CN208587557U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀针以及弹性元件，在所述阀体的轴向上，所述阀体包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述阀体的第一端与第二端分别设有安装口以及进口，所述阀体的一侧设有出口，所述阀盖安装在所述阀体的第一端并盖住所述安装口，所述阀座上设有阀口,所述阀座固定安装在所述阀体的第二端并与所述进口连接，所述阀针沿着所述阀体的轴向设置在所述阀体内，并且所述阀针沿着所述阀体的轴向能够移动地与所述阀座的阀口插接，在所述阀体的轴向上，所述弹性元件预压缩在所述阀盖与所述阀针之间。本实用新型的膨胀阀结构简单。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种膨胀阀。

背景技术

压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，膨胀阀能够使高温高压的液体制冷剂，通过其阀口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。

现有技术中的膨胀阀大都为电子膨胀阀，电子膨胀阀一般采用步进电机进行控制，并通常由驱动机构(步进电机)、执行机构(螺纹螺杆机构)、电磁线圈(定子线圈)、节流机构(阀针阀座)以及相关的辅助机构(如螺母座、止挡环等)构成。显然，现有技术中的电子膨胀阀结构复杂。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单的膨胀阀。

一种膨胀阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀针以及弹性元件，在所述阀体的轴向上，所述阀体包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述阀体的第一端与第二端分别设有安装口以及进口，所述阀体的一侧设有出口，所述阀盖安装在所述阀体的第一端并盖住所述安装口，所述阀座上设有阀口,所述阀座固定安装在所述阀体的第二端并与所述进口连接，所述阀针沿着所述阀体的轴向设置在所述阀体内，并且所述阀针沿着所述阀体的轴向能够移动地与所述阀座的阀口插接，在所述阀体的轴向上，所述弹性元件预压缩在所述阀盖与所述阀针之间。

进一步地，所述阀针包括朝向所述阀盖的第一端，所述阀针的第一端设有法兰，所述弹性元件套接在所述阀针的第一端，且所述弹性元件的两端分别抵接所述法兰与所述阀盖。

进一步地，所述阀盖上设有朝向所述阀针的限位部，所述限位部与所述弹性元件连接，所述限位部与所述阀针第一端之间距离最小时，所述弹性元件不能被完全压缩或存在永久变形。

进一步地，所述限位部为设置在所述阀盖上的限位腔，所述弹性元件部分收容在所述限位腔内。

进一步地，所述限位腔由所述阀盖部分外凸形成。

进一步地，所述限位部为设置在所述阀盖上的限位柱，所述弹性元件同时套接在所述限位柱上。

进一步地，所述限位柱由所述阀盖部分内凹形成。

进一步地，所述阀体内还固接有导向块，所述导向块位于所述阀体的第一端与所述阀体的第二端之间，所述阀针能够滑动地穿设所述导向块。

进一步地，所述阀针包括与所述阀口插接的第二端，所述阀针的第二端呈锥形，所述阀口至少包括供所述阀针的第二端插接的节流段，所述节流段每一处的内径均相同。

进一步地，所述阀口还包括与所述节流段连接的导流段，所述导流段的内径自所述导流段与所述节流段连接的一端向所述导流段的另一端逐渐增大。

由于上述技术方案的应用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的膨胀阀通过弹性元件沿着阀体的轴向预压缩在阀针与阀盖之间，阀针依靠高温高压冷媒的推力，向靠近阀盖的方向移动，使阀座的阀口打开，对高温高压冷媒进行节流降压，将高温高压冷媒变成低温低压冷媒，阀针还依靠弹性元件的弹性回复力，在制冷结束后回复至将阀口关闭，从而实现膨胀阀的功能，使得本实用新型的膨胀阀无需使用电磁线圈定子线圈、磁性转子、螺杆丝杆、止挡环等零件等，结构简单，同时减少了产品生产工序，降低了产品成本，并大大降低了膨胀阀的机械碰撞噪音。同时，本实用新型的膨胀阀除去了螺杆丝杆与螺母座的螺纹传动，解决了膨胀阀螺纹传动失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的膨胀阀的剖视结构示意图。

