CN208587911U - 一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。本实用新型通过小车驱动组件带动燃烧器投入和退出，使得燃烧器能够快速投入且快速退出，无需人员手动操作；利用电动执行机构带动燃烧器口电动隔板，进而隔绝炉膛与燃烧器，以及时保护燃烧器；还能够满足各种工况下的风量需求，并及时保护燃烧器安装口；通过火检安装套筒和点火枪套筒分别实现火检以及点火的自动投退和保护功能。

Description

一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置

技术领域

本实用新型涉及一种投退装置，尤其涉及一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置。

背景技术

垃圾焚烧炉是指对城市生活垃圾进行焚烧，产生高温烟气与汽水进行热交换的锅炉设备，其炉膛指锅炉的第一烟道的空间；而燃烧器是一种以油燃料或天燃气等为主的燃烧装置，主要由点火枪、火检和燃烧机等组成。

现有技术中，垃圾焚烧炉存在以下缺点：燃烧器处于固定方式，无法自动投入与退出；燃烧器与炉膛间，没有隔离装置，燃烧器易被炉膛高温烧坏；燃烧安装口的封板，易被炉膛高温烘烤，高温易对人员造成危险；燃烧器锁在安装口处于热备用时，须有助燃风机运行，易造成能源的浪费；火检在保护风失去后不能自动退出，易烧坏；点火枪不能在点火结束后自动退出，易产生故障。

更为具体的，目前的垃圾焚烧炉主要采用手动投入炉体方式，在非热备用状态下存在以下问题：由于燃烧器体积较大，人力投入退出劳动强度大；由于长期受炉膛高温影响下，投入口的封板温度特别高，人员操作易发生危险，并且由于人员投入燃烧器的时间长，而环保考核较严，小于850℃的时限短，因此易被环保考核，直接影响经济效益，间接影响烟气排放指标的合格性。

在热备用状态下存在以下问题：必须有燃烧器辅助风机运行，而此风机功率较大，造成耗能，同时新风易对炉膛产生过氧而造成NOx的超标；由于燃烧器的投入，易被炉膛高温烟气热辐射影响而减少整体寿命；燃烧器的点火枪易炉膛烟气的灰尘与高温影响而造成故障；燃烧器的火检易被炉膛高烟温影响而易损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够实现燃烧器可快速投入和快速退出，无需人员手动操作，并且能够保护燃烧器的垃圾焚烧炉的自动投退装置。

对此，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述小车驱动组件包括动作螺杆、减速机构和驱动电动机，所述驱动电动机通过减速机构连接至所述动作螺杆，所述动作螺杆连接至所述燃烧器投退小车。

本实用新型的进一步改进在于，还包括小车托架，所述燃烧器投退小车运动设置于所述小车托架上。

本实用新型的进一步改进在于，所述燃烧器投退小车通过所述动作螺杆运动设置于所述小车托架上，所述减速机构和驱动电动机设置于所述小车托架上，所述动作螺杆的一端与所述减速机构相连接，所述动作螺杆的另一端固定设置于所述小车托架上。

本实用新型的进一步改进在于，所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖、水冷壁和保温层，所述水冷壁设置于所述炉膛隔热砖和保温层之间，所述燃烧器口电动隔板通过燃烧器安装口安装于燃烧器安装座上。

本实用新型的进一步改进在于，还包括燃烧辅助风道、燃烧辅助风道调节风门和总风道，所述燃烧辅助风道通过所述总风道延伸设置至所述燃烧器安装口，所述燃烧辅助风道调节风门设置于所述燃烧辅助风道中。

本实用新型的进一步改进在于，还包括二次风风道和二次风止逆门，所述二次风风道连接至所述总风道，所述二次风止逆门设置于所述二次风风道中。

本实用新型的进一步改进在于，还包括隔板卡销、楔形块、电动隔板连杆、隔板电动执行机构和到位检测开关，所述楔形块设置于所述燃烧器口电动隔板上，所述楔形块通过所述隔板卡销压紧所述燃烧器口电动隔板；所述隔板电动执行机构通过所述电动隔板连杆带动所述燃烧器口电动隔板插入所述隔板卡销，所述隔板电动执行机构固定设置于燃烧器安装口的一侧，所述到位检测开关设置于燃烧器投退小车靠近所述燃烧器口电动隔板的一侧。

