CN208592353U - 一种无机黏结剂废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种无机黏结剂废砂再生装置，包括支架、搅拌机构、打磨机构以及砂料收集箱，搅拌机构、打磨机构以及砂料收集箱安装在支架上，其中：搅拌机构包括上部扣合顶盖的搅拌筒、安装在搅拌筒底部的节流装置以及竖直安装在搅拌筒内的搅拌装置；打磨机构包括底面为弧形的弧形罩体、具有与弧形罩体底面贴合的弧形板以及与弧形板连接的传动装置；砂料收集箱位于弧形罩体正下方。本实用新型的无机黏结剂废砂再生装置结构简洁，易于实现，对砂料的处理效果也比现有产品更好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。

Description

一种无机黏结剂废砂再生装置

技术领域

本实用新型涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种无机黏结剂废砂再生装置。

背景技术

我国是生产铸件的大国，其中砂型铸造占铸造业的绝大部分，但目前伴随着合格铸件的生产带来的是大量的废砂产生，目前的废砂利用率只有20-30％，未被利用的废砂既污染了环境又浪费了资源。现有的废砂处理装置，大多装置复杂，且处理效果不佳，得到的再生砂杂质含量高，只能用于生产尺寸精度要求不高的铸件，尤其是在对较大粒度废砂进行磨细再利用时，研磨过程复杂，有的还采用人工操作，方法繁琐，且难以达到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中废砂处理效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种无机黏结剂废砂再生装置。

一种无机黏结剂废砂再生装置，包括支架、搅拌机构、打磨机构以及砂料收集箱，搅拌机构、打磨机构以及砂料收集箱安装在支架上，其中：搅拌机构包括上部扣合顶盖的搅拌筒、安装在搅拌筒底部的节流装置以及竖直安装在搅拌筒内的搅拌装置；打磨机构包括底面为弧形的弧形罩体、具有与弧形罩体内部底面贴合的弧形板以及与弧形板连接的传动装置；弧形罩体底面中心位置开设取料口；弧形罩体靠近弧形板的表面设置磨砂层，弧形板靠近弧形罩体底面的表面设置磨砂层；传动装置带动弧形板沿弧形罩体的底面左右往复运动；砂料收集箱位于弧形罩体正下方。

进一步的，传动装置包括减速电机、圆盘以及固定杆，其中：减速电机固定在支架上，圆盘同轴安装在减速电机的输出轴上，固定杆一端固定连接在弧形板上表面，另一端活动连接在圆盘的边缘处。

进一步的，还包括传送机构，传送机构包括传送箱体，以及位于传送箱体内部的传送装置、设置于传送装置末端的下料装置，其中：传送箱体的上方与搅拌筒的下方连通，下料装置与弧形罩体连通。

进一步的，传送装置包括第一传送装置和第二传送装置，下料装置包括与第一传送装置、第二传送装置位置对应的第一下料装置和第二下料装置，其中：第一传送装置与第二传送装置的传送方向分别为向左和向右；第一下料装置与第二下料装置分别安装在第一传送装置与第二传送装置的末端；第一下料装置与第二下料装置将砂料分别排出至弧形板的左端与右端。

进一步的，减速电机包括第一减速电机和第二减速电机，圆盘包括第一圆盘与第二圆盘，固定杆包括第一固定杆与第二固定杆，其中：第一减速电机与第二减速电机均固定在支架上，第一圆盘与第二圆盘分别同轴安装在第一减速电机与第二减速电机的输出轴上，第一固定杆与第二固定杆的一端分别固定连接在弧形板上表面的左端与右端，第一固定杆与第二固定杆的另一端分别活动连接在第一圆盘与第二圆盘的边缘处。

