CN208594813U - 用于操作箱门板拉手的紧固结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于操作箱门板拉手的紧固结构件，包括带有空腔的主体，于所述主体的一端通过紧固件连接异形螺母，在主体的外周还卡接堵盖；本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型与弯管组装后外形圆滑美观、表面后无任何紧固件外露，具有隐蔽性好的优点。在安装时主体的第一斜面与异形螺母的第二斜面贴合，当主体的第一顶面与异形螺母的第二顶面共面时，圆柱与圆柱面同轴线，从而形成作用于弯管管内壁的斜楔增力机构，当主体的第二底面与弯管的端面抵接后给第二螺钉施加微小旋转量，使缝隙L减小，从而使圆柱与圆柱面在管内壁中产生微量错位，从而张紧第一直段或第二直段。

Description

用于操作箱门板拉手的紧固结构件

技术领域

本实用新型涉及配电控制箱设备领域，尤其是涉及用于操作箱门板拉手的紧固结构件。

背景技术

目前，针对客户数控设备控制操作箱需要频繁移动的需要，现有方式是在数控设备控制操作箱的箱体表面设置外露式的拉手，这种外露式的拉手不美观，极易破坏箱体整体的外形效果，无法满足人机工程学以及客户的需求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其安装方式为隐蔽内藏式，避免破坏箱体的整体外形效果，有效满足了人机工程学的设计要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于操作箱门板拉手的紧固结构件，包括带有空腔的主体，于所述主体的一端通过紧固件连接异形螺母，在所述主体的外周还卡接堵盖；

所述主体的具体结构如下：

由腰形底面拉伸形成带有腰形面、曲面、侧面、球面及圆弧面的下凸台，于所述下凸台的圆弧面上开设凹槽；在所述下凸台的顶部形成第二底面，在所述第二底面上一体连接带有缺口的圆柱，所述圆柱的缺口处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽的两端成型第一斜面，在所述圆柱上还形成与斜面相交的第一底面，在所述第一底面上开设过孔，在所述圆柱缺口顶部还形成第一顶面；

所述异形螺母的具体结构如下：

包括带有圆柱面的柱形结构，在所述柱形结构开设螺孔，以所述螺孔的中心为圆心、在所述柱形结构上还设置一个向外凸起的、用于配合上凸台弧形槽的凸缘，于所述凸缘的两侧、在所述柱形结构的外边缘处还分别形成用于配合上凸台的第一斜面的第二斜面；

所述堵盖的具体结构如下：

包括带有柱面的板式结构，在所述板式结构的两端分别向外延伸形成卡脚，于一对卡脚之间、在所述板式结构的中部还延伸形成导向片。

其进一步技术方案在于：

所述侧面分别位于腰形面、曲面的两侧，所述曲面、腰形面及一对侧面互相共面，所述球面与圆弧面互相共面；

所述第一顶面、第一底面及第二底面均互为平行，所述第二底面与腰形底面之间形成夹角α，所述夹角α的角度范围为30°～60°；

于所述主体的内腔中、在所述腰形底面处分别开设用于填充密封垫的凹台、用于第一螺钉定位锁紧的腰形槽以及用于螺钉通过的过槽；于所述柱体的内腔中，在所述凹槽处还分别形成用于抵接堵盖的卡脚的第一钩挂面及第二钩挂面；

于所述主体的内腔中、在所述过孔与内腔连通的一端孔口处形成用于第二螺钉锁紧的限位面；

所述第一斜面与轴线之间形成夹角β，所述夹角β的角度范围为5～10°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型与弯管组装后外形圆滑美观、表面后无任何紧固件外露，具有隐蔽性好的优点。在安装时主体的第一斜面与异形螺母的第二斜面贴合，当主体的第一顶面与异形螺母的第二顶面共面时，圆柱与圆柱面同轴线，从而形成作用于弯管管内壁的斜楔增力机构，当主体的第二底面与弯管的端面抵接后给第二螺钉施加微小旋转量，使缝隙L减小，从而使圆柱与圆柱面在管内壁中产生微量错位，从而张紧第一直段或第二直段。在主体上还开设用于填充密封的凹台，其可以维持操作箱原有的IP等级，在安装完成后螺钉均位于主体的腔体内部，无外露痕迹。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2在A-A方向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的应用状态示意图。

