CN216574086U - 一种粉末冶金用金属粉末筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括装置本体以及振动组件，所述振动组件与装置本体连接，还包括：搅拌组件，与所述装置本体连接，用于对金属粉末进行搅拌；刮擦组件，与所述装置本体连接，用于对振动组件进行清洁；以及驱动组件，与所述搅拌组件以及刮擦组件连接，用于对搅拌组件以及刮擦组件进行同步驱动，所述驱动组件包括二号转轴、驱动箱、支撑架、三号转轴以及一号转轴，本实用新型属于粉末冶金制件加工设备技术领域；本实用新型结构合理，能够对金属粉末进行翻转搅拌，提高金属粉末筛选效率，同时刮擦组件能够对筛网进行清理，防止金属粉末堵塞筛网。

Description

一种粉末冶金用金属粉末筛分装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金制件加工设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。各种由粉末冶金技术制成的工件均有粉末原料进行混合，再经过成型模具进行成型制作。对粉末原料进行筛分是进行原料混合的前步骤。

现有的粉末冶金原料筛分用的振动网筛直接采用机械振动，将金属粉末按等级筛分。

但是这种筛分方式会存在较大颗粒堵住筛网的同时较小颗粒覆盖于较大颗粒之上，且不具备对金属粉末进行前置搅拌的搅拌机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括装置本体以及振动组件，所述振动组件与装置本体连接，还包括：

搅拌组件，与所述装置本体连接，用于对金属粉末进行搅拌；

刮擦组件，与所述装置本体连接，用于对振动组件进行清洁；以及

驱动组件，与所述搅拌组件以及刮擦组件连接，用于对搅拌组件以及刮擦组件进行同步驱动，所述驱动组件包括二号转轴、驱动箱、支撑架、三号转轴以及一号转轴，所述驱动箱与装置本体固定连接，所述二号转轴、三号转轴以及一号转轴均与支撑架转动连接，所述三号转轴与驱动箱转动连接，所述二号转轴套设在一号转轴上且与一号转轴转动连接，所述二号转轴上固定连接有二号锥齿轮，所述一号转轴上固定连接有三号锥齿轮，所述三号转轴上固定连接有与二号锥齿轮以及三号锥齿轮啮合的一号锥齿轮，所述一号转轴与嵌入设置在装置本体上的驱动件固定连接，所述二号转轴与搅拌组件连接，所述一号转轴与刮擦组件连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述装置本体上滑动配合有用于收集金属粉末的收集组件。

进一步的技术方案：所述振动组件包括电机以及筛网，所述筛网与装置本体滑动配合，所述电机嵌入设置在装置本体上，所述电机上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与筛网接触。

进一步的技术方案：所述搅拌组件包括弧形滑块、滑动块以及拉伸组件，所述弧形滑块通过拉伸组件与滑动块连接，所述弧形滑块与开设在装置本体上的槽位滑动配合，所述滑动块与开设在二号转轴上的螺旋槽滑动配合。

进一步的技术方案：所述刮擦组件包括刮板以及安装板，所述安装板与一号转轴固定连接，所述刮板与安装板固定连接。

进一步的技术方案：所述收集组件包括收集箱以及限位块，所述限位块与收集箱固定连接，所述限位块以及收集箱均与装置本体滑动配合。

进一步的技术方案：所述拉伸组件包括一号搅拌杆、二号搅拌杆以及套筒，所述一号搅拌杆以及二号搅拌杆均与套筒滑动配合，所述一号搅拌杆与弧形滑块转动连接，所述二号搅拌杆与滑动块转动连接。

进一步的技术方案：所述一号搅拌杆以及二号搅拌杆均与套筒之间设置有一号弹性件。

有益效果

本实用新型提供了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、驱动组件中的驱动件驱动二号搅拌杆进行往复转动，二号搅拌杆进一步通过与之固定连接的三号锥齿轮以及与三号锥齿轮相配合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，带动二号转轴进行与二号搅拌杆转向相反的往复转动，此时搅拌组件在二号转轴的带动下进行竖直方向上的线性往复运动以及水平方向上的往复转动，同时刮擦组件在二号搅拌杆的带动下进行竖直方向上的往复转动，此种设置的目的在于，利用驱动组件同步驱动刮擦组件以及搅拌组件进行同步运动，同时搅拌组件会对金属粉末进行搅拌处理，增加金属粉末的筛分效率，而刮擦组件能够通过刮擦振动组件的方式对振动组件进行清理，防止金属粉末堵塞振动组件。

