CN211455532U - 一种绕线机用低成本绕线装置 - Google Patents

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王晓东
成学虎
梁文腾
刘学松
吴训友
王雷
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孟浩
林俊岐
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Abstract

本实用新型公开了一种绕线机用低成本绕线装置,包括固定板、主轴电机、传动机构,主轴电机设置于固定板的上侧,传动机构设置于固定板的下侧;传动机构包括主动带轮、从动带轮,主轴电机的输出轴与主动带轮固联,主动带轮通过同步带与从动带轮相连接;从动带轮的下端固联有飞叉盘,飞叉盘的两端分别设置有绕线杆、配重杆;绕线杆的下端设置有飞叉头;本实用新型绕线装置的结构形式取消了推线滑块的设置,降低了绕线装置结构的复杂程度,减少了绕线装置的动作工序,绕线效率高的同时降低了设备成本及设备维护难度,符合企业生产加工的需求,具有较高的推广价值。

Description

一种绕线机用低成本绕线装置
技术领域
本实用新型涉及一种绕线装置,尤其涉及一种绕线机用低成本绕线装置。
背景技术
绕线机是把线状物体如漆包线缠绕到特定工件上的设备。目前现有的绕线机主要由绕线装置、钩剪线装置、架体等部分组成,其中绕线装置设置有沉模滑块和推线滑块,这两个滑块需要由两套动力源分别控制驱动,这使得现有的绕线机的绕线装置结构复杂,大大增加了设备的成本和设备维护的难度。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种绕线机用低成本绕线装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种绕线机用低成本绕线装置,包括固定板、主轴电机、传动机构,主轴电机设置于固定板的上侧,传动机构设置于固定板的下侧;传动机构包括主动带轮、从动带轮,主轴电机的输出轴与主动带轮固联,主动带轮通过同步带与从动带轮相连接;从动带轮的下端固联有飞叉盘,飞叉盘的两端分别设置有绕线杆、配重杆;绕线杆的下端设置有飞叉头;
固定板的上侧固定设置有导柱,导柱的顶端固定连接有上固定板;上固定板上设置有沉模电机、线轮,上固定板上开设有与线轮位置相对应的穿线孔;上固定板与固定板之间竖向设置有丝杠,沉模电机通过接合套与丝杠联接;导柱上设置有沉模滑块,沉模滑块套置于丝杠的外侧并与丝杠相联;沉模滑块上固定设置有吊模轴,吊模轴的下端向下穿过固定板后吊装有托板;托板上固联有绕线模。
进一步地、吊模轴的上端开口且内部中空,吊模轴的侧壁上开设有开口槽。
进一步地、导柱为多个,多个导柱上均套置有导套,导套固定设置于沉模滑块上;沉模滑块与丝杠的丝杠螺母固定相联。
进一步地、绕线模的下部向内侧凹陷形成圆角。
进一步地、上固定板上设置有插销气缸。
进一步地、绕线模位于绕线杆、配重杆之间。
本实用新型绕线装置的结构形式取消了推线滑块的设置,降低了绕线装置结构的复杂程度,减少了绕线装置的动作工序,绕线效率高的同时降低了设备成本及设备维护难度,符合企业生产加工的需求,具有较高的推广价值。
附图说明
图1为绕线装置的结构示意图。
图2为绕线装置的结构示意图。
图3为绕线装置的剖视图。
图4为绕线装置的工作状态示意图。
图中:1、固定板;2、主轴电机;3、主动带轮;4、同步带;5、从动带轮;6、导柱;7、上固定板;8、沉模电机;9、线轮;10、插销气缸;11、接合套;12、丝杠;13、沉模滑块;14、吊模轴;15、飞叉盘;16、绕线杆;17、配重杆;18、飞叉头;19、托板;20、绕线模;21、导套;22、穿线孔;23、开口槽;24、圆角;25、出线口;26、线;27、线筒;28、线杯;29、钩剪线装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种绕线机用低成本绕线装置,包括固定板1、主轴电机2、传动机构,主轴电机2设置于固定板1的上侧,传动机构设置于固定板1的下侧;传动机构包括主动带轮3、从动带轮5,主轴电机2的输出轴与主动带轮3固联,主动带轮3通过同步带4与从动带轮5相连接;从动带轮5的下端固联有飞叉盘15,飞叉盘15的两端分别设置有绕线杆16、配重杆17;绕线杆16的下端设置有飞叉头18;
固定板1的上侧固定设置有导柱6,导柱6的顶端固定连接有上固定板7;上固定板7上设置有沉模电机8、线轮9、插销气缸10;上固定板7上开设有与线轮9位置相对应的穿线孔22;上固定板7与固定板1之间竖向设置有丝杠12,沉模电机8通过接合套11与丝杠12联接;导柱6上设置有可上下移动的沉模滑块13,沉模滑块13套置于丝杠12的外侧并与丝杠相联;导柱6为多个,多个导柱上均套置有导套21,导套21固定设置于沉模滑块13上;沉模滑块13与丝杠12的丝杠螺母固定相联。
