CN208593994U - 一种钢丝绳升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种钢丝绳升降结构，包括机架，升降部分，型材传输部分；所述的升降部分包括有主动部分与联动部分。气缸水平动作，通过钢丝绳与滑轮配合，将水平的力改变为垂直的力，提升的行程比较长时，可以不受高度的限制。钢丝绳的固定端在钢丝绳主动轮座上，通过应用滑轮，实现了钢丝绳提升的距离是气缸行程的两倍，使整个结构的尺寸减小，更好的节省厂房空间，扩大使用范围。第三底座上安装辅助滑轮，当下降过程中有物体干涉，可以通过辅助滑轮改变钢丝绳的轨迹，完成升降过程。

Description

一种钢丝绳升降结构

技术领域

本实用新型属于门窗加工设备技术领域，具体属于一种钢丝绳升降结构。

背景技术

在流水线式的门窗加工中，总会涉及到型材的上升与下降，来适应不同的加工高度。针对型材的升降，现有技术中是气缸与导轨滑块配合的方式来解决的，如果型材过长，则采用多组气缸与导轨滑块配合；但是，这种方式不仅仅增加了生产成本，若是出现气缸调节不同步的问题，很容易发生挤压滑块的现象，影响了升降装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种钢丝绳升降结构，以达到节省加工成本，延长设备使用寿命的目的。

一种钢丝绳升降结构，其特征在于，包括机架，升降部分，型材传输部分；所述的机架包括有底座与支架，支架固定在底座上；所述的升降部分包括有主动部分与联动部分；所述的主动部分结构为：在第一支架的一侧固定有气缸，在第一支架的另一侧，第一底座上固定有主动轮座；在主动轮座上设置有运动板，气缸的输出端固定在运动板上，在运动板上，上下方向设置水平转动的两个第一滑轮；在第一滑轮的两侧，分别设置有水平转动的第二滑轮；在第一底座两侧，分别设置有第二底座与第二支架；在第二支架上，设置有第三滑轮，第三滑轮为竖直转动，第三滑轮设置在靠近第一支架一侧；在第二支架的另一侧，分别设置有第三支架；第三支架上设置有第四滑轮，第四滑轮为竖直转动，第四滑轮设置在靠近第二支架一侧；第二支架与第三支架分别固定第二底座与第三底座上；所述的联动部分为：在第二支架与第三支架上分别设置有升降板，在升降板底部设置有钢丝绳固定端；在第一支架上固定钢丝绳的一端，之后，钢丝绳绕过第一滑轮与第二滑轮后；一股钢丝绳绕过第三滑轮固定在第二支架上的升降板底端钢丝绳固定端上；其余的钢丝绳绕过第四滑轮后，固定在第三支架上的升降板底端钢丝绳固定端上；

所述的型材传输部分包括有横梁、传动机构与侧压紧机构；所述的横梁固定在各个升降板上，所述的传动机构结构为：电机固定板与辊筒连接板固定在横梁的两侧，电机固定在电机固定板上，处于横梁下侧，辊轮固定板固定在辊筒连接板上，在辊轮固定板上方固定有第一侧定位辊轮；电机固定板与辊轮固定板上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊通过动力辊轴安装于电机固定板与辊轮固定板的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同步带相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板，并固定有第一同步带轮上，电机输出端固定有第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮通过第二同步带相连；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板的一侧，横梁上还固定有辊轮架，在辊轮架的上侧，安装有第二侧定位辊轮，在辊轮架的侧面安装有无动力辊轮；侧压紧气缸固定在辊轮架上，侧压紧气缸输出端连接侧压紧定位块，侧压紧定位块上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块上固定安装侧压紧辊轮。

进一步的，所述的底座下部设置有调平板；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板，在固定板上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板的端部向上垂直形成壁，并在壁上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。

进一步的，所述的运动板通过导轨与主动轮底座连接；所述的升降板通过滑轨与第二支架、第三支架连接。

进一步的，所述的运动板上固定有长方体框体，在其中一个面上设置有凸出的上下固定片，固定第一滑轮；气缸输出端连接在与第一滑轮相对面的长方体框体上。

进一步的，所述的长方体框体两侧，在固定板上固定有三棱柱体固定块，三棱柱体固定块伸出有上下固定片，固定第二滑轮。

进一步的，所述的第二底座上设置有辅助滑轮，辅助滑轮为竖直转动。

进一步的，所述的第一同步带上设置有第一涨紧调节装置：在电机固定板的上侧，通过腰型孔固定有第一涨紧轮调节块；在第一涨紧轮调节块上，固定有第一涨紧轮；第一涨紧轮穿入第一同步带下方。

