(35)与固定的夹片(35)之间通过扭力弹簧连接，所述夹持座(27)通过螺杆安装在传动链条(34)上。

4.根据权利要求2所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述给瓶装置包括给瓶导入轨道(10)、给瓶拨轮(8)、给瓶锥齿轮组(23)、给瓶轮轴(22)和挡块(66)，所述给瓶导入轨道(10)末端与传动链条(34)起点之间设置给瓶拨轮(8)，给瓶拨轮(8)中心连接给瓶轮轴(22)，给瓶拨轮(8)下方设置给瓶拨轮滑板(45)，给瓶轮轴(22)通过给瓶锥齿轮组(23)连接至传动轴(24)，所述挡块(66)和给瓶轮轴(22)相对设于传动链条(34)两侧。

5.根据权利要求2所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述拨瓶装置包括拨瓶拨轮(5)、拨瓶拨轮滑板(58)、拨瓶轮轴(37)、拨瓶锥齿轮组(39)、拨瓶导出轨道(4)和挡块(66)，拨瓶拨轮(5)中心连接拨瓶轮轴(37)，拨瓶轮轴(37)通过拨瓶锥齿轮组(39)连接至传动轴(24)，所述传动链条(34)终点一侧对应拨瓶拨轮(5)也设置挡块(66)，所述挡块(66)和拨瓶轮轴(37)相对设于传动链条(34)两侧。

6.根据权利要求1所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述恒温水浴部包括设于输送轨道下侧的水箱(2)，水箱(2)通过支撑部支撑，水箱(2)内设置加热管(52)和温度传感器(54)，温度传感器(54)和加热管(52)均与控制部(14)相连。

7.根据权利要求6所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述水箱(2)上方设置透明视窗罩(6)，透明视窗罩(6)通过支撑框架(7)支撑，透明视窗罩(6)对应输送轨道的起点和终点分别设置进口和出口。

8.根据权利要求1所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，还包括成品数量统计部，所述成品数量统计部包括均与控制部(14)相连的进瓶检测件(60)和出瓶检测件(61)，所述进瓶检测件(60)设于给瓶装置入口，所述出瓶检测件(61)设于拨瓶装置出口。

9.根据权利要求1或8所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述成品检测部包括超声波气泡传感器(55)和传感器支架(56)，超声波气泡传感器(55)通过传感器支架(56)固定在输送轨道上方，超声波气泡传感器(55)连接至控制部(14)。

10.根据权利要求1所述的气雾剂在线自动检漏机，其特征在于，所述干燥部包括护罩(57)和干燥风管(62)，护罩(57)罩在干燥部对应的输送轨道上方，护罩(57)两端对应气雾剂瓶(9)分别设置入口和出口，所述护罩(57)内并排架设若干干燥风管(62)，干燥风管(62)两端分别架设在输送轨道两侧，干燥风管(62)一端密封，另一端连通至干燥空气接口(59)，干燥风管(62)朝向输送轨道的管壁上设置若干干燥孔(41)。