进一步的，节流装置包括转轴以及铰接在转轴两侧的左挡板和右挡板，其中：转轴贯穿搅拌筒的下方安装；搅拌筒外壁上开设半圆形通槽，且半圆形通槽的圆心为转轴的其中一个端点；左挡板与右挡板靠近半圆形通槽的一侧边缘均固定有与半圆形通槽相匹配的螺纹杆，螺纹杆穿过半圆形通槽并沿半圆形通槽滑动，螺纹杆端部连接有用于锁紧的螺母。

进一步的，搅拌装置包括同轴电机、竖轴以及多个搅拌杆，其中：同轴电机固定安装在顶盖上；竖轴一端与同轴电机的输出轴转动连接；搅拌杆固定安装在竖轴上。

进一步的，第一传送装置包括第一传送带与第一驱动电机，第二传送装置包括第二传送带与第二驱动电机，其中：第一驱动电机驱动第一传送带将砂料向左传送至第一下料装置，第二驱动电机驱动第二传送带将砂料向右传送至第二下料装置。

进一步的，支架包括上横板、下横板以及支撑腿，其中：搅拌机构与打磨机构固定在上横板上，砂料收集箱固定在下横板上，支撑腿安装在下横板的下方。

进一步的，打磨机构还包括至少一个定位装置，定位装置安装在弧形罩体的下方，其中：定位装置包括定位杆与弹簧，定位杆顶端固定在弧形罩体底面，另一端穿过下横板；弹簧套设在定位杆上，且弹簧位于弧形罩体底面至下横板之间。

本实用新型的无机黏结剂废砂再生装置，搅拌机构将凝结成块的砂料搅碎，使无机黏结剂与砂料初步分离，再利用打磨机构将砂料进行细致的打磨，使附着在砂粒表面的无机黏结剂与砂粒彻底剥离，打磨后的砂料流入砂料收集箱中进行收集，实现了废砂再利用的目的，节约了砂料资源。整个装置结构简洁，易于实现，对砂料的处理效果也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现砂料的回收再利用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的节流装置结构示意图；

其中：1-支架、11-上横板、12-下横板、13-支撑腿、2-搅拌机构、21-顶盖、22-搅拌筒、221-半圆形通槽、23-节流装置、231-转轴、232-左挡板、233-右挡板、234-螺纹杆、235-螺母、24-搅拌装置、241-同轴电机、242-竖轴、243-搅拌杆、3-打磨机构、31-弧形罩体、311-取料口、32-弧形板、33-传动装置、331-减速电机、332-圆盘、333-固定杆、334-T型杆、335-连接杆、336-竖杆、34-定位装置、341-定位杆、342-弹簧、4-砂料收集箱、41-过滤网、5-传送机构、51-传送箱体、52-传送装置、53-下料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置，如图1至2所示，包括支架1、搅拌机构2、打磨机构3以及砂料收集箱4，搅拌机构2、打磨机构3以及砂料收集箱4均安装在支架1上。搅拌机构2包括上部扣合顶盖21的搅拌筒22、安装在搅拌筒22底部的节流装置23以及竖直安装在搅拌筒22内的搅拌装置24，搅拌装置24用于搅拌砂料，将凝结成块的砂料打碎。本实用新型实施例对顶盖21、搅拌筒22以及节流装置23的材质以及尺寸不做限定，只需要形成一个相对密封的筒体实现砂料的搅拌即可，优选的，搅拌筒22的侧壁上设置有观察窗口，安装透明的玻璃或者塑料实现。打磨机构3包括底面为弧形的弧形罩体31、具有与弧形罩体31内部底面贴合的弧形板32以及与弧形板32连接的传动装置33；弧形罩体31底面中心位置开设取料口311；弧形罩体31靠近弧形板32的表面设置磨砂层，弧形板32靠近弧形罩体31底面的表面设置磨砂层；传动装置33带动弧形板32在弧形罩体31内往复运动，弧形板32与弧形罩体31上的磨砂层实现对砂料的打磨。本实施例对弧形罩体31、弧形板32的具体形状不做限定，只需要满足本方案中具备相匹配的弧形面即可，且弧形板32面积小于弧形罩体31的底面面积，本实用新型对弧形罩体31、弧形板32的产品材质也不作具体限定，优选的，选用耐磨性好的金属制成；打磨功能可为在弧形罩体31、弧形板32相近的两个表面制有凸条实现，还可将砂纸固定在弧形罩体31与弧形板32相邻近的表面上实现，本领域人员还可采用其他可实现打磨效果的结构，均属于本实施例的保护范围。砂料收集箱4位于弧形罩体31正下方，砂料从取料口311排出弧形罩体31进入砂料收集箱4中实现砂料收集，优选的，砂料收集箱4内设置有过滤网41，本实施例对过滤网41的安装方式以及目数等均不作限定，本领域技术人员可通过工作经验自行选择安装。过滤网41能够过滤掉砂料中的灰尘以及不符合使用要求的细砂，过滤网41上部的砂料可进行再次使用，节约了砂料资源。

