CN208593005U - 一种线圈骨架生产用的供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线圈骨架生产用的供料机构，供料机构用于向成型线圈骨架的注塑机构逐步批量的供应端子，批量的端子搭载在料带上，供料机构包括支撑架、设于支撑架上的用于放置料带的放置架、用于将料带从放置架引出的引出机构、控制引出机构动作的控制器，供料机构还具有位于放置架与注塑机构之间的缓冲区，缓冲区内的料带形成有缓冲段；供料机构，通过引出机构将料带从放置架（即转动盘）引出，引出后的料带在缓冲区形成一段缓冲段，且在注塑机构注塑时，控制器会控制引出机构动作，引出料带，始终保证有一段该缓冲段在缓冲区等待、并随时准备进入注塑机构。

Description

一种线圈骨架生产用的供料机构

技术领域

本实用新型涉及一种线圈骨架生产用的供料机构。

背景技术

目前，随着社会发展以及人们生活水平的提高，汽车已经进入千家万户，汽车遥控钥匙是目前汽车的标准配置，遥控钥匙的内部通常都会有一个线圈部件，其是构成产生遥控信号的一个重要部件，该线圈部件包括一个很小的盒体和盖合在该盒体上的盖体（盖体和盒体均为塑料件），线圈则绕设在盒体的内部的线圈骨架上，现有技术中，线圈骨架的制作步骤是，将多个端子放置注塑模具型腔中，然后通入溶胶，使得胶体与端子形成一体，冷却后成为线圈骨架，然后将线圈骨架手动取出，接着放入下一批端子，重复上述步骤，生产下一线圈骨架，此外，注塑完成后的线圈骨架，还需要人工凭肉眼一个一个观看，是否有毛边、缺料等不良品，以将不良品剔除，生产过程复杂，需要工人反复手动放入端子，反复手动取出，效率非常低，在设计一款自动注塑的注塑机构时，自动注塑势必需要自动送料，因此自动送料又成为首先需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种线圈骨架生产用的供料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种线圈骨架生产用的供料机构，供料机构用于向成型线圈骨架的注塑机构逐步批量的供应端子，批量的端子搭载在料带上，供料机构包括支撑架、设于支撑架上的用于放置料带的放置架、用于将料带从放置架引出的引出机构、控制引出机构动作的控制器，供料机构还具有位于放置架与注塑机构之间的缓冲区，缓冲区内的料带形成有缓冲段；搭载有端子的料带通过引出机构由放置架引至缓冲区，经缓冲区后进入注塑机构。

当注塑机构完成一批次的线圈骨架的成型后，缓冲区的缓冲段则被注塑机构中的拉料装置拉入注塑机构的注塑模具中，以进行下一批的线圈骨架的注塑，且在该缓冲段进入注塑机构后，控制器则控制引出机构从放置架上引出一段料带至缓冲区，从而再次形成缓冲段，以准备在注塑机构注塑完成后，缓冲段立刻替补进去，如此反复动作，保持料带及时且逐步的供应至注塑机构。

优选地，料带呈卷状，放置架包括转动的设置在支撑架上的转动盘，卷状的料带套设在转动盘上。引出机构动作时，能够带动转动盘转动，进而将料带从转动盘引出。

优选地，转动盘沿上下方向滑动的设于支撑架上，供料机构还包括为转动盘上下滑动提供动力的驱动装置。转动盘需要在高位将料带放出，设置转动盘上下滑动，便于将卷状的料带放到转动盘上，且采用驱动装置驱动，便于较重的卷状料带上下滑动。

优选地，支撑架上设置有沿水平方向贯穿支撑架的轴套，轴套的内周转动设有转动轴，转动盘与转动轴固定连接，第一驱动装置包括液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与轴套固定连接。

优选地，转动盘包括位于两侧的第一圆盘和第二圆盘、连接在第一圆盘和第二圆盘之间的转动柱，第一圆盘与转动柱固定连接，第二圆盘与转动柱可拆卸的连接。上卷状料带时，将第二圆盘拆下，将料卷套上后在将第二圆盘安装上。

优选地，料带的一侧面附着有遮挡带，引出机构包括转动的设于支撑架上的用于收卷遮挡带的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机。驱动电机带动收卷辊转动，则收卷辊拉动遮挡带，并将遮挡带绕在其周身，遮挡带则拉动转动盘转动，进而料带从转动盘不断引出，且与遮挡带分离，即，收卷辊转动使遮挡带收卷的同时，使料带被引出。

