CN208592521U - 一种门板组装热风焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板组装热风焊接设备，包括工作台和底座，所述底座的上方设置有工作台，底座与工作台的连接处设置有气缸，底座的上表面中间位置设置有气泵，气泵的两端设置有第一螺栓，气泵通过两端的第一螺栓固定在底座上，气泵与气缸的连接处设置有连接管；在门板组装热风焊接设备上设置了辊筒，当用户将门板放置在工作台上时，辊筒可以带着门板匀速移动，从而使门板不同位置的焊接时间一致，进而使门板组装热风焊接设备对门板焊接的更加均匀，提高用户对门板组装热风焊接设备的使用体验，其次，辊筒上设置的防滑套筒可以增加辊筒与门板之间的摩擦力，防止门板在辊筒上打滑，从而使辊筒对门板的运输效果更好。

Description

一种门板组装热风焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种门板组装热风焊接设备。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊接设备和热风焊接设备。

然而传统的门板组装热风焊接设备由于结构比较简单，导致门板组装热风焊接设备上缺少相应的输送结构，使得门板组装热风焊接设备上放置的门板无法沿着工作台匀速移动，从而使得门板不同位置焊接的时间不同，进而导致门板组装热风焊接设备对门板焊接的不够均匀，影响用户对门板组装热风焊接设备的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板组装热风焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板组装热风焊接设备，包括工作台和底座，所述底座的上方设置有工作台，底座与工作台的连接处设置有气缸，底座的上表面中间位置设置有气泵，气泵的两端设置有第一螺栓，气泵通过两端的第一螺栓固定在底座上，气泵与气缸的连接处设置有连接管；所述工作台的下表面中间位置焊接有电机，电机上设置有主动轮，工作台的上表面设置有辊筒，辊筒的一端设置有从动轮，主动轮与从动轮的连接处设置有同步带，所述辊筒上设置有防滑套筒，防滑套筒的外表面设置有防滑凸起，所述工作台的上方设置有电动伸缩杆，工作台与电动伸缩杆的连接处焊接有支撑板，电动伸缩杆的底端焊接有热焊枪，电动伸缩杆的一侧设置有热焊台，热焊台与热焊枪的连接处设置有连接软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面两端还设置有万向轮，底座与万向轮通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的顶端与工作台通过焊接方式固定连接，气缸的底端设置有第二螺栓，气缸与底座通过第二螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆与支撑板的连接处还焊接有限位套筒，限位套筒上开设有与电动伸缩杆相对应的限位通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑套筒为橡胶筒，防滑套筒的两端设置有第一螺丝钉，防滑套筒通过两端的所述第一螺丝钉固定在辊筒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊筒共设置有六个，六个辊筒均匀的排布在工作台的上表面，且辊筒与工作台的连接处焊接有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在门板组装热风焊接设备上设置了辊筒，当用户将门板放置在工作台上时，辊筒可以带着门板匀速移动，从而使门板不同位置的焊接时间一致，进而使门板组装热风焊接设备对门板焊接的更加均匀，提高用户对门板组装热风焊接设备的使用体验，其次，辊筒上设置的防滑套筒可以增加辊筒与门板之间的摩擦力，防止门板在辊筒上打滑，从而使辊筒对门板的运输效果更好。

2.在门板组装热风焊接设备上设置了电动伸缩杆，用户可以通过电动伸缩杆对热焊枪的高度进行调节，从而使热焊枪对门板的焊接强度发生相应的变化，进而使用户可以根据现场的实际使用需求对热焊枪的焊接强度进行调节。

3.在门板组装热风焊接设备上设置了气缸和气泵，用户可以使用气泵通过连接管驱动气缸，从而使气缸的长度发生变化，进而使门板组装热风焊接设备的高度发生相应的变化，使用户可以根据自己的实际使用需求对门板组装热风焊接设备的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的防滑套筒的结构前视图；

图3为本实用新型对应的限位套筒的结构立体图；

图中：1-连接管、2-电机、3-第一螺栓、4-气泵、5-主动轮、6-万向轮、7-第二螺栓、8-气缸、9-工作台、10-辊筒、11-同步带、12-支撑板、13-热焊枪、14-限位套筒、15-热焊台、16-电动伸缩杆、17-连接软管、18-从动轮、19-防滑套筒、20-防滑凸起、21-限位通孔、22-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门板组装热风焊接设备，包括工作台9和底座22，底座22的上方设置有工作台9，底座22与工作台9的连接处设置有气缸8，底座22的上表面中间位置设置有气泵4，气泵4的两端设置有第一螺栓3，气泵4通过两端的第一螺栓3固定在底座22上，气泵4与气缸8的连接处设置有连接管1；工作台9的下表面中间位置焊接有电机2，电机2上设置有主动轮5，工作台9的上表面设置有辊筒10，辊筒10的一端设置有从动轮18，主动轮5与从动轮18的连接处设置有同步带11，辊筒10上设置有防滑套筒19，防滑套筒19的外表面设置有防滑凸起20，工作台9的上方设置有电动伸缩杆16，工作台9与电动伸缩杆16的连接处焊接有支撑板12，电动伸缩杆16的底端焊接有热焊枪13，电动伸缩杆16的一侧设置有热焊台15，热焊台15与热焊枪13的连接处设置有连接软管17。

