CN208588243U - 一种分解炉撒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分解炉撒料装置，包括分解炉炉体和固定架，所述固定架的两侧内壁顶部位置设置有同一个料仓，所述料仓的内壁底部两侧位置分别开设有第一填充块和第二填充块，所述料仓的下表面连接有出料管，且出料管远离料仓的一端固定安装有第一下料管，所述第一下料管远离出料管的一端固定安装有第二下料管，所述分解炉炉体的上表面中间位置固定安装有固定件，所述第二下料管和固定件之间设置有第三下料管，所述固定架的内部靠近第三下料管的位置固定安装有横杆。本实用新型中，撒料装置可提高原料的利用率，能实现撒料板的活动进料，带动撒料板在水平方向上的旋转，提高入料的均匀性，结构新颖，具有很好的实用性。

Description

一种分解炉撒料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种分解炉撒料装置。

背景技术

在水泥的生产过程中，生料在进入分解炉进行处理之前，需经过预燃室的预处理，并通过撒料装置进入分解炉内部，因此，在水泥的生产加工中，对分解炉撒料装置的使用较为常见，传统的分解炉撒料装置在使用时，生料进入料仓容易沉积仓室底部边缘位置，降低了水泥原料的利用率，同时，生料的粘附性较大，入料不均匀，容易影响分解炉的分解效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分解炉撒料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分解炉撒料装置，包括分解炉炉体和固定架，所述固定架固定连接在分解炉炉体的上表面，且固定架的两侧内壁顶部位置设置有同一个料仓，所述料仓的内壁底部两侧位置分别开设有第一填充块和第二填充块，所述料仓的下表面连接有出料管，且出料管远离料仓的一端固定安装有第一下料管，所述第一下料管远离出料管的一端固定安装有第二下料管，所述分解炉炉体的上表面中间位置固定安装有固定件，所述第二下料管和固定件之间设置有第三下料管，所述固定架的内部靠近第三下料管的位置固定安装有横杆，且横杆的前表面设置有电机，所述电机靠近固定件的下端连接有滚珠丝杆，所述横杆、电机和滚珠丝杆的数量均为两组，两组所述滚珠丝杆设置在固定件的前后两侧位置，两组所述滚珠丝杆之间设置有连接轴，且连接轴设置在固定件的内部。

优选的，所述料仓的上表面固定安装有入料管。

优选的，所述第一填充块和第二填充块之间设置有仓室，且仓室的底部为锥形结构。

优选的，所述出料管为L形结构，所述第一下料管和第二下料管之间的夹角为九十度，所述第二下料管和第三下料管之间的夹角为一百三十五度。

优选的，所述连接轴远离第三下料管的一侧连接有撒料板，且撒料板设置在分解炉炉体的内部。

优选的，所述撒料板的活动角度范围为零度到一百五十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一填充块和第二填充块，对料仓的仓室结构进行改进，使得仓室底部为锥形结构，可避免生料沉积在仓室底部的现象，方便生料的排出，提高水泥原料的利用率；

2、本实用新型中，通过设置固定件、横杆、电机、滚珠丝杆和连接轴，能实现撒料板的活动进料，通过电机带动滚珠丝杆的运行，在连接轴的连接作用下，两组滚珠丝杆同步运行，从而带动撒料板在水平方向上的旋转，提高入料的均匀性；

综上，分解炉撒料装置可提高水泥原料的利用率，能实现撒料板的活动进料，带动撒料板在水平方向上的旋转，提高入料的均匀性，结构新颖，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分解炉撒料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分解炉撒料装置的局部视图。