优选地，收卷辊位于转动盘的上方。收卷辊停止转动时，则遮挡带停止收卷，转动盘能够即刻停止转动，料带则即刻停止被引出。

优选地，放置架的出料侧下方设置有用于感应是否有料带的感应器，感应器与控制器信号连接，控制器与驱动电机信号连接。当料带引出的过长，则料带会接触到感应器，感应器感应到有料带，则会将感应信息发送至控制器，由控制器控制驱动电机停止工作，进而料带停止放出，同理，如果感应器感应不到料带，则控制器控制驱动电机动作，使遮挡带继续收卷，从而使料带继续被引出。

优选地，供料机构还包括设于放置架与注塑机构之间的且靠近于注塑机构一侧的导料架，导料架上设置有导料辊。当注塑机构完成一批次的线圈骨架的成型后，缓冲区的缓冲段则被注塑机构中的拉料装置拉入注塑机构的注塑模具中，以进行下一批的线圈骨架的注塑，且在该缓冲段进入注塑机构后，料带不在接触感应器，控制器则控制控制器控制驱动电机动作，使遮挡带继续收卷，从而使料带继续被引出，料带缓冲区的料带不断增长至料带与感应器接触，则控制器控制驱动电机停止工作，进而停止继续引出料带，此时缓冲区内的料带长度，足够长，从而再次形成缓冲段，以准备在注塑机构注塑完成后，缓冲段立刻替补进去，如此反复动作，保持料带及时且逐步的供应至注塑机构。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的线圈骨架生产用的供料机构，通过引出机构将料带从放置架（即转动盘）引出，引出后的料带在缓冲区形成一段缓冲段，且在注塑机构注塑时，控制器会控制引出机构动作，引出料带，始终保证有一段该缓冲段在缓冲区等待、并随时准备进入注塑机构，因此，本实用新型的供料机构能够全自动为注塑机构供应料带，保证注塑机构的正常运行，也为线圈骨架的快速连续化生产提供基础。

附图说明

图1为本实用新型的供料机构与注塑机构配合状态下的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的供料机构的主视结构示意图（导料架及导料辊略去）；

其中：11、支撑架；110、滑槽；12、轴套；13、转动轴；14、驱动电机；15、收卷辊；160、转动柱；161、第一圆盘；162、第二圆盘；17、感应器；18、液压伸缩缸；181、液压伸缩缸的伸缩杆；2、注塑机构；3、导料架；30、导料辊；100、缓冲段；101、遮挡带；102、料带。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种线圈骨架生产用的供料机构，供料机构用于向成型线圈骨架的注塑机构2逐步批量的供应端子，批量的端子搭载在料带102上，供料机构包括支撑架11、设于支撑架11上的用于放置料带102的放置架、用于将料带102从放置架引出的引出机构、控制引出机构动作的控制器，供料机构还具有位于放置架与注塑机构2之间的缓冲区，缓冲区内的料带102形成有缓冲段100；搭载有端子的料带102通过引出机构由放置架引至缓冲区，经缓冲区后进入注塑机构2。当注塑机构2完成一批次的线圈骨架的成型后，缓冲区的缓冲段100则被注塑机构2中的拉料装置拉入注塑机构2的注塑模具中，以进行下一批的线圈骨架的注塑，且在该缓冲段100进入注塑机构2后，控制器则控制引出机构从放置架上引出一段料带102至缓冲区，从而再次形成缓冲段100，以准备在注塑机构2注塑完成后，缓冲段100立刻替补进去，如此反复动作，保持料带102及时且逐步的供应至注塑机构2。

本例中，料带102呈卷状，放置架包括转动的设置在支撑架11上的转动盘，卷状的料带102套设在转动盘上。引出机构动作时，能够带动转动盘转动，进而将料带102从转动盘引出。转动盘包括位于两侧的第一圆盘161和第二圆盘162、连接在第一圆盘161和第二圆盘162之间的转动柱160，第一圆盘161与转动柱160固定连接，第二圆盘162与转动柱160可拆卸的连接。上卷状料带102时，将第二圆盘162拆下，将料卷套上后在将第二圆盘162安装上。此外，转动盘沿上下方向滑动的设于支撑架11上，供料机构还包括为转动盘上下滑动提供动力的驱动装置。转动盘需要在高位将料带102放出，设置转动盘上下滑动，便于将卷状的料带102放到转动盘上，且采用驱动装置驱动，便于较重的卷状料带102上下滑动。具体地，支撑架11上设置有沿水平方向贯穿支撑架11的轴套12，轴套12的内周转动设有转动轴13，转动盘与转动轴13固定连接，第一驱动装置包括液压伸缩缸18，液压伸缩缸的伸缩杆181与轴套12固定连接，本例中，支撑架11沿上下方向开设有滑槽110，轴套12在滑槽110内沿上下方向滑动。