本实用新型的进一步改进在于，还包括火检安装套筒，所述火检安装套筒设置于在燃烧器安装口的侧面，所述火检安装套筒包括火检动作气动缸、压缩空气管和火检探头，所述火检动作气动缸与所述火检探头相连接，所述火检探头设置于所述压缩空气管的一端。

本实用新型的进一步改进在于，还包括点火枪套筒，所述点火枪套筒设置于燃烧器安装口旁，所述点火枪套筒包括点火枪动作气缸、点火枪固定架、点火枪、套筒保护盖板、点火枪保护罩和点火枪动作导杆，所述点火枪动作气缸通过点火枪固定架带动所述点火枪沿所述点火枪动作导杆运动，所述点火枪设置于所述点火枪保护罩中，所述点火枪保护罩上设置有套筒保护盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过小车驱动组件带动燃烧器投退小车，使得燃烧器能够快速投入且快速退出，无需人员手动操作；利用电动执行机构带动燃烧器口电动隔板，进而隔绝炉膛与燃烧器，以及时保护燃烧器；在此基础上，还能够进一步在燃烧器投入后，利用燃烧风机压力高的特性自动闭锁二次风，能够自动切换供风，以满足各种工况下对风量需求；在燃烧风压力低时，二次冷风自动吹开逆止门，作为冷却风，满足燃烧器退出时的节能且及时保护燃烧器安装口。通过火检安装套筒的设置实现了火检的自动投退，冷却风失去后自动退出，进一步增加了保护功能；而点火枪套筒中的点火枪也具有自动投退功能，点火结束后自动退出功能，以达到保护点火枪的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的燃烧器口电动隔板的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的燃烧器安装口的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例的火检安装套筒的放大结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的点火枪套筒的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本例提供一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板4、燃烧器投退小车5、燃烧器6和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板4设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车5之间，所述燃烧器6设置于所述燃烧器投退小车5远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车5与所述小车驱动组件相连接。

图2为去掉了炉膛隔热组件等的简化自动投退装置的立体结构示意图。

如图1和图2所示，本例所述小车驱动组件包括动作螺杆7、减速机构8和驱动电动机9，所述驱动电动机9通过减速机构8连接至所述动作螺杆7，所述动作螺杆7连接至所述燃烧器投退小车5。

如图1和图2所示，本例还包括小车托架10，所述燃烧器投退小车5运动设置于所述小车托架10上；所述燃烧器投退小车5通过所述动作螺杆7运动设置于所述小车托架10上，所述减速机构8和驱动电动机9设置于所述小车托架10上，所述动作螺杆7的一端与所述减速机构8相连接，所述动作螺杆7的另一端固定设置于所述小车托架10上。

如图1所示，本例所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖1、水冷壁2和保温层3，所述水冷壁2设置于所述炉膛隔热砖1和保温层3之间，所述燃烧器口电动隔板4通过燃烧器安装口18安装于燃烧器安装座上。

如图1所示，本例还包括燃烧辅助风道11、燃烧辅助风道调节风门12、二次风风道13、二次风止逆门14和总风道15，所述燃烧辅助风道11通过所述总风道15延伸设置至所述燃烧器安装口18，所述燃烧辅助风道调节风门12设置于所述燃烧辅助风道11中；所述二次风风道13连接至所述总风道15，所述二次风止逆门14设置于所述二次风风道13中。

本例所述水冷壁2与炉膛间优选采用炉膛隔热砖1，在燃烧器安装口18处采用的喇叭口形式；水冷壁2外侧采用保温层3绝热，起到了很好的隔热和保护效果。

本例所述小车托架10优选与炉体焊接，作硬性支撑；上面放置所述燃烧器投退小车5，所述燃烧器投退小车5与小车托架10之间采用滚轮进行滑动；小车托架10上布置驱动电动机9，其正、反转动通过减速机构8带动所述动作螺杆7转动，所述动作螺杆7转动的圆周运动，通过燃烧器投退小车5的传动机构的螺纹转化为直线动作，以实现燃烧器投退小车5的前行或后退；燃烧器投退小车5前进和后退到位采用到位检测开关23传至控制系统。

