CN208594352U - 绕线机的回油循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线机的回油循环装置。它解决了现有的技术问题。本绕线机的回油循环装置，包括上端敞口的储油盒，所述的储油盒内设有转动轴，所述的转动轴上同轴设置有上油轮体，所述的上油轮体为两个且间隔设置，所述的储油盒底侧设有上端面高于储油盒底面的出油孔，所述的出油孔内套接有与出油孔相连通的调节筒体，且所述的调节筒体相对出油孔轴向活动连接，所述的出油孔底侧连有回油管路，所述的回油管路的另一端延伸至储油盒上方，且所述的回油管路内设有增压泵。本实用新型具有油量易控制，操作方便等优点。

Description

绕线机的回油循环装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种绕线机的回油循环装置。

背景技术

目前化纤纱线的制造装置为了提高纱线的质量以及便于纺丝，防止断线等技术问题，对纱线进行上油。现有技术大多通过在绕线机上设置上油装置来对纱线进行上油，然后经上油轮的转动来给贴合在上油轮上的纱线进行摩擦上油，然而此类上油装置的储油盒内的油量的高度难以有效控制，在使用一段时间油量下降后只能通过在储油盒内继续倒入油体才能保证上油轮能够有效上油，操作十分不便。

例如，中国专利文献公开了一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置[申请号：201610865910.5]，包括油盘，设在油盘支架上；油盘供油管，与油盘底板连接，该油盘供油管的供油管出油口探入油盘的油盘腔内；上油轮，支承在聚乳酸纺丝机的机架上，上油轮轴与上油轮驱动装置连接且上油轮的下部探入到油盘腔内；特点：还包括有一用于使油盘内的油剂形成自循环的油盘油剂自循环调节机构和一用于调节油盘内的油剂液位的油盘油剂液位调节螺钉，油盘油剂自循环调节机构与油盘底板连接，同时与油盘腔以及为油泵提供油剂的油箱相通，油盘油剂液位调节螺钉配设在油盘油剂自循环调节机构上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：储油盒内的油量难以控制，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种储油盒内的油量便于控制的绕线机的回油循环装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本绕线机的回油循环装置包括上端敞口的储油盒，所述的储油盒内设有转动轴，所述的转动轴上同轴设置有上油轮体，所述的上油轮体为两个且间隔设置，所述的储油盒底侧设有上端面高于储油盒底面的出油孔，所述的出油孔内套接有与出油孔相连通的调节筒体，且所述的调节筒体相对出油孔轴向活动连接，所述的出油孔底侧连有回油管路，所述的回油管路的另一端延伸至储油盒上方，且所述的回油管路内设有增压泵。由于储油盒内的出油孔的上端面高于储油盒底面，因此储油盒内的油量必定位于储油盒底面和出油孔之间，并且调节筒体与出油孔轴向活动连接，因此能够根据实际上油需求对储油盒内油量的高度进行控制调节，且调节方便，当油量高于调节筒体时，油体经出油孔进入回油管路，当储油盒内油量下降时，通过增加泵对储油盒内进行填油，油量控制便捷，且节油。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的储油盒一侧开有与上油轮体一一对应设置的过线口，所述过线口上设有过线导向组件。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的过线导向组件包括过线导向轮，所述的过线导向轮通过连接杆与设置在储油盒内侧的固定座相连，且所述的连接杆倾斜设置。通过过线导向轮实现线材的导向，能够提高线材在上油后导出的稳定性。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的过线导向轮由陶瓷材料制成。陶瓷材料更加光滑，能够防止过线导向轮上的线材起毛。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的调节筒体和出油孔之间还设有调节锁止结构。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的调节锁止结构包括设置出油孔内侧的阻尼层，且所述的出油孔内还设有限位台阶，所述的调节筒体的上端面设有直径大小大于出油孔直径的扩口部。阻尼层能够提高调节筒体外壁和出油孔内壁之间的摩擦力，防止在上油过程中产生抖动导致调节筒体下降，并且扩口部能够防止油体流入出油孔。

在上述的绕线机的回油循环装置中，所述的上油轮体的周向外侧设有截面呈V形的过线槽。过线槽呈V形能够提高线材在上油轮体上抵靠时的稳定性。

与现有的技术相比，本绕线机的回油循环装置的优点在于：结构简单，通过出油孔和调节筒体能够对储油盒内的油量进行有效的控制调节，并且调节方便；回油管路能够对储油盒内的油量进行补充，油量添加方便，且能够进行溢出的油体回收。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。