进一步地，料带102的一侧面附着有遮挡带101，引出机构包括转动的设于支撑架11上的用于收卷遮挡带101的收卷辊15、驱动收卷辊15转动的驱动电机14。（驱动电机14带动收卷辊15转动，则收卷辊15拉动遮挡带101，并将遮挡带101绕在其周身，遮挡带101则拉动转动盘转动，进而料带102从转动盘不断引出，且与遮挡带101分离，即，收卷辊15转动使遮挡带101收卷的同时，使料带102被引出。）收卷辊15位于转动盘的上方。（收卷辊15停止转动时，则遮挡带101停止收卷，转动盘能够即刻停止转动，料带102则即刻停止被引出。）

进一步地，转动盘的出料侧下方设置有用于感应是否有料带102的感应器17，感应器17与控制器信号连接，控制器与驱动电机14信号连接，供料机构还包括设于转动盘与注塑机构2之间的且靠近于注塑机构2一侧的导料架3，导料架3上设置有导料辊30。当注塑机构2完成一批次的线圈骨架的成型后，缓冲区的缓冲段100则被注塑机构2中的拉料装置拉入注塑机构2的注塑模具中，以进行下一批的线圈骨架的注塑，且在该缓冲段100进入注塑机构2后，料带102不在接触感应器17，控制器则控制控制器控制驱动电机14动作，使遮挡带101继续收卷，从而使料带102继续被引出，缓冲区的料带102不断增长至料带102与感应器17接触，则控制器控制驱动电机14停止工作，进而停止继续引出料带102，此时缓冲区内的料带102长度，足够长，从而再次形成缓冲段100，以准备在注塑机构2注塑完成后，缓冲段100立刻替补进去，如此反复动作，保持料带102及时且逐步的供应至注塑机构2。

综上所述，本实用新型的线圈骨架生产用的供料机构，通过引出机构将料带从放置架（即转动盘）引出，引出后的料带在缓冲区形成一段缓冲段，且在注塑机构注塑时，控制器会控制引出机构动作，引出料带，始终保证有一段该缓冲段在缓冲区等待、并随时准备进入注塑机构，因此，本实用新型的供料机构能够全自动为注塑机构供应料带，保证注塑机构的正常运行，也为线圈骨架的快速连续化生产提供基础。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述供料机构用于向成型所述线圈骨架的注塑机构逐步批量的供应端子，批量的所述端子搭载在料带上，所述供料机构包括支撑架、设于所述支撑架上的用于放置所述料带的放置架、用于将所述料带从所述放置架引出的引出机构、控制所述引出机构动作的控制器，所述供料机构还具有位于所述放置架与所述注塑机构之间的缓冲区，所述缓冲区内的料带形成有缓冲段；搭载有所述端子的料带通过引出机构由所述放置架引至所述缓冲区，经所述缓冲区后进入所述注塑机构。

2.根据权利要求1所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述料带呈卷状，所述放置架包括转动的设置在所述支撑架上的转动盘，卷状的所述料带套设在所述转动盘上。

3.根据权利要求2所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述转动盘沿上下方向滑动的设于所述支撑架上，所述供料机构还包括为所述转动盘上下滑动提供动力的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述支撑架上设置有沿水平方向贯穿所述支撑架的轴套，所述轴套的内周转动设有转动轴，所述转动盘与所述转动轴固定连接，所述驱动装置包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆与所述轴套固定连接。

5.根据权利要求4所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述转动盘包括位于两侧的第一圆盘和第二圆盘、连接在所述第一圆盘和第二圆盘之间的转动柱，所述第一圆盘与所述转动柱固定连接，所述第二圆盘与所述转动柱可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述料带的一侧面附着有遮挡带，所述引出机构包括转动的设于所述支撑架上的用于收卷所述遮挡带的收卷辊、驱动所述收卷辊转动的驱动电机。

7.根据权利要求6所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述收卷辊位于所述转动盘的上方。

8.根据权利要求6所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述放置架的出料侧下方设置有用于感应是否有料带的感应器，所述感应器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述驱动电机信号连接。

9.根据权利要求8所述的线圈骨架生产用的供料机构，其特征在于：所述供料机构还包括设于所述放置架与注塑机构之间的且靠近于所述注塑机构一侧的导料架，所述导料架上设置有导料辊。