CN208592597U - 电机壳内孔和侧面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机壳内孔和侧面加工夹具，包括第一夹板，所述第一夹板为弧形结构，且第一夹板顶部一侧设置有通孔，所述第二夹板顶部一侧通过转轴贯穿第一夹板顶部一侧设置的通孔内部与第一夹板连接，且第二夹板表面的第二压板通过螺丝与第一压板构成固定结构，并且第一压板内部设置有销杆，所述连接块的底部端面通过螺栓固定有底座。该电机壳内孔和侧面加工夹具可以通过转轴转动第二夹板，使电机壳体置于第二夹板和第一夹板的内部，随后通过螺丝紧固三组第二压板和第一压板，使第二压板挤压第一压板将第二夹板和第一夹板锁紧，即可完成电机壳体的固定工作，由此解决传统的电机壳体固定加固操作繁琐，固定效果一般的问题。

Description

电机壳内孔和侧面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为电机壳内孔和侧面加工夹具。

背景技术

电机壳为电机组成部分的重要零件，而电机壳常见使用铸铁和铝制作，硬度高，散热好。

现有的电机外壳在进行加工的过程中，所用于固定电机外壳的夹具操作繁琐，且固定效果一般，从而降低了电机外壳加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机壳内孔和侧面加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于固定电机外壳的夹具固定效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电机壳内孔和侧面加工夹具，包括第一夹板，所述第一夹板为弧形结构，且第一夹板顶部一侧设置有通孔，所述第一夹板前端与连接块一侧表面通过焊接固定在一起，且第一夹板和第二夹板的内部夹持固定有电机壳体，所述第二夹板顶部一侧通过转轴贯穿第一夹板顶部一侧设置的通孔内部与第一夹板连接，且第二夹板表面的第二压板通过螺丝与第一压板构成固定结构，并且第一压板内部设置有销杆，所述连接块的底部端面通过螺栓固定有底座。

优选的，所述第一压板和第二压板均设置有3组，且第一压板和第二压板分别在第二夹板表面设置有2组，第一夹板表面设置有1组。

优选的，所述螺丝的外部套设有弹簧，且弹簧的原长小于螺丝的长度。

优选的，所述第一夹板与第二夹板构成圆环形结构，且第二夹板与第一夹板构成转动结构，并且第二夹板的转动角度小于360°，大于180°。

优选的，所述第二压板位于第一压板的底部，且第一压板内部的销杆贯穿连接块与底座一侧表面相连接，并且销杆的长度大于第一压板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机壳内孔和侧面加工夹具可以通过转轴转动第二夹板，使电机壳体置于第二夹板和第一夹板的内部，随后通过螺丝紧固三组第二压板和第一压板，使第二压板挤压第一压板将第二夹板和第一夹板锁紧，即可完成电机壳体的固定工作，由此解决传统的电机壳体固定加固操作繁琐，固定效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型电机壳内孔和侧面加工夹具立体结构示意图；