具体的，如图1至图2所示，本实施例的传动装置33包括减速电机331、圆盘332以及固定杆333，其中减速电机331固定在支架1上，圆盘332同轴安装在减速电机331的输出轴上，减速电机331与圆盘332同步转动，固定杆333一端固定连接在弧形板32上表面，另一端活动连接在圆盘332的边缘处。当减速电机331呈一定周期转动时，能够通过圆盘332、固定杆333带动弧形板32运动，当砂料位于弧形板32与弧形罩体31之间的缝隙中，弧形板32运动实现对砂料的打磨。优选的，本实施例的传动装置33还包括T型杆334、连接杆335、竖杆336，T型杆334一端旋转连接在圆盘332的边缘处，另一端与连接杆335铰接，竖杆336上端固定在支架1上，下端铰接连接杆335的另一端。T型杆334、连接杆335、竖杆336的设计使弧形板32运动更加稳定安全。本实施例对传动装置33中的减速电机331产品参数不做限定，但考虑到砂料打磨频率相对较低，故将减速电机331的转速值设定较低；本实施例中的圆盘332、固定杆333、T型杆334、连接杆335、竖杆336等的材质以及具体形状不做限定，只需达到传动与固定的功能即可。本实施例还可设计其他具有传动功能的结构，通过电机的带动实现弧形板32的周期性运动即可。

为增加打磨效果，使弧形板32的运动更加平稳，本实施例中减速电机331包括第一减速电机和第二减速电机，圆盘332包括第一圆盘与第二圆盘，固定杆333包括第一固定杆与第二固定杆；T型杆334包括第一T型杆与第二T型杆，连接杆335包括第一连接杆与第二连接杆，竖杆336包括第一竖杆与第二竖杆；其中第一减速电机与第二减速电机均固定在支架1上，第一圆盘与第二圆盘分别同轴安装在第一减速电机与第二减速电机的输出轴上，第一固定杆与第二固定杆的一端分别固定连接在弧形板32上表面的左端与右端，第一固定杆与第二固定杆的另一端分别活动连接在第一圆盘与第二圆盘的边缘处；第一T型杆一端旋转连接在第一圆盘的边缘处，另一端与第一连接杆铰接，第一竖杆上端固定在支架1上，下端铰接第一连接杆的另一端；第二T型杆一端旋转连接在第二圆盘的边缘处，另一端与第二连接杆铰接，第二竖杆上端固定在支架1上，下端铰接第二连接杆的另一端。本实施例设计两组传动装置33分别位于弧形板32的上部左侧和右侧，使弧形板32受力更加均匀，运行更加稳定，砂料打磨效果更好。

