CN208592721U - 一种机夹刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机夹刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体前表面靠近顶部边缘处沿水平方向开设有第三凹槽，所述第三凹槽前表面两侧中部均开设有螺槽，且螺槽内表壁螺旋连接有螺栓，所述螺槽通过螺栓螺旋连接有第一卡合块，本实用新型中，首先，通过紧定螺栓螺旋在紧定螺孔、紧定槽和第一螺孔的内表壁，从而减少角度的偏差和物品的磨损，其次，通过调松紧定螺栓，便于切换新的打磨面，从而提升切换磨刀打磨面的便捷性，提升工作效率，并且，通过两组通过紧定螺栓将磨刀外表面中心处的紧定槽拧紧固定，从而使得固定块与磨刀外表面的卡合槽咬合的更紧，使得刀杆本体在连接固定刀具时的稳定性大大提升。

Description

一种机夹刀杆

技术领域

本实用新型涉及刀杆技术领域，尤其涉及一种机夹刀杆。

背景技术

机夹刀杆，一般作为连接刀具时使用，多为一种刚性较强的圆杆或方杆，其另一端用来连接打磨或切割的刀具。

但是，现有技术中，由于现在的机夹刀杆结构较为传统，在刀杆的一端连接刀具时，因为对刀具固定安装时，刀具的角度在配合时不够准确，因此常出现角度的偏差和物品的磨损，市面上的刀杆在连接刀具时，仅仅用螺栓固定，导致刀杆与刀具的连接咬合不够稳定，且当刀具的两侧外表面均有磨损，需要切换刀具另外两个磨面时，常常需要将螺栓转动取出，将刀具取出再调换磨面，便捷性有待提升，且浪费了一定的时间，工作效率减慢。为此，提出一种新型机夹刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机夹刀杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机夹刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体前表面靠近顶部边缘处沿水平方向开设有第三凹槽，所述第三凹槽前表面两侧中部均开设有第一螺槽，且第一螺槽内表壁螺旋连接有螺栓，所述第一螺槽通过螺栓螺旋连接有第一卡合块，所述刀杆本体前表面位于第三凹槽的上方开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前表面靠近顶部边缘处中部开设有第一螺孔，所述第一凹槽前表面卡合连接有第二卡合块，所述第二卡合块的前表面靠近边缘处开设有紧定螺孔，所述刀杆本体顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内表壁固定有磨刀，所述磨刀的一侧外表面设置有紧定槽，所述磨刀的一侧外表面设置有多个卡合槽，所述紧定螺孔、紧定槽和第一螺孔内表壁螺纹连接有紧定螺栓，所述第二卡合块的前表面位于紧定螺栓的外侧固定有固定圈，所述固定圈的顶端边缘处两侧均固定连接有固定块，且固定块的一端与卡合槽卡合连接。

优选的，所述第一卡合块两侧内表壁均开设有第二螺孔，所述第一螺槽与第二螺孔的内径相同，且螺栓贯穿在第一螺槽和第二螺孔的内表壁。

优选的，所述第一卡合块与第二卡合块为一体连接，且第一卡合块与第二卡合块组成的形状呈凸形，并且第一卡合块的厚度大于第二卡合块的厚度。

优选的，所述固定块的一侧底部外表面边缘处设置有凸块，且凸块与卡合槽卡合连接。

优选的，所述卡合槽共设置有四组，且关于磨刀竖直中线对称。

优选的，所述第二凹槽的长度大于磨刀两个斜角连线的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过第一卡合块和第二卡合块与第一凹槽和第三凹槽卡合连接，将固定块的一侧底面边缘处的凸块与卡合槽对应卡合连接固定，通过紧定螺栓螺旋在紧定螺孔、紧定槽和第一螺孔的内表壁，使得对磨刀的安装位置更为准确，从而减少角度的偏差和物品的磨损，其次，通过调松紧定螺栓，便可将磨刀在第二凹槽内转动，便于切换新的打磨面，从而提升切换磨刀打磨面的便捷性，进而节省时间，提升工作效率，并且，通过两组固定块底面的凸块与位于通过一水平线的两组卡合槽对应卡合，并通过紧定螺栓将磨刀外表面中心处的紧定槽拧紧固定，从而使得固定块与磨刀外表面的卡合槽咬合的更紧，且两组固定块与紧定螺栓组成的形状为三角形，使得刀杆本体在连接固定刀具时的稳定性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机夹刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种机夹刀杆的凹槽结构示意图；