进一步的，所述的第二同步带设置有第二涨紧调节装置：在电机固定板上还固定有连接板，连接板上固定有第二涨紧轮固定块，第二涨紧轮固定块上固定有第二涨紧轮；第二涨紧轮处于第二同步带的外侧。

进一步的，所述的横梁上还设置有辅助机构，所述的辅助机构结构为：固定支架固定在横梁上，固定支架上方固定有辅助侧定位辊轮，侧方设置有辅助无动力辊轮。

本实用新型的有益效果：

气缸水平动作，通过钢丝绳与滑轮配合，将水平的力改变为垂直的力，提升的行程比较长时，可以不受高度的限制。钢丝绳的固定端在钢丝绳主动轮座上，通过应用滑轮，实现了钢丝绳提升的距离是气缸行程的两倍，使整个结构的尺寸减小，更好的节省厂房空间，扩大使用范围。第三底座上安装辅助滑轮，当下降过程中有物体干涉，可以通过辅助滑轮改变钢丝绳的轨迹，完成升降过程。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图1中的局部放大图；

图4为图1中A部分的结构放大图；

图5为本实用新型的背面结构示意图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为图5中III部分的结构放大图；

图8为图5中IV部分结构放大图。

图中：1、升降导轨滑块，2、横梁，3、电机固定板，4、钢丝绳固定件，5、第一支架，5-1、长方体框体，6、钢丝绳，7、辅助滑轮，8、第一底座，9、气缸，10、第二底座，11、第一滑轮，12、第二滑轮，13、水平导轨滑块，14、运动板，14-1、三棱柱体固定块，15、主动轮座，16、第二支架，17、第三滑轮，18、第三支架，19、第四滑轮，20、升降板，21、三棱柱体固定块，22、第三底座,23、电机，24、辊筒连接板，25、辊轮固定板，26、第一侧定位辊轮，27、动力辊，28、同步带轮，29、第一同步带，29-1、第一涨紧轮调节块，29-2、第一涨紧轮，30、上同步带轮，31、下同步带轮，32、第二同步带，32-2、第二涨紧轮，32-1、第二涨紧轮固定块，33、辊轮架，34、第二侧定位辊轮，35、无动力辊轮，36、侧压紧气缸，37、侧压紧定位块，38、侧压紧辊轮，39、调平板，39-1、壁，40、固定板，41、固定支架，42、辅助侧定位辊轮，43、辅助无动力辊轮。

具体实施方式

实施例1

一种钢丝绳升降结构，其特征在于，包括机架，升降部分，型材传输部分；所述的机架包括有底座与支架，支架固定在底座上；所述的升降部分包括有主动部分与联动部分；所述的主动部分结构为：在第一支架5的一侧固定有气缸9，在第一支架5的另一侧，第一底座8上固定有主动轮座15；在主动轮座15上设置有运动板14，气缸9的输出端固定在运动板14上，在运动板14上，上下方向设置水平转动的两个第一滑轮11；在第一滑轮11的两侧，分别设置有水平转动的第二滑轮12；在第一底座8两侧，分别设置有第二底座10与第二支架16；在第二支架16上，设置有第三滑轮17，第三滑轮17为竖直转动，第三滑轮17设置在靠近第一支架5一侧；在第二支架16的另一侧，分别设置有第三支架18；第三支架18上设置有第四滑轮19，第四滑轮19为竖直转动，第四滑轮19设置在靠近第二支架16一侧；第二支架16与第三支架18分别固定在第二底座10与第三底座22上；所述的联动部分为：在第二支架16与第三支架18上分别滑动设置有升降板20，第二底座10与第三底座22上开有宽度大于升降板20宽度的矩形槽，这样升降板20可以下降到第二底座10与第三底座22平面以下，增加升起高度。在升降板20底部设置有钢丝绳固定端4；在第一支架5上固定钢丝绳6的一端之后，钢丝绳6绕过第一滑轮11与第二滑轮12后；钢丝绳6分为两股，一股绕过第三滑轮17固定在第二支架16上的升降板底端设置的钢丝绳固定件4上；另外一股钢丝绳绕过第四滑轮19后，固定在第三支架18上的升降板20底端钢丝绳固定件4上；第一滑轮11分为上下两个，处于第一滑轮11两侧的第二滑轮12，其中一个与上侧滑轮处于同一水平线上；另一个与下侧滑轮处于同一水平线上；钢丝绳绕过滑轮后，与钢丝绳固定端4固定件上的孔对齐，保证钢丝绳在钢丝绳滑轮上穿过后垂直安装在钢丝绳固定端4上。