具体的，如图1至图2所示，本实用新型实施例的无机黏结剂废砂再生装置还包括传送机构5，传送机构5包括传送箱体51，以及位于传送箱体51内部的传送装置52、设置于传送装置52末端的下料装置53，其中：传送箱体51的上方与搅拌筒22的下方连通，下料装置53与弧形罩体31连通，传送装置52将从搅拌筒22中落下的砂料传送至下料装置53，砂料通过下料装置53落入弧形罩体31中进行打磨。本实施例中的下料装置53具有漏斗形状，可将砂料汇集一股流下。优选的，当本实施例设计有两组传动装置时，相对应的，为使打磨效果更加显著，本实施例的传送装置52包括第一传送装置和第二传送装置，下料装置53包括与第一传送装置、第二传送装置位置对应的第一下料装置和第二下料装置，其中：第一传送装置与第二传送装置的传送方向分别为向左和向右；第一下料装置与第二下料装置分别安装在第一传送装置与第二传送装置的末端；第一下料装置与第二下料装置将砂料分别排出至弧形板32的左端与右端。优选的，第一传送装置包括第一传送带与第一驱动电机，第二传送装置包括第二传送带与第二驱动电机，其中第一驱动电机驱动第一传送带将砂料向左传送至第一下料装置，第二驱动电机驱动第二传送带将砂料向右传送至第二下料装置。本实施例通过电机带动传送带的方式实现砂料的传送，将砂料分别运送到弧形板32的左侧和右侧，使打磨效果更加均匀，且不会出现砂料过分堆积的情况。

具体的，如图1至图3所示，本实用新型实施例的节流装置23包括转轴231以及铰接在转轴231两侧的左挡板232和右挡板233，其中：转轴231贯穿搅拌筒22的下部安装；搅拌筒22外壁上开设半圆形通槽221，且半圆形通槽221的圆心为转轴231的其中一个端点；左挡板232与右挡板233靠近半圆形通槽221的一侧边缘均固定有与半圆形通槽221相匹配的螺纹杆234，螺纹杆234穿过半圆形通槽221并沿半圆形通槽221滑动，螺纹杆234端部连接有用于锁紧的螺母235。将螺纹杆234推至半圆形通槽221的两端时，拧紧螺母235，搅拌筒22下部被节流装置23封住，当砂料需要排出时，螺松螺母235，将螺纹杆234向下沿半圆形通槽221滑动，砂料从左挡板232的左侧落在第一传送装置上，砂料从右挡板233的右侧落在第二传送装置上。本实施例还可选用与螺纹杆234、螺母235功能相同的锁紧结构，此处不做具体限定。左挡板232与右挡板233组成的节流面视搅拌筒22下部截面而定，当搅拌筒22下部截面为方形时，左挡板232与右挡板233组成的节流面为方形，当搅拌筒22下部截面为圆形时，左挡板232与右挡板233组成的节流面为圆形。本实施例对左挡板232与右挡板233的具体尺寸和材质不做限定，本领域技术人员自行选定即可。

具体的，本实施例中的搅拌装置24包括同轴电机241、竖轴242以及多个搅拌杆243，其中：同轴电机241固定安装在顶盖21上；竖轴242一端与同轴电机241的输出轴转动连接；搅拌杆243固定安装在竖轴242上。优选的，顶盖21的一侧通过合页结构与搅拌筒22连接，在顶盖21的上方设置把手，需要加入砂料时，通过把手将顶盖21从一侧打开，砂料加入完毕后，放下顶盖21，闭合搅拌筒22。本实施例的搅拌杆243可分三组，分别固定在竖轴242的上部、中部和下部，还可以一定角度倾斜安装在竖轴242上，本实施例此处不做具体限定。本实施例对竖轴242以及搅拌杆243的材质以及尺寸也不做具体限定，本领域技术人员自行设计选用。本实施例中的同轴电机241可固定在顶盖21的上表面也可固定在顶盖21的下表面。

具体的，本实施例的支架1包括上横板11、下横板12以及支撑腿13，其中：搅拌机构2与打磨机构3固定在上横板11上，砂料收集箱4固定在下横板12上，支撑腿13安装在下横板12的下方。优选的，在上横板11与下横板12之间安装套筒，将打磨机构3罩住，使整个装置从外部看更加美观。