2、搅拌组件能够利用转动的二号转轴通过拉伸组件带动弧形滑块沿着槽位在竖直方向进行转动，从而实现对金属粉末进行水平方向上的搅拌，当弧形滑块转动至槽位边缘时，弧形滑块抵触槽位边缘，此时转动的二号转轴通过开设在二号转轴上的螺旋槽促使滑动块沿着二号转轴进行竖直方向上的线性运动，从而促使拉伸组件在装置本体内进行竖直方向上的摆动，从而实现对位于装置本体内金属粉末的翻动搅拌。

附图说明

图1为本实用新型各组件的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型刮擦组件的结构示意图。

附图标记注释：1、装置本体；2、搅拌组件；3、刮擦组件；4、驱动组件；5、电机；6、偏心轮；7、筛网；8、刮板；9、安装板；10、弧形滑块；11、一号搅拌杆；12、一号转轴；13、二号转轴；14、螺旋槽；15、滑动块；16、槽位；17、驱动箱；18、支撑架；19、三号转轴；20、一号锥齿轮；21、二号锥齿轮；22、二号搅拌杆；23、三号锥齿轮；24、驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～3，为本实用新型一种实施例提供的，一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括装置本体1以及振动组件，所述振动组件与装置本体1连接，还包括：

搅拌组件2，与所述装置本体1连接，用于对金属粉末进行搅拌；

刮擦组件3，与所述装置本体1连接，用于对振动组件进行清洁；以及

驱动组件4，与所述搅拌组件2以及刮擦组件3连接，用于对搅拌组件2以及刮擦组件3进行同步驱动，所述驱动组件4包括二号转轴13、驱动箱17、支撑架18、三号转轴19以及一号转轴12，所述驱动箱17与装置本体1固定连接，所述二号转轴13、三号转轴19以及一号转轴12均与支撑架18转动连接，所述三号转轴19与驱动箱17转动连接，所述二号转轴13套设在一号转轴12上且与一号转轴12转动连接，所述二号转轴13上固定连接有二号锥齿轮21，所述一号转轴12上固定连接有三号锥齿轮23，所述三号转轴19上固定连接有与二号锥齿轮21以及三号锥齿轮23啮合的一号锥齿轮20，所述一号转轴12与嵌入设置在装置本体1上的驱动件24固定连接，所述二号转轴13与搅拌组件2连接，所述一号转轴12与刮擦组件3连接。

优选的，所述驱动件24为步进电机或手摇轮中的任一种。

在本实用新型实施例中，驱动件24驱动一号转轴12进行往复转动，一号转轴12进一步通过与之固定连接的三号锥齿轮23以及与三号锥齿轮23相配合的一号锥齿轮20以及二号锥齿轮21，带动二号转轴13进行与一号转轴12转向相反的往复转动，此时搅拌组件2在二号转轴13的带动下进行竖直方向上的线性往复运动以及水平方向上的往复转动，同时刮擦组件3在一号转轴12的带动下进行竖直方向上的往复转动，此种设置的目的在于，利用驱动组件4同步驱动刮擦组件3以及搅拌组件2进行同步运动，同时搅拌组件2会对金属粉末进行搅拌处理，增加金属粉末的筛分效率，而刮擦组件3能够通过刮擦振动组件的方式对振动组件进行清理，防止金属粉末堵塞振动组件。

请参阅图1～2，作为本实用新型的一种实施例，所述装置本体1上滑动配合有用于收集金属粉末的收集组件。

优选的，所述收集组件包括收集箱(图中未标出)以及限位块(图中未标出)，所述限位块与收集箱固定连接，所述限位块以及收集箱均与装置本体1滑动配合。此种设置的目的在于，利用与装置本体1滑动配合的收集箱对筛选的金属粉末进行收集。

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，利用收集组件对筛选后的金属粉末进行收集。

请参阅图1～2，作为本实用新型的一种实施例，所述振动组件包括电机5以及筛网7，所述筛网7与装置本体1滑动配合，所述电机5嵌入设置在装置本体1上，所述电机5上固定连接有偏心轮6，所述偏心轮6与筛网7接触。

优选的，所述筛网7与装置本体1之间设置有二号弹性件(图中未标出)。此种设置的目的在于，防止筛网7撞击装置本体1，同时增加筛网7的振动频率。

在本实用新型实施例中，电机5带动偏心轮6进行水平方向上的转动，偏心轮6进一步推动筛网7在竖直方向上进行线性往复运动，此种设置的目的在于，对位于筛网7上的金属粉末进行筛选。

请参阅图1～2，作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌组件2包括弧形滑块10、滑动块15以及拉伸组件，所述弧形滑块10通过拉伸组件与滑动块15连接，所述弧形滑块10与开设在装置本体1上的槽位16滑动配合，所述滑动块15与开设在二号转轴13上的螺旋槽14滑动配合。