图中：1分解炉炉体、2固定架、3料仓、4入料管、5第一填充块、6第二填充块、7仓室、8出料管、9第一下料管、10第二下料管、11第三下料管、12固定件、13横杆、14电机、15滚珠丝杆、16连接轴、17撒料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种分解炉撒料装置，包括分解炉炉体1和固定架2，固定架2固定连接在分解炉炉体1的上表面，且固定架2的两侧内壁顶部位置设置有同一个料仓3，料仓3的内壁底部两侧位置分别开设有第一填充块5和第二填充块6，料仓3的下表面连接有出料管8，且出料管8远离料仓3的一端固定安装有第一下料管9，第一下料管9远离出料管8的一端固定安装有第二下料管10，分解炉炉体1的上表面中间位置固定安装有固定件12，第二下料管10和固定件12之间设置有第三下料管11，固定架2的内部靠近第三下料管11的位置固定安装有横杆13，且横杆13的前表面设置有电机14，电机14靠近固定件12的下端连接有滚珠丝杆15，横杆13、电机14和滚珠丝杆15的数量均为两组，两组滚珠丝杆15设置在固定件12的前后两侧位置，两组滚珠丝杆15之间设置有连接轴16，且连接轴16设置在固定件12的内部。

料仓3的上表面固定安装有入料管4，第一填充块5和第二填充块6之间设置有仓室7，且仓室7的底部为锥形结构，出料管8为L形结构，第一下料管9和第二下料管10之间的夹角为九十度，第二下料管10和第三下料管11之间的夹角为一百三十五度，连接轴16远离第三下料管11的一侧连接有撒料板17，且撒料板17设置在分解炉炉体1的内部，撒料板17的活动角度范围为零度到一百五十度。

工作原理：固定架2为料仓3的安装提供支撑体，使得料仓3与分解炉炉体1之间有一定的距离，生料通过入料管4进入料仓3中，第一填充块5和第二填充块6对料仓3的仓室7结构进行改进，使得仓室7底部为锥形结构，可避免生料沉积在仓室7底部的现象，方便生料通过出料管8排出，提高水泥原料的利用率，第一下料管9、第二下料管10和第三下料管11用于传输生料，，固定件12起着连接第三下料管11和撒料板17的作用，横杆13为电机14的安装提供支撑，通过电机14带动滚珠丝杆15的运行，在连接轴16的连接作用下，两组滚珠丝杆15同步运行，从而带动撒料板17在水平方向上的旋转，能实现撒料板17的活动进料，提高入料的均匀性，本实用新型中，分解炉撒料装置可提高水泥原料的利用率，能实现撒料板17的活动进料，带动撒料板17在水平方向上的旋转，提高入料的均匀性，结构新颖，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分解炉撒料装置，包括分解炉炉体（1）和固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）固定连接在分解炉炉体（1）的上表面，且固定架（2）的两侧内壁顶部位置设置有同一个料仓（3），所述料仓（3）的内壁底部两侧位置分别开设有第一填充块（5）和第二填充块（6），所述料仓（3）的下表面连接有出料管（8），且出料管（8）远离料仓（3）的一端固定安装有第一下料管（9），所述第一下料管（9）远离出料管（8）的一端固定安装有第二下料管（10），所述分解炉炉体（1）的上表面中间位置固定安装有固定件（12），所述第二下料管（10）和固定件（12）之间设置有第三下料管（11），所述固定架（2）的内部靠近第三下料管（11）的位置固定安装有横杆（13），且横杆（13）的前表面设置有电机（14），所述电机（14）靠近固定件（12）的下端连接有滚珠丝杆（15），所述横杆（13）、电机（14）和滚珠丝杆（15）的数量均为两组，两组所述滚珠丝杆（15）设置在固定件（12）的前后两侧位置，两组所述滚珠丝杆（15）之间设置有连接轴（16），且连接轴（16）设置在固定件（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种分解炉撒料装置，其特征在于，所述料仓（3）的上表面固定安装有入料管（4）。

3.根据权利要求1所述的一种分解炉撒料装置，其特征在于，所述第一填充块（5）和第二填充块（6）之间设置有仓室（7），且仓室（7）的底部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种分解炉撒料装置，其特征在于，所述出料管（8）为L形结构，所述第一下料管（9）和第二下料管（10）之间的夹角为九十度，所述第二下料管（10）和第三下料管（11）之间的夹角为一百三十五度。

5.根据权利要求1所述的一种分解炉撒料装置，其特征在于，所述连接轴（16）远离第三下料管（11）的一侧连接有撒料板（17），且撒料板（17）设置在分解炉炉体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种分解炉撒料装置，其特征在于，所述撒料板（17）的活动角度范围为零度到一百五十度。