沉模滑块13上固定设置有吊模轴14,吊模轴14的上端开口且内部中空,吊模轴14的侧壁上开设有开口槽23。
吊模轴14的下端向下穿过固定板1后吊装有托板19;托板19上固联有绕线模20,绕线模20位于绕线杆16、配重杆17之间,绕线模20的下部向内侧凹陷形成圆角24。
当绕线模处于初始位置时,由于绕线模吊装在吊模轴的下端,绕线模此时处于自由状态,可以自由活动,所以此时通过插销气缸10对绕线模进行定位,插销气缸的插销伸出插入到绕线模上端对应设置的定位孔内对绕线模进行定位,不让绕线模自由转动。当绕线装置开始绕线工作时,绕线杯到位后,绕线模下沉,此时绕线模可以插入到线杯里,靠绕线杯固定绕线模,此时插销气缸的插销就可以缩回从绕线模中拔出。
一种绕线机用低成本绕线装置的工作方法的步骤为:
如图3所示,位于绕线装置外部的线筒27内的待绕制的线26的出线端依次通过线轮9、上固定板的穿线孔22、吊模轴14的上端口后进入到吊模轴内部的走线通道中,然后线的出线端从吊模轴的开口槽穿出后穿过绕线杆16内部再进入到飞叉头18中;绕线机的钩剪线装置29的夹钳将线的出线端夹紧,然后主轴电机2启动,主轴电机2的输出轴转动带动主动带轮3转动,主动带轮3通过同步带4带动从动带轮5同步转动,从动带轮5带动其下端的飞叉盘旋转,飞叉盘旋转使得飞叉头中的线绕着绕线模旋转完成第一段线圈的绕制;然后沉模电机8驱动丝杠12旋转从而带动与丝杠相联的沉模滑块13向下移动,沉模滑块13下移带动绕线模20下移接近位于绕线模20下方的线杯28,绕线模20上绕制好的第一段线圈在其自身重力的作用下,会沿着绕线模20的外壁向下滑动脱离绕线模,第一段线圈从绕线模20上脱离后落入线杯中;
然后主轴电机2再次启动带动飞叉盘在绕线模上进行第二段线圈的绕制,第二段线圈绕制完成后沉模电机8启动带动绕线模进一步下移使得绕制好的第二段线圈下滑落入线杯中,反复重复上述步骤完成整个线圈的绕制。
线筒、钩剪线装置及线杯均是现有技术中绕线机内的常规设置。
本实用新型绕线装置的结构形式取消了推线滑块的设置,降低了绕线装置结构的复杂程度,减少了绕线装置的动作工序,绕线效率高的同时降低了设备成本及设备维护难度,符合企业生产加工的需求,具有较高的推广价值。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:包括固定板(1)、主轴电机(2)、传动机构,所述主轴电机(2)设置于固定板(1)的上侧,传动机构设置于固定板(1)的下侧;所述传动机构包括主动带轮(3)、从动带轮(5),主轴电机(2)的输出轴与主动带轮(3)固联,主动带轮(3)通过同步带(4)与从动带轮(5)相连接;所述从动带轮(5)的下端固联有飞叉盘(15),绕线杆(16)、配重杆(17)分别设置于飞叉盘(15)的两端;所述绕线杆(16)的下端设置有飞叉头(18);
所述固定板(1)的上侧固定设置有导柱(6),导柱(6)的顶端固定连接有上固定板(7);所述上固定板(7)上设置有沉模电机(8)、线轮(9),上固定板(7)上开设有与线轮(9)位置相对应的穿线孔(22);所述上固定板(7)与固定板(1)之间竖向设置有丝杠(12),沉模电机(8)通过接合套(11)与丝杠(12)联接;所述导柱(6)上设置有沉模滑块(13),沉模滑块(13)套置于丝杠(12)的外侧并与丝杠相联;所述沉模滑块(13)上固定设置有吊模轴(14),吊模轴(14)的下端向下穿过固定板(1)后吊装有托板(19);所述托板(19)上固联有绕线模(20)。
2.根据权利要求1所述的绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:所述吊模轴(14)的上端开口且内部中空,吊模轴(14)的侧壁上开设有开口槽(23)。
3.根据权利要求2所述的绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:所述导柱(6)为多个,多个导柱上均套置有导套(21),导套(21)固定设置于沉模滑块(13)上;所述沉模滑块(13)与丝杠(12)的丝杠螺母固定相联。
4.根据权利要求3所述的绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:所述绕线模(20)的下部向内侧凹陷形成圆角(24)。
5.根据权利要求4所述的绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:所述上固定板(7)上设置有插销气缸(10)。
6.根据权利要求5所述的绕线机用低成本绕线装置,其特征在于:所述绕线模(20)位于绕线杆(16)、配重杆(17)之间。
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