图2为本实用新型电机壳内孔和侧面加工夹具爆炸结构示意图。

图中：1、连接块，2、第一压板，3、螺丝，4、底座，5、第二夹板，6、销杆，7、第一夹板，8、电机壳体，9、弹簧，10、第二压板，11、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳内孔和侧面加工夹具，包括第一夹板7，第一夹板7为弧形结构，且第一夹板7顶部一侧设置有通孔，第一夹板7前端与连接块1一侧表面通过焊接固定在一起，且第一夹板7和第二夹板5的内部夹持固定有电机壳体8，第一夹板7与第二夹板5构成圆环形结构，且第二夹板5与第一夹板7构成转动结构，并且第二夹板5的转动角度小于360°，大于180°，在使用该装置的过程中，通过第一夹板7与第二夹板5，可以将电机壳体8夹在其内部，从而对电机壳体8起到限位的作用，减少了电机壳体8加工过程中出现活动的现象出现，第二夹板5顶部一侧通过转轴11贯穿第一夹板7顶部一侧设置的通孔内部与第一夹板7连接，且第二夹板5表面的第二压板10通过螺丝3与第一压板2构成固定结构，并且第一压板2内部设置有销杆6，第一压板2和第二压板10均设置有3组，且第一压板2和第二压板10分别在第二夹板5表面设置有2组，第一夹板7表面设置有1组，在使用该装置的过程中，通过使用螺丝3紧固3组第一压板2和第二压板10，则可以对第二夹板5和第一夹板7起到加固的作用，从而提高了加工电机壳体8时电机壳体8的稳定性，螺丝3的外部套设有弹簧9，且弹簧9的原长小于螺丝3的长度，在使用该装置的过程中，在使用该装置的过程中，通过将弹簧9套设在螺丝3的外部，则可以在螺丝3对第一压板2和第二压板10进行紧固时，对第一压板2和第二压板10起到一定的保护作用，由此保证了第一压板2和第二压板10的使用寿命，第二压板10位于第一压板2的底部，且第一压板2内部的销杆6贯穿连接块1与底座4一侧表面相连接，并且销杆6的长度大于第一压板2的长度，在使用该装置的过程中，通过销杆6可以将第一压板2的一端与底座4连接便于第一压板2对第二压板10进行挤压；且通过销杆6还可以使第一压板2在销杆6的外部活动，由此便于调节第一压板2的位置，连接块1的底部端面通过螺栓固定有底座4，该电机壳内孔和侧面加工夹具可以通过转轴11转动第二夹板5，使电机壳体8置于第二夹板5和第一夹板7的内部，随后通过螺丝3紧固三组第二压板10和第一压板2，使第二压板10挤压第一压板2将第二夹板5和第一夹板7锁紧，即可完成电机壳体8的固定工作，由此解决传统的电机壳体8固定加固操作繁琐，固定效果一般的问题，连接块1的底部端面通过螺栓固定有底座4。

工作原理：在使用该电机壳内孔和侧面加工夹具时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时，先通过转轴11在第一夹板7内部将第二夹板5向上转动至最大角度，将第二夹板5转动好后，将电机壳体8的一侧与第一夹板7内侧壁调整至完全贴合，当电机壳体8的一侧与第一夹板7内侧壁完全贴合后，再通过转轴11向下转动第二夹板5，并使第二夹板5的内侧壁与电机壳体8的另外一侧完全贴合，而这时，即可通过销杆6向第二夹板5底端活动第一压板2，将第一压板2调整至与第二压板10的位置对应后，使用弹簧9贯穿螺丝3，再将螺丝3紧固至第一压板2的内部，使第一压板2挤压第二压板10对第二夹板5和第一夹板7施加压力，由此使第一夹板7和第二夹板5将电机壳体8锁定在其内部，这时电机壳体8则完成固定，这就是该电机壳内孔和侧面加工夹具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机壳内孔和侧面加工夹具，包括第一夹板（7），其特征在于：所述第一夹板（7）为弧形结构，且第一夹板（7）顶部一侧设置有通孔，所述第一夹板（7）前端与连接块（1）一侧表面通过焊接固定在一起，且第一夹板（7）和第二夹板（5）的内部夹持固定有电机壳体（8），所述第二夹板（5）顶部一侧通过转轴（11）贯穿第一夹板（7）顶部一侧设置的通孔内部与第一夹板（7）连接，且第二夹板（5）表面的第二压板（10）通过螺丝（3）与第一压板（2）构成固定结构，并且第一压板（2）内部设置有销杆（6），所述连接块（1）的底部端面通过螺栓固定有底座（4）。

2.根据权利要求1所述的电机壳内孔和侧面加工夹具，其特征在于：所述第一压板（2）和第二压板（10）均设置有3组，且第一压板（2）和第二压板（10）分别在第二夹板（5）表面设置有2组，第一夹板（7）表面设置有1组。

3.根据权利要求1所述的电机壳内孔和侧面加工夹具，其特征在于：所述螺丝（3）的外部套设有弹簧（9），且弹簧（9）的原长小于螺丝（3）的长度。

4.根据权利要求1所述的电机壳内孔和侧面加工夹具，其特征在于：所述第一夹板（7）与第二夹板（5）构成圆环形结构，且第二夹板（5）与第一夹板（7）构成转动结构，并且第二夹板（5）的转动角度小于360°，大于180°。

5.根据权利要求1所述的电机壳内孔和侧面加工夹具，其特征在于：所述第二压板（10）位于第一压板（2）的底部，且第一压板（2）内部的销杆（6）贯穿连接块（1）与底座（4）一侧表面相连接，并且销杆（6）的长度大于第一压板（2）的长度。