优选的，所述拉伸组件包括一号搅拌杆11、二号搅拌杆22以及套筒(图中未标出)，所述一号搅拌杆11以及二号搅拌杆22均与套筒滑动配合，所述一号搅拌杆11与弧形滑块10转动连接，所述二号搅拌杆22与滑动块15转动连接。此种设置的目的在于，利用套筒、一号搅拌杆11以及二号搅拌杆22对位于装置本体1内的金属粉末进行搅拌。

优选的，所述一号搅拌杆11以及二号搅拌杆22均与套筒之间设置有一号弹性件(图中未标出)。此种设置的目的在于，防止一号搅拌杆11或者二号搅拌杆22与套筒发生晃动。

在本实用新型实施例中，转动的二号转轴13通过拉伸组件带动弧形滑块10沿着槽位16在竖直方向进行转动，从而实现对金属粉末进行水平方向上的搅拌，当弧形滑块10转动至槽位16边缘时，弧形滑块10抵触槽位16边缘，此时转动的二号转轴13通过开设在二号转轴13上的螺旋槽14促使滑动块15沿着二号转轴13进行竖直方向上的线性运动，从而促使拉伸组件在装置本体1内进行竖直方向上的摆动，从而实现对位于装置本体1内金属粉末的翻动搅拌。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型的一种实施例，所述刮擦组件3包括刮板8以及安装板9，所述安装板9与一号转轴12固定连接，所述刮板8与安装板9固定连接。

在本实用新型实施例中，一号转轴12带动安装板9在装置本体1内进行竖直方向上的往复转动，安装板9进一步带动刮板8对振动组件进行刮擦，此种设置的目的在于，利用刮板8对堵塞在筛网7上的金属粉末进行刮擦处理，防止金属粉末堵塞筛网7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括装置本体(1)以及振动组件，所述振动组件与装置本体(1)连接，其特征在于，还包括：

搅拌组件(2)，与所述装置本体(1)连接，用于对金属粉末进行搅拌；

刮擦组件(3)，与所述装置本体(1)连接，用于对振动组件进行清洁；以及

驱动组件(4)，与所述搅拌组件(2)以及刮擦组件(3)连接，用于对搅拌组件(2)以及刮擦组件(3)进行同步驱动，所述驱动组件(4)包括二号转轴(13)、驱动箱(17)、支撑架(18)、三号转轴(19)以及一号转轴(12)，所述驱动箱(17)与装置本体(1)固定连接，所述二号转轴(13)、三号转轴(19)以及一号转轴(12)均与支撑架(18)转动连接，所述三号转轴(19)与驱动箱(17)转动连接，所述二号转轴(13)套设在一号转轴(12)上且与一号转轴(12)转动连接，所述二号转轴(13)上固定连接有二号锥齿轮(21)，所述一号转轴(12)上固定连接有三号锥齿轮(23)，所述三号转轴(19)上固定连接有与二号锥齿轮(21)以及三号锥齿轮(23)啮合的一号锥齿轮(20)，所述一号转轴(12)与嵌入设置在装置本体(1)上的驱动件(24)固定连接，所述二号转轴(13)与搅拌组件(2)连接，所述一号转轴(12)与刮擦组件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述装置本体(1)上滑动配合有用于收集金属粉末的收集组件。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述振动组件包括电机(5)以及筛网(7)，所述筛网(7)与装置本体(1)滑动配合，所述电机(5)嵌入设置在装置本体(1)上，所述电机(5)上固定连接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)与筛网(7)接触。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括弧形滑块(10)、滑动块(15)以及拉伸组件，所述弧形滑块(10)通过拉伸组件与滑动块(15)连接，所述弧形滑块(10)与开设在装置本体(1)上的槽位(16)滑动配合，所述滑动块(15)与开设在二号转轴(13)上的螺旋槽(14)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述刮擦组件(3)包括刮板(8)以及安装板(9)，所述安装板(9)与一号转轴(12)固定连接，所述刮板(8)与安装板(9)固定连接。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述收集组件包括收集箱以及限位块，所述限位块与收集箱固定连接，所述限位块以及收集箱均与装置本体(1)滑动配合。

7.根据权利要求4所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述拉伸组件包括一号搅拌杆(11)、二号搅拌杆(22)以及套筒，所述一号搅拌杆(11)以及二号搅拌杆(22)均与套筒滑动配合，所述一号搅拌杆(11)与弧形滑块(10)转动连接，所述二号搅拌杆(22)与滑动块(15)转动连接。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金用金属粉末筛分装置，其特征在于，所述一号搅拌杆(11)以及二号搅拌杆(22)均与套筒之间设置有一号弹性件。

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