本例小车托架10靠炉侧布置有坚硬的板作为燃烧器支撑架，安装燃烧器6；燃烧器支撑架向前凸出，正好与燃烧器口孔一致，以实现燃烧器6投入时，结合密实；燃烧器口孔设置所述燃烧器口电动隔板4，此燃烧器口电动隔板4通过电动方式实现自动的插入与退出，以实现炉膛的密闭；燃烧器口电动隔板4插入与退出同样可以设置到位开关传至控制系统。

如图4所示，图3为图1中B-B’的剖面结构示意图，本例燃烧器口孔右侧设置有火检安装套筒16，以安装火检装置，火检安装套筒16上设置一压缩空气接口。燃烧器口孔右侧设置有点火枪套筒17，以安装点火枪29。

本例燃烧器口孔下方设置有总风道15，后接燃烧辅助风道11，总风道15和燃烧辅助风道11之间设置燃烧辅助风道调节风门12以调节风量；总风道15与燃烧辅助风道调节风门12的电动风门之间引入二次风风道13，通过二次风止逆门14实现有燃烧辅助风时自动闭锁二次风。

如图3所示，图3为图1中A-A’的剖面结构示意图，本例还包括隔板卡销19、楔形块20、电动隔板连杆21、隔板电动执行机构22和到位检测开关23，所述楔形块20设置于所述燃烧器口电动隔板4上，所述楔形块20通过所述隔板卡销19压紧所述燃烧器口电动隔板4；所述隔板电动执行机构22通过所述电动隔板连杆21带动所述燃烧器口电动隔板4插入所述隔板卡销19，所述隔板电动执行机构22固定设置于燃烧器安装口18的一侧，所述到位检测开关23设置于燃烧器投退小车5靠近所述燃烧器口电动隔板4的一侧。

本例所述燃烧器口电动隔板4上设置不少于3块的楔形块20并焊接牢固，在插入燃烧器口电动隔板4时，所述楔形块20与所述隔板卡销19配合压紧所述燃烧器口电动隔板4。

本例所述隔板电动执行机构22固定在燃烧器安装口18的侧边，以足够强度的支架固定；当燃烧器安装口18隔离时，由隔板电动执行机构22通过电动隔板连杆21带动燃烧器口电动隔板4插入至隔板卡销19并压紧，同样的，优选设到到位开关送至控制系统。当燃烧器安装口18投入燃烧器6时，由电动执行机构22通过电动隔板连杆21带动燃烧器口电动隔板4，直到完全抽出，设到到位检测开关23送至控制系统。

如图1和图5所示，本例还包括火检安装套筒16，所述火检安装套筒16设置于在燃烧器安装口18的侧面，所述火检安装套筒16包括火检动作气动缸24、压缩空气管25和火检探头26，所述火检动作气动缸24与所述火检探头26相连接，所述火检探头26设置于所述压缩空气管25的一端。

本例在燃烧器安装口18的侧面、燃烧器口电动隔板4的反侧安装所述火检安装套筒16，其压缩空气管25连接压缩空气，以对火检探头26在线进行冷却保护风。当压缩空气正常时，推动火检动作气动缸24的连杆伸出，把火检压入火检安装套筒16，实现正常检测。当压缩空气失去时，火检动作气动缸24的连杆在弹簧作下，退出火检安装套筒16，以保护火检。

如图1和图6所示，本例还包括点火枪套筒17，所述点火枪套筒17设置于燃烧器安装口18旁，所述点火枪套筒17包括点火枪动作气缸27、点火枪固定架28、点火枪29、套筒保护盖板30、点火枪保护罩31和点火枪动作导杆32，所述点火枪动作气缸27通过点火枪固定架28带动所述点火枪29沿所述点火枪动作导杆32运动，所述点火枪29设置于所述点火枪保护罩31中，所述点火枪保护罩31上设置有套筒保护盖板30。