所述的型材传输部分包括有横梁2、传动机构与侧压紧机构；所述的横梁固定在各个升降板20上，所述的传动机构结构为：电机固定板3与辊筒连接板24固定在横梁2的两侧，电机23固定在电机固定板3上，处于横梁2下侧，辊轮固定板25固定在辊筒连接板24上，在辊轮固定板25上方固定有第一侧定位辊轮26；电机固定板3与辊轮固定板25上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊27通过动力辊轴安装于电机固定板3与辊轮固定板25的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮28，每个同步带轮28通过第一同步带29相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板3，并固定有上同步带轮30上，电机输出端固定有下同步带轮31，上同步带轮30与下同步带轮31通过第二同步带32相连；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板3的一侧，横梁2上还固定有辊轮架33，在辊轮架33的上侧，安装有第二侧定位辊轮34，在辊轮架33的侧面安装有无动力辊轮35；侧压紧气缸36固定在辊轮架33上，侧压紧气缸36输出端连接侧压紧定位块37，侧压紧定位块37上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架33上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块37上固定安装侧压紧辊轮38。

所述的底座下部设置有调平板39；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板40，在固定板40上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板的端部向上垂直形成壁39-1，并在壁上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。

所述的运动板14通过导轨与主动轮座15连接，使气缸9伸缩带动运动板14在主动轮座15上运动；所述的升降板20通过滑轨与第二支架16、第三支架18连接。

所述的运动板14上固定有长方体框体5-1，在其中一个面上设置有凸出的上下固定片，固定第一滑轮；气缸9输出端连接在与第一滑轮相对面的长方体框体5-1上。

所述的长方体框体5-1两侧，在固定板14上固定有三棱柱体固定块14-1，三棱柱体固定块14-1伸出有上下固定片，固定第二滑轮12。

实施例2

在实施例1结构的基础上，在第二底座10上设置有辅助滑轮7，辅助滑轮为竖直转动；在钢丝绳与电机23干涉的情况下，可以将钢丝绳绕过辅助滑轮7，更改钢丝绳轨迹，达到防止干涉的目的。

实施例3

在实施例1结构是基础上，在第一同步带29上设置有第一涨紧调节装置：在电机固定板3的上侧，通过腰型孔固定有第一涨紧轮调节块29-1；在第一涨紧轮调节块29-1上，固定有第一涨紧轮29-2；第一涨紧轮29-2穿入第一同步带29下方。

所述的第二同步带32设置有第二涨紧调节装置：在电机固定板3上还固定有连接板，连接板上固定有第二涨紧轮固定块32-1，第二涨紧轮固定块32-1上固定有第二涨紧轮32-2；第二涨紧轮32-2处于第二同步带32的外侧。

实施例4

在实施例1结构的基础上，在横梁上还设置有辅助机构，所述的辅助机构结构为：固定支架41固定在横梁上，固定支架上方固定有辅助侧定位辊轮42，侧方设置有辅助无动力辊轮43。

本实用新型所提供的上述钢丝绳升降结构的工作方法为：

调平机架：将调平板39通过化学螺栓固定在地面上，在螺栓孔内穿入螺栓，调整底座的上下高度，通过顶丝调整支撑腿的横向位置；

调整同步带：调节第一涨紧轮调节块29-1的上下位置，带动第一涨紧轮29-2上下移动，调节第一同步带29的涨紧；调节第二涨紧轮固定块32-1的左右位置，带动第二涨紧轮32-2左右移动，调节第二同步带32涨紧：

型材传输：动力辊27、无动力辊轮35及辅助无动力辊轮43上托起型材，侧压紧气缸36控制侧压紧定位块37使导轨滑块在导轨上前后运动，从而带动侧压紧辊轮38压紧或者松开型材，在压紧后，型材不能向前运动；电机23通过第二同步带32带动动力辊27的转动；向前运输型材；