为了使门板组装热风焊接设备移动起来更加的方便，本实施例中，优选的，底座22的下表面两端还设置有万向轮6，底座22与万向轮6通过焊接方式固定连接。

为了使气缸8与工作台9连接的更加牢固，本实施例中，优选的，气缸8的顶端与工作台9通过焊接方式固定连接，气缸8的底端设置有第二螺栓7，气缸8与底座22通过第二螺栓7固定连接。

为了使电动伸缩杆16与支撑板12连接的更加可靠，本实施例中，优选的，电动伸缩杆16与支撑板12的连接处还焊接有限位套筒14，限位套筒14上开设有与电动伸缩杆16相对应的限位通孔21。

为了使防滑套筒19的成本更低，本实施例中，优选的，防滑套筒19为橡胶筒，防滑套筒19的两端设置有第一螺丝钉，防滑套筒19通过两端的第一螺丝钉固定在辊筒10上。

为了使辊筒10对门板的输送效果更好，本实施例中，优选的，辊筒10共设置有六个，六个辊筒10均匀的排布在工作台9的上表面，且辊筒10与工作台9的连接处焊接有轴承。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电机2和热焊台15的电源，此时电机2通过同步带11带动辊筒10转动，然后用户将需要焊接的门板放在辊筒10上，此时辊筒10带着门板匀速移动，当门板经过热焊枪13的下方时，热焊枪13对门板进行焊接，从而使门板不同位置的焊接时间一致，进而使热焊枪13对门板焊接的更加均匀，辊筒10上设置的防滑套筒19增加辊筒10与门板之间的摩擦力，防止门板在辊筒10上打滑，从而使辊筒10对门板的运输效果更好；

当用户需要增加热焊枪13对门板的焊接强度时，接通电动伸缩杆16的电源使电动伸缩杆16通电伸展，此时电动伸缩杆16带动热焊枪13靠近门板，从而使热焊枪13对门板的焊接强度更高，使用户可以根据现场的实际加工需求对热焊枪13的焊接强度进行调节；

当需要增加工作台9的高度时，接通气泵4的电源，此时气泵4通过连接管1驱动气缸8，从而使气缸8伸展，进而使工作台9的高度升高，使用户可以根据自己的实际使用需求对门板组装热风焊接设备的高度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种门板组装热风焊接设备，包括工作台（9）和底座（22），其特征在于：所述底座（22）的上方设置有工作台（9），底座（22）与工作台（9）的连接处设置有气缸（8），底座（22）的上表面中间位置设置有气泵（4），气泵（4）的两端设置有第一螺栓（3），气泵（4）通过两端的第一螺栓（3）固定在底座（22）上，气泵（4）与气缸（8）的连接处设置有连接管（1）；所述工作台（9）的下表面中间位置焊接有电机（2），电机（2）上设置有主动轮（5），工作台（9）的上表面设置有辊筒（10），辊筒（10）的一端设置有从动轮（18），主动轮（5）与从动轮（18）的连接处设置有同步带（11），所述辊筒（10）上设置有防滑套筒（19），防滑套筒（19）的外表面设置有防滑凸起（20），所述工作台（9）的上方设置有电动伸缩杆（16），工作台（9）与电动伸缩杆（16）的连接处焊接有支撑板（12），电动伸缩杆（16）的底端焊接有热焊枪（13），电动伸缩杆（16）的一侧设置有热焊台（15），热焊台（15）与热焊枪（13）的连接处设置有连接软管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种门板组装热风焊接设备，其特征在于：所述底座（22）的下表面两端还设置有万向轮（6），底座（22）与万向轮（6）通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种门板组装热风焊接设备，其特征在于：所述气缸（8）的顶端与工作台（9）通过焊接方式固定连接，气缸（8）的底端设置有第二螺栓（7），气缸（8）与底座（22）通过第二螺栓（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门板组装热风焊接设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（16）与支撑板（12）的连接处还焊接有限位套筒（14），限位套筒（14）上开设有与电动伸缩杆（16）相对应的限位通孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种门板组装热风焊接设备，其特征在于：所述防滑套筒（19）为橡胶筒，防滑套筒（19）的两端设置有第一螺丝钉，防滑套筒（19）通过两端的所述第一螺丝钉固定在辊筒（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种门板组装热风焊接设备，其特征在于：所述辊筒（10）共设置有六个，六个辊筒（10）均匀的排布在工作台（9）的上表面，且辊筒（10）与工作台（9）的连接处焊接有轴承。