本例执行点火时，所述点火枪动作气缸27的活塞伸出，点火枪固定架28由点火枪动作导杆32作为导轨跟随动作，所述点火枪29伸向炉膛；当点火枪29伸向炉膛时，点火枪保护罩31自动推开所述套筒保护盖板30，点火枪29的枪头伸出，具备点火功能。当点火枪29退回时，点火枪保护罩31离开套筒保护盖板30，套筒保护盖板30在重力下自动盖住点火枪套筒17，以保护点火枪29。

综上所述，本例通过小车驱动组件带动燃烧器投退小车5，使得燃烧器6能够快速投入且快速退出，无需人员手动操作；利用电动执行机构带动燃烧器口电动隔板4，进而隔绝炉膛与燃烧器6，以及时保护燃烧器6；在此基础上，还能够进一步在燃烧器6投入后，利用燃烧风机压力高的特性自动闭锁二次风，以满足大风量需求；在燃烧风压力低时，二次冷风自动吹开逆止门，作为冷却风，及时保护燃烧器安装口18。通过火检安装套筒16的设置实现了火检的自动投退，冷却风失去后自动退出，进一步增加了保护功能；而点火枪套筒17中的点火枪29也具有自动投退功能，点火结束后自动退出功能，以达到保护点火枪29的效果。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，包括：炉膛隔热组件、燃烧器口电动隔板、燃烧器投退小车、燃烧器和小车驱动组件，所述燃烧器口电动隔板设置于所述炉膛隔热组件和燃烧器投退小车之间，所述燃烧器设置于所述燃烧器投退小车远离所述炉膛隔热组件的一侧，所述燃烧器投退小车与所述小车驱动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述小车驱动组件包括动作螺杆、减速机构和驱动电动机，所述驱动电动机通过减速机构连接至所述动作螺杆，所述动作螺杆连接至所述燃烧器投退小车。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括小车托架，所述燃烧器投退小车运动设置于所述小车托架上。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述燃烧器投退小车通过所述动作螺杆运动设置于所述小车托架上，所述减速机构和驱动电动机设置于所述小车托架上，所述动作螺杆的一端与所述减速机构相连接，所述动作螺杆的另一端固定设置于所述小车托架上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，所述炉膛隔热组件包括炉膛隔热砖、水冷壁和保温层，所述水冷壁设置于所述炉膛隔热砖和保温层之间，所述燃烧器口电动隔板通过燃烧器安装口安装于燃烧器安装座上。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括燃烧辅助风道、燃烧辅助风道调节风门和总风道，所述燃烧辅助风道通过所述总风道延伸设置至所述燃烧器安装口，所述燃烧辅助风道调节风门设置于所述燃烧辅助风道中。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括二次风风道和二次风止逆门，所述二次风风道连接至所述总风道，所述二次风止逆门设置于所述二次风风道中。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括隔板卡销、楔形块、电动隔板连杆、隔板电动执行机构和到位检测开关，所述楔形块设置于所述燃烧器口电动隔板上，所述楔形块通过所述隔板卡销压紧所述燃烧器口电动隔板；所述隔板电动执行机构通过所述电动隔板连杆带动所述燃烧器口电动隔板插入所述隔板卡销，所述隔板电动执行机构固定设置于燃烧器安装口的一侧，所述到位检测开关设置于燃烧器投退小车靠近所述燃烧器口电动隔板的一侧。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括火检安装套筒，所述火检安装套筒设置于在燃烧器安装口的侧面，所述火检安装套筒包括火检动作气动缸、压缩空气管和火检探头，所述火检动作气动缸与所述火检探头相连接，所述火检探头设置于所述压缩空气管的一端。

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧炉燃烧器的自动投退装置，其特征在于，还包括点火枪套筒，所述点火枪套筒设置于燃烧器安装口旁，所述点火枪套筒包括点火枪动作气缸、点火枪固定架、点火枪、套筒保护盖板、点火枪保护罩和点火枪动作导杆，所述点火枪动作气缸通过点火枪固定架带动所述点火枪沿所述点火枪动作导杆运动，所述点火枪设置于所述点火枪保护罩中，所述点火枪保护罩上设置有套筒保护盖板。