图6为本实用新型与拉手钢管的连接结构示意图。

其中：20、主体；201、腰形底面；202、腰形面；203、侧面；204、球面；205、圆弧面；206、凹槽；207、圆柱；208、第一顶面；209、第一斜面；2010、第一底面；2011、过孔；2012、第二底面；2013、曲面；2014、过槽；2015、凹台；2016、第一锁紧面；2017、第二锁紧面；2018、第一钩挂面；2019、腔侧面；2020、第二钩挂面；2021、腰形槽；2022、轴线；

30、异形螺母；301、圆柱面；302、第二斜面；303、第二顶面；304、螺孔；

40、堵盖；401、柱面；402、卡脚；403、导向片；

50、第一螺钉；501、第一锁止面；60、第二螺钉；601、第二锁止面；

100、拉手组件；110、弯管；1101、第一直段；1102、弯角；1103、第二直段；1104、管内壁；130、电箱侧板；140、螺母。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，用于操作箱门板拉手的紧固结构件包括带有空腔的主体20，于主体20的一端通过紧固件连接异形螺母30，在主体20的外周还卡接堵盖40；

如图1、图2及图3所示，主体20的具体结构如下：

由腰形底面201拉伸形成带有腰形面202、曲面2013、侧面203、球面204及圆弧面205的下凸台，于下凸台的圆弧面205上开设凹槽206；在下凸台的顶部形成第二底面2012，在第二底面2012上一体连接带有缺口的圆柱207，圆柱207的缺口处形成内凹的弧形槽，在弧形槽的两端成型第一斜面209，在圆柱207上还形成与斜面209相交的第一底面2010，在第一底面2010上开设过孔2011，在圆柱207缺口顶部还形成第一顶面208；上述侧面203分别位于腰形面202、曲面2013的两侧，曲面2013、腰形面202及一对侧面203互相共面，球面204与圆弧面205互相共面。第一顶面208、第一底面2010及第二底面2012均互为平行，第二底面2012与腰形底面201之间形成夹角α，夹角α为30～60°。第一斜面209与轴线2022之间形成夹角β，夹角β为5～10°。于主体20的内腔中、在腰形底面201处分别开设用于填充密封垫的凹台2015、用于第一螺钉50定位锁紧的腰形槽2021以及用于螺钉通过的过槽2014；于主体20的内腔中，在凹槽206处还分别形成用于抵接堵盖40的卡脚402的第一钩挂面2018及第二钩挂面2020。于主体20的内腔中、在过孔2011与内腔连通的一端孔口处形成用于第二螺钉60锁紧的限位面。

如图1所示，异形螺母30的具体结构如下：

包括带有圆柱面301的柱形结构，在柱形结构开设螺孔304，以螺孔304的中心为圆心、在柱形结构上还设置一个向外凸起的、用于配合上凸台弧形槽的凸缘，于凸缘的两侧、在柱形结构的外边缘处还分别形成用于配合上凸台的第一斜面209的第二斜面302；

如图1所示，堵盖40的具体结构如下：

包括带有柱面401的板式结构，在板式结构的两端分别向外延伸形成卡脚402，于一对卡脚402之间、在板式结构的中部还延伸形成导向片403。

本实用新型的具体装配过程如下：

如图1至图4所示，主体20中颈部的第一斜面209与异形螺母30的第二斜面302配对抵接，异形螺母30的凸缘与弧形槽相配合，如图4所示，然后将第二螺钉60穿过过槽2014、过孔2011并通过第二锁止面601与第二锁紧面2017相抵接，然后利用工具将第二螺钉旋入异形螺母30的螺孔304中，同时让异形螺母30的顶面略高于主体20的第一顶面208，当第一顶面208与第二顶面303共面时，圆柱207与圆柱面301同轴线且留有缝隙L，缝隙L为3～5mm，且如图5所示，然后插入弯管110的管内壁1104中；此时，第二螺钉60、主体20及圆柱207与异形螺母30的圆柱面301在主体20的一对第一斜面的作用下，在管内壁1104内产生错位，从而胀紧弯管110的第二直段1103，从而实现本实用新型与弯管110的定位紧固，重复上述步骤，将本实用新型与弯管110的另一端装配，形成拉手组件100。该拉手组件100还包括第一直段1101及分布于第一直段1101两端的弯角1102。