具体的，为增加打磨机构3的稳定性，本实施例中的打磨机构3还包括至少一个定位装置34，定位装置34安装在弧形罩体31的下方，其中：定位装置34包括定位杆341与弹簧342，定位杆341顶端固定在弧形罩体31底面，另一端穿过下横板12；弹簧342套设在定位杆341上，且弹簧342位于弧形罩体31底面至下横板12之间。优选的，本实施例包括二至三个定位装置，当弧形板32运动时，对弧形罩体31产生向下的压力时，能够通过弹簧342弹力恢复原位。

本实用新型的实施例对同轴电机241、减速电机331等用电设备的电性连接方式不做具体限定，本领域技术人员根据现有供电方式实现即可。本实用新型实施例对整个装置的外壳形状也不做限定，可根据装置需求自行制定。

本实用新型实施例中各部件之间的固定，可通过焊接方式实现，还可通过开设螺孔，用螺丝螺母固定，其他方式的固定也可，本实施例均不作限定。

本实用新型实施例的工作流程如下：

(1)砂料搅拌：确保节流装置23封住搅拌筒22的底面后，打开顶盖21将砂料加入搅拌筒22，关闭顶盖21，开启同轴电机241进行搅拌；一段时间后搅拌完成，关闭同轴电机241，将左挡板232与右挡板233向下滑动，开启节流装置23；

(2)砂料传送：开启第一驱动电机与第二驱动电机；砂料从左挡板232左侧流下至第一传送带上，砂料从右挡板233右侧流下至第二传送带上；第一传送带将砂料向左运送进入第一下料装置，第二传送带将砂料向右运送进入第二下料装置；

(3)砂料打磨：开启减速电机331，砂料经第一传送装置以及第一下料装置传送后，落在弧形板32的左侧，砂料经第二传送装置以及第二下料装置传送后，落在弧形板32的右侧；减速电机331带动弧形板32周期运动对砂料进行打磨，从取料口311处落下的砂料进入砂料收集箱。

本实用新型实施例的无机黏结剂废砂再生装置，搅拌机构将凝结成块的砂料搅碎，使无机黏结剂与砂料初步分离，再利用打磨机构将砂料进行细致的打磨，使附着在砂粒表面的无机黏结剂和砂粒彻底剥离，打磨后的砂料流入砂料收集箱中进行收集，实现了废砂再利用的目的。整个装置结构简洁，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现砂料的回收再利用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种无机黏结剂废砂再生装置，包括支架(1)、搅拌机构(2)、打磨机构(3)以及砂料收集箱(4)，其特征在于，所述搅拌机构(2)、所述打磨机构(3)以及所述砂料收集箱(4)安装在所述支架(1)上，其中：

所述搅拌机构(2)包括上部扣合顶盖(21)的搅拌筒(22)、安装在所述搅拌筒(22)底部的节流装置(23)以及竖直安装在所述搅拌筒(22)内的搅拌装置(24)；

所述打磨机构(3)包括底面为弧形的弧形罩体(31)、具有与所述弧形罩体(31)内部底面贴合的弧形板(32)以及与所述弧形板(32)连接的传动装置(33)；所述弧形罩体(31)底面中心位置开设取料口(311)；所述弧形罩体(31)靠近所述弧形板(32)的表面设置磨砂层，所述弧形板(32)靠近所述弧形罩体(31)底面的表面设置磨砂层；所述传动装置(33)带动所述弧形板(32)沿所述弧形罩体(31)的底面左右往复运动；

所述砂料收集箱(4)位于所述弧形罩体(31)正下方。

2.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述传动装置(33)包括减速电机(331)、圆盘(332)以及固定杆(333)，其中：

所述减速电机(331)固定在所述支架(1)上，所述圆盘(332)同轴安装在所述减速电机(331)的输出轴上，所述固定杆(333)一端固定连接在所述弧形板(32)上表面，另一端活动连接在所述圆盘(332)的边缘处。