型材升降：气缸9运动，带动运动板14在主动轮座15上前后运动，在向前运动时，钢丝绳6涨紧，第二滑轮12、第三滑轮17及第四滑轮19与钢丝绳固定件4的配合使水平方向的钢丝绳6拉力转换为竖直方向的拉力，带动升降板20向上方运动，将型材升到预设高度后，气缸9暂停运动；型材需要回位时，依靠升降板20、型材传输部分及型材自身重力结合气缸运动的限位作用，使型材下降高度。

Claims (9)

1.一种钢丝绳升降结构，其特征在于，包括机架，升降部分，型材传输部分；所述的机架包括有底座与支架，支架固定在底座上；所述的升降部分包括有主动部分与联动部分；所述的主动部分结构为：在第一支架的一侧固定有气缸，在第一支架的另一侧，第一底座上固定有主动轮座；在主动轮座上设置有运动板，气缸的输出端固定在运动板上，在运动板上，上下方向设置水平转动的两个第一滑轮；在第一滑轮的两侧，分别设置有水平转动的第二滑轮；在第一底座两侧，分别设置有第二底座与第二支架；在第二支架上，设置有第三滑轮，第三滑轮为竖直转动，第三滑轮设置在靠近第一支架一侧；在第二支架的另一侧，分别设置有第三支架；第三支架上设置有第四滑轮，第四滑轮为竖直转动，第四滑轮设置在靠近第二支架一侧；第二支架与第三支架分别固定第二底座与第三底座上；所述的联动部分为：在第二支架与第三支架上分设置有升降板，在升降板底部设置有钢丝绳固定端；在第一支架上固定钢丝绳的一端，之后，钢丝绳绕过第一滑轮与第二滑轮后；一股钢丝绳绕过第三滑轮固定在第二支架上的升降板底端钢丝绳固定端上；其余的钢丝绳绕过第四滑轮后，固定在第三支架上的升降板底端钢丝绳固定端上；

所述的型材传输部分包括有横梁、传动机构与侧压紧机构；所述的横梁固定在各个升降板上，所述的传动机构结构为：电机固定板与辊筒连接板固定在横梁的两侧，电机固定在电机固定板上，处于横梁下侧，辊轮固定板固定在辊筒连接板上，在辊轮固定板上方固定有第一侧定位辊轮；电机固定板与辊轮固定板上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊通过动力辊轴安装于电机固定板与辊轮固定板的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同步带相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板，并固定有上同步带轮上，电机输出端固定有下同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮通过第二同步带相连；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板的一侧，横梁上还固定有辊轮架，在辊轮架的上侧，安装有第二侧定位辊轮，在辊轮架的侧面安装有无动力辊轮；侧压紧气缸固定在辊轮架上，侧压紧气缸输出端连接侧压紧定位块，侧压紧定位块上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块上固定安装侧压紧辊轮。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的底座下部设置有调平板；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板，在固定板上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板的端部向上垂直形成壁，并在壁上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的运动板通过导轨与主动轮底座连接；所述的升降板通过滑轨与第二支架、第三支架连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的运动板上固定有长方体框体，在其中一个面上设置有凸出的上下固定片，固定第一滑轮；气缸输出端连接在与第一滑轮相对面的长方体框体上。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的长方体框体两侧，在固定板上固定有三棱柱体固定块，三棱柱体固定块伸出有上下固定片，固定第二滑轮。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的第二底座上设置有辅助滑轮，辅助滑轮为竖直转动。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的第一同步带上设置有第一涨紧调节装置：在电机固定板的上侧，通过腰型孔固定有第一涨紧轮调节块；在第一涨紧轮调节块上，固定有第一涨紧轮；第一涨紧轮穿入第一同步带下方。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的第二同步带设置有第二涨紧调节装置：在电机固定板上还固定有连接板，连接板上固定有第二涨紧轮固定块，第二涨紧轮固定块上固定有第二涨紧轮；第二涨紧轮处于第二同步带的外侧。

9.根据权利要求1所述的钢丝绳升降结构，其特征在于，所述的横梁上还设置有辅助机构，所述的辅助机构结构为：固定支架固定在横梁上，固定支架上方固定有辅助侧定位辊轮，侧方设置有辅助无动力辊轮。