图中，储油盒1、转动轴2、上油轮体3、出油孔4、调节筒体5、回油管路6、增压泵7、过线口8、过线导向组件9、过线导向轮10、连接杆11、固定座12、调节锁止结构13、阻尼层14、扩口部15、过线槽16、限位台阶17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本绕线机的回油循环装置，包括上端敞口的储油盒1，储油盒1内设有转动轴2，转动轴2上同轴设置有上油轮体3，上油轮体3为两个且间隔设置，储油盒1底侧设有上端面高于储油盒1底面的出油孔4，出油孔4内套接有与出油孔4相连通的调节筒体5，且调节筒体5相对出油孔4轴向活动连接，出油孔4底侧连有回油管路6，回油管路6的另一端延伸至储油盒1上方，且回油管路6内设有增压泵7。

本实施例中，由于储油盒1内的出油孔4的上端面高于储油盒1底面，因此储油盒1内的油量必定位于储油盒1底面和出油孔4之间，并且调节筒体5与出油孔4轴向活动连接，因此能够根据实际上油需求对储油盒1内油量的高度进行控制调节，且调节方便，当油量高于调节筒体5时，油体经出油孔4进入回油管路6，当储油盒1内油量下降时，通过增加泵对储油盒1内进行填油，油量控制便捷，且节油。

具体地，储油盒1一侧开有与上油轮体3一一对应设置的过线口8，所述过线口8上设有过线导向组件9，过线导向组件9包括过线导向轮10，过线导向轮10通过连接杆11与设置在储油盒1内侧的固定座12相连，且连接杆11倾斜设置，通过过线导向轮10实现线材的导向，能够提高线材在上油后导出的稳定性。

进一步地，过线导向轮10由陶瓷材料制成，陶瓷材料更加光滑，能够防止过线导向轮10上的线材起毛，调节筒体5和出油孔4之间还设有调节锁止结构13。

更进一步地，调节锁止结构13包括设置出油孔4内侧的阻尼层14，且出油孔4内还设有限位台阶17，调节筒体5的上端面设有直径大小大于出油孔4直径的扩口部15，阻尼层14能够提高调节筒体5外壁和出油孔4内壁之间的摩擦力，防止在上油过程中产生抖动导致调节筒体5下降，并且扩口部15能够防止油体流入出油孔4。上油轮体3的周向外侧设有截面呈V形的过线槽16，过线槽16呈V形能够提高线材在上油轮体3上抵靠时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了储油盒1、转动轴2、上油轮体3、出油孔4、调节筒体5、回油管路6、增压泵7、过线口8、过线导向组件9、过线导向轮10、连接杆11、固定座12、调节锁止结构13、阻尼层14、扩口部15、过线槽16、限位台阶17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种绕线机的回油循环装置，包括上端敞口的储油盒(1)，其特征在于，所述的储油盒(1)内设有转动轴(2)，所述的转动轴(2)上同轴设置有上油轮体(3)，所述的上油轮体(3)为两个且间隔设置，所述的储油盒(1)底侧设有上端面高于储油盒(1)底面的出油孔(4)，所述的出油孔(4)内套接有与出油孔(4)相连通的调节筒体(5)，且所述的调节筒体(5)相对出油孔(4)轴向活动连接，所述的出油孔(4)底侧连有回油管路(6)，所述的回油管路(6)的另一端延伸至储油盒(1)上方，且所述的回油管路(6)内设有增压泵(7)。

2.根据权利要求1所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的储油盒(1)一侧开有与上油轮体(3)一一对应设置的过线口(8)，所述过线口(8)上设有过线导向组件(9)。

3.根据权利要求2所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的过线导向组件(9)包括过线导向轮(10)，所述的过线导向轮(10)通过连接杆(11)与设置在储油盒(1)内侧的固定座(12)相连，且所述的连接杆(11)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的过线导向轮(10)由陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的调节筒体(5)和出油孔(4)之间还设有调节锁止结构(13)。

6.根据权利要求5所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的调节锁止结构(13)包括设置出油孔(4)内侧的阻尼层(14)，且所述的出油孔(4)内还设有限位台阶(17)，所述的调节筒体(5)的上端面设有直径大小大于出油孔(4)直径的扩口部(15)。

7.根据权利要求1所述的绕线机的回油循环装置，其特征在于，所述的上油轮体(3)的周向外侧设有截面呈V形的过线槽(16)。