3.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括传送机构(5)，所述传送机构(5)包括传送箱体(51)，以及位于所述传送箱体(51)内部的传送装置(52)、设置于所述传送装置(52)末端的下料装置(53)，其中：

所述传送箱体(51)的上方与所述搅拌筒(22)的下方连通，所述下料装置(53)与所述弧形罩体(31)连通。

4.如权利要求3所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述传送装置(52)包括第一传送装置和第二传送装置，所述下料装置(53)包括与所述第一传送装置、所述第二传送装置位置对应的第一下料装置和第二下料装置，其中：

所述第一传送装置与所述第二传送装置的传送方向分别为向左和向右；所述第一下料装置与所述第二下料装置分别安装在所述第一传送装置与所述第二传送装置的末端；所述第一下料装置与所述第二下料装置将砂料分别排出至所述弧形板(32)的左端与右端。

5.如权利要求2所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述减速电机(331)包括第一减速电机和第二减速电机，所述圆盘(332)包括第一圆盘与第二圆盘，所述固定杆(333)包括第一固定杆与第二固定杆，其中：

所述第一减速电机与所述第二减速电机均固定在所述支架(1)上，所述第一圆盘与所述第二圆盘分别同轴安装在所述第一减速电机与所述第二减速电机的输出轴上，所述第一固定杆与所述第二固定杆的一端分别固定连接在所述弧形板(32)上表面的左端与右端，所述第一固定杆与所述第二固定杆的另一端分别活动连接在所述第一圆盘与所述第二圆盘的边缘处。

6.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述节流装置(23)包括转轴(231)以及铰接在转轴(231)两侧的左挡板(232)和右挡板(233)，其中：

所述转轴(231)贯穿所述搅拌筒(22)的下方安装；所述搅拌筒(22)外壁上开设半圆形通槽(221)，且所述半圆形通槽(221)的圆心为所述转轴(231)的其中一个端点；

所述左挡板(232)与所述右挡板(233)靠近所述半圆形通槽(221)的一侧边缘均固定有与所述半圆形通槽(221)相匹配的螺纹杆(234)，所述螺纹杆(234)穿过所述半圆形通槽(221)并沿所述半圆形通槽(221)滑动，所述螺纹杆(234)端部连接有用于锁紧的螺母(235)。

7.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述搅拌装置(24)包括同轴电机(241)、竖轴(242)以及多个搅拌杆(243)，其中：

所述同轴电机(241)固定安装在所述顶盖(21)上；所述竖轴(242)一端与所述同轴电机(241)的输出轴转动连接；所述搅拌杆(243)固定安装在所述竖轴(242)上。

8.如权利要求4所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述第一传送装置包括第一传送带与第一驱动电机，所述第二传送装置包括第二传送带与第二驱动电机，其中：

所述第一驱动电机驱动所述第一传送带将砂料向左传送至所述第一下料装置，所述第二驱动电机驱动所述第二传送带将砂料向右传送至所述第二下料装置。

9.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述支架(1)包括上横板(11)、下横板(12)以及支撑腿(13)，其中：

所述搅拌机构(2)与所述打磨机构(3)固定在所述上横板(11)上，所述砂料收集箱(4)固定在所述下横板(12)上，所述支撑腿(13)安装在所述下横板(12)的下方。

10.如权利要求9所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述打磨机构(3)还包括至少一个定位装置(34)，所述定位装置(34)安装在所述弧形罩体(31)的下方，其中：

所述定位装置(34)包括定位杆(341)与弹簧(342)，所述定位杆(341)顶端固定在所述弧形罩体(31)底面，另一端穿过所述下横板(12)；所述弹簧(342)套设在所述定位杆(341)上，且所述弹簧(342)位于所述弧形罩体(31)底面至所述下横板(12)之间。