如图6所示，将拉手组件100贴于电箱侧板130的外侧，第一螺钉50穿过主体20内部的腰形槽2021、以及电箱侧板130的过孔并与电箱侧板130内侧的螺母140锁合，其中第一螺钉50的第一锁止面501与第一锁紧面2016贴合，从而完成拉手组件100与电箱侧板130的连接固定。

最后将堵盖40扣入主体20的凹槽206中，在导向片403的作用下，卡脚402挂在主体20内腔的第一钩挂面2018及第二钩挂面2020上，装配完成后堵盖40的柱面401与主体20的圆弧面205共面同轴，由此实现本实用新型与弯管110的组装、拉手组件100与电箱侧板130的组装，弯管110的夹角θ保证装配后的拉手组件100在承受外力时仍然保持与主体20的可靠连接。

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型与弯管组装后外形圆滑美观、表面后无任何紧固件外露，具有隐蔽性好的优点。在安装时主体的第一斜面与异形螺母的第二斜面贴合，当主体的第一顶面与异形螺母的第二顶面共面时，圆柱与圆柱面同轴线，从而形成作用于弯管管内壁的斜楔增力机构，当主体的第二底面与弯管的端面抵接后给第二螺钉施加微小旋转量，使缝隙L减小，从而使圆柱与圆柱面在管内壁中产生微量错位，从而张紧第一直段或第二直段。在主体上还开设用于填充密封的凹台，其可以维持操作箱原有的IP等级，在安装完成后螺钉均位于主体的腔体内部，无外露痕迹。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：包括带有空腔的主体(20)，于所述主体(20)的一端通过紧固件连接异形螺母(30)，在所述主体(20)的外周还卡接堵盖(40)；

所述主体(20)的具体结构如下：

由腰形底面(201)拉伸形成带有腰形面(202)、曲面(2013)、侧面(203)、球面(204)及圆弧面(205)的下凸台，于所述下凸台的圆弧面(205)上开设凹槽(206)；在所述下凸台的顶部形成第二底面(2012)，在所述第二底面(2012)上一体连接带有缺口的圆柱(207)，所述圆柱(207)的缺口处形成内凹的弧形槽，在所述弧形槽的两端成型第一斜面(209)，在所述圆柱(207)上还形成与斜面(209)相交的第一底面(2010)，在所述第一底面(2010)上开设过孔(2011)，在所述圆柱(207)缺口顶部还形成第一顶面(208)；

所述异形螺母(30)的具体结构如下：

包括带有圆柱面(301)的柱形结构，在所述柱形结构开设螺孔(304)，以所述螺孔(304)的中心为圆心、在所述柱形结构上还设置一个向外凸起的、用于配合上凸台弧形槽的凸缘，于所述凸缘的两侧、在所述柱形结构的外边缘处还分别形成用于配合上凸台的第一斜面(209)的第二斜面(302)；

所述堵盖(40)的具体结构如下：

包括带有柱面(401)的板式结构，在所述板式结构的两端分别向外延伸形成卡脚(402)，于一对卡脚(402)之间、在所述板式结构的中部还延伸形成导向片(403)。

2.如权利要求1所述的用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：所述侧面(203)分别位于腰形面(202)、曲面(2013)的两侧，所述曲面(2013)、腰形面(202)及一对侧面(203)互相共面，所述球面(204)与圆弧面(205)互相共面。

3.如权利要求1所述的用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：所述第一顶面(208)、第一底面(2010)及第二底面(2012)均互为平行，所述第二底面(2012)与腰形底面(201)之间形成夹角α，所述夹角α的角度范围为30°～60°。

4.如权利要求1所述的用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：于所述主体(20)的内腔中、在所述腰形底面(201)处分别开设用于填充密封垫的凹台(2015)、用于第一螺钉(50)定位锁紧的腰形槽(2021)以及用于螺钉通过的过槽(2014)；于所述主体(20)的内腔中，在所述凹槽(206)处还分别形成用于抵接堵盖(40)的卡脚(402)的第一钩挂面(2018)及第二钩挂面(2020)。

5.如权利要求1所述的用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：于所述主体(20)的内腔中、在所述过孔(2011)与内腔连通的一端孔口处形成用于第二螺钉(60)锁紧的限位面。

6.如权利要求1所述的用于操作箱门板拉手的紧固结构件，其特征在于：所述第一斜面(209)与轴线(2022)之间形成夹角β，所述夹角β的角度范围为5～10°。