图3为本实用新型一种机夹刀杆的卡合块结构示意图；

图4为本实用新型一种机夹刀杆的磨刀的结构示意图。

图中：1、刀杆本体；101、紧定螺孔；2、第一卡合块；3、螺栓；4、第二卡合块；5、固定块；6、磨刀；601、紧定槽；7、紧定螺栓；8、固定圈；9、第一凹槽；10、第一螺孔；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、第一螺槽；14、第二螺孔；15、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机夹刀杆，包括刀杆本体1，刀杆本体1前表面靠近顶部边缘处沿水平方向开设有第三凹槽12，第三凹槽12前表面两侧中部均开设有第一螺槽13，且第一螺槽13内表壁螺旋连接有螺栓3，第一螺槽13通过螺栓3螺旋连接有第一卡合块2，刀杆本体1前表面位于第三凹槽12的上方开设有第一凹槽9，第一凹槽9的前表面靠近顶部边缘处中部开设有第一螺孔10，第一凹槽9前表面卡合连接有第二卡合块4，第二卡合块4的前表面靠近边缘处开设有紧定螺孔101，刀杆本体1顶面开设有第二凹槽11，第二凹槽11内表壁固定有磨刀6，磨刀6的一侧外表面设置有紧定槽601，磨刀6的一侧外表面设置有多个卡合槽15，紧定螺孔101、紧定槽601和第一螺孔10内表壁螺纹连接有紧定螺栓7，第二卡合块4的前表面位于紧定螺栓7的外侧固定有固定圈8，固定圈8的顶端边缘处两侧均固定连接有固定块5，且固定块5的一端与卡合槽15卡合连接；

第一卡合块2两侧内表壁均开设有第二螺孔14，第一螺槽13与第二螺孔14的内径相同，且螺栓3贯穿在第一螺槽13和第二螺孔14的内表壁，使得第一卡合块2与第三凹槽12的连接更为稳定，第一卡合块2与第二卡合块4为一体连接，且第一卡合块2与第二卡合块4组成的形状呈凸形，并且第一卡合块2的厚度大于第二卡合块4的厚度，固定块5的一侧底部外表面边缘处设置有凸块，且凸块与卡合槽15卡合连接，卡合槽15共设置有四组，且关于磨刀6竖直中线对称，使得固定块5在与卡合槽15连接时，稳定性得以提升，第二凹槽11的长度大于磨刀6两个斜角连线的长度，在切换磨面时，使得磨刀6可以在第二凹槽11内翻转，便于切换。

工作原理：该机夹刀杆在使用时，通过将第一卡合块2、第二卡合块4分别卡合在第三凹槽12和第一凹槽9的前表面，通过螺栓3对第一卡合块2螺旋固定，将磨刀6放入第二凹槽11处，通过紧定螺栓7螺旋在紧定螺孔101、紧定槽601和第一螺孔10的内表壁，将两组固定块5底面的凸块与磨刀6外表面的卡合槽15卡合连接，此时，通过将紧定螺栓7螺紧，便可将第二卡合块4的固定和磨刀6位置的准确安装，当需要切换磨刀6时，通过将紧定螺栓7螺松，将磨刀6翻转，将两组固定块5底面的凸块固定在磨刀6外表面的另两个卡合槽15处，此时，磨刀6的磨面切换和安装角度均已确定，再次拧紧紧定螺栓7即可接着使用，具有一定的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机夹刀杆，包括刀杆本体(1)，其特征在于：所述刀杆本体(1)前表面靠近顶部边缘处沿水平方向开设有第三凹槽(12)，所述第三凹槽(12)前表面两侧中部均开设有螺槽(13)，且螺槽(13)内表壁螺旋连接有螺栓(3)，所述螺槽(13)通过螺栓(3)螺旋连接有第一卡合块(2)，所述刀杆本体(1)前表面位于第三凹槽(12)的上方开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的前表面靠近顶部边缘处中部开设有第一螺孔(10)，所述第一凹槽(9)前表面卡合连接有第二卡合块(4)，所述第二卡合块(4)的前表面靠近边缘处开设有紧定螺孔(101)，所述刀杆本体(1)顶面开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内表壁固定有磨刀(6)，所述磨刀(6)的一侧外表面设置有紧定槽(601)，所述磨刀(6)的一侧外表面设置有多个卡合槽(15)，所述紧定螺孔(101)、紧定槽(601)和第一螺孔(10)内表壁螺纹连接有紧定螺栓(7)，所述第二卡合块(4)的前表面位于紧定螺栓(7)的外侧固定有固定圈(8)，所述固定圈(8)的顶端边缘处两侧均固定连接有固定块(5)，且固定块(5)的一端与卡合槽(15)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机夹刀杆，其特征在于：所述第一卡合块(2)两侧内表壁均开设有第二螺孔(14)，所述第一螺槽(13)与第二螺孔(14)的内径相同，且螺栓(3)贯穿在第一螺槽(13)和第二螺孔(14)的内表壁。

3.根据权利要求1所述的一种机夹刀杆，其特征在于：所述第一卡合块(2)与第二卡合块(4)为一体连接，且第一卡合块(2)与第二卡合块(4)组成的形状呈凸形，并且第一卡合块(2)的厚度大于第二卡合块(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种机夹刀杆，其特征在于：所述固定块(5)的一侧底部外表面边缘处设置有凸块，且凸块与卡合槽(15)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种机夹刀杆，其特征在于：所述卡合槽(15)共设置有四组，且关于磨刀(6)竖直中线对称。

6.根据权利要求1所述的一种机夹刀杆，其特征在于：所述第二凹槽(11)的长度大于磨刀(6)两个斜角连线的长度。