图2为图1的阀盖的立体结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的膨胀阀的剖视结构示意图。

图5为图4的阀盖的立体结构示意图。

图6为图3的剖视图。

图7为本实用新型第三实施例的膨胀阀的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1-3所示，本实用新型第一实施例提供一种膨胀阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、阀针4以及弹性元件5。在阀体1的轴向上，阀体1包括第一端及与第一端相对的第二端，阀体1的第一端与第二端分别设有安装口11以及进口12，阀体1的一侧设有出口13，其中，阀体1上开设安装口11可以方便将弹性元件5、阀针4等安装在阀体1内。阀盖2安装在阀体1的第一端并盖住安装口11，以防止阀体1内的气体从安装口11泄漏致外部。阀座3上设有阀口32,阀座3固定安装在阀体1的第二端并与进口12连接。阀针4沿着阀体1的轴向设置在阀体1内，并且阀针4沿着阀体1的轴向能够移动地与阀座3的阀口32插接，以将阀口32打开或者关闭。在阀体1的轴向上，弹性元件5预压缩在阀盖2与阀针4之间。在本实施例中，阀体1的第一端的侧面设有环形台阶面，阀盖2优选套接在阀体1的第一端，阀盖2的端部与台阶面抵接，阀盖2与阀体1之间例如可以通过密封圈密封。

需要说明的是，阀座3与进口12的连接方式为现有技术，具体可以采用阀座3嵌在进口12内，或者阀座3嵌在进口12内且部分从进口12穿出至位于阀体1的外部，当然阀座3与进口12的连接方式不限于此，只要保证阀座3的外壁与进口12的内壁密封，制冷系统中的高温高压冷媒能够进入阀座3即可。在本实施例中，阀座3与进口12之间采用阀座3嵌在进口12内且部分从进口12穿出至位于阀体1的外部的方式，进行连接。

可以理解，本实用新型的膨胀阀在使用时，制冷系统中的高温高压冷媒流入阀座3的时，首先会对阀针4施加朝向阀体1的第一端的推力，当推力足够大，也就是流入阀座3的阀口32的高温高压冷媒压力足够，推力克服弹性元件5的弹性回复力，使阀针4沿着阀体1的轴向向靠近阀盖2的方向移动，使阀座3的阀口32打开，阀口32打开后，即可以对高温高压冷媒起到节流降压的作用，使高温高压冷媒变成低温低压冷媒，然后通过出口13流出。

阀针4包括朝向阀盖2的第一端，阀针4的第一端设有法兰42，弹性元件5套接在阀针4的第一端，且弹性元件5的两端分别抵接法兰42与阀盖2，使得在阀体1的轴向上，弹性元件5预压缩在阀盖2与阀针4之间。

阀盖2上设有朝向阀针4的限位部22，限位部22与弹性元件5连接，避免弹性元件5与阀盖2发生脱离，并且限位部22与阀针4第一端之间距离最小时，弹性元件5不能被完全压缩或存在永久变形。具体地，限位部22为设置在阀盖2上的限位腔，弹性元件5部分收容在限位腔内，以防止弹性元件5与阀盖2发生脱离。在本实施例中，限位腔由阀盖2部分外凸形成，优选地，限位腔由阀盖2的中部向外凸伸形成，在其他实施例子中，限位腔也可以直接开设在阀盖2的朝向阀针4的内壁上。

阀体1内还固接有导向块6，导向块6位于阀体1的第一端与阀体1的第二端之间，阀针4能够滑动地穿设导向块6，导向块6能够引导阀针4在阀体1的轴向上滑动，保证阀针4不会发生偏移。具体地，导向块6上设有供阀针4穿设的穿孔62，以使阀针4能够滑动地穿设导向块6。在本实施例中，需要说明的是，阀针4的法兰42相对导向块6的朝向阀盖2的端面更靠近阀盖2，以保证弹性元件5能够预压缩在法兰42与阀盖2之间。

阀针4包括与阀口32插接的第二端，阀针4的第二端呈锥形，阀口32至少包括供阀针4的第二端插接的节流段320，该节流段320每一处的内径均相同，使得阀针4插入于节流段320的深度，决定阀口32的开口度，阀针4的第二端完全插入节流段320，阀口32闭合，阀针4逐渐向阀盖2所在的方向移动时，阀口32的开口度逐渐增大，直至阀针4完全与阀口32分离，此时阀口32完全打开。可以理解，阀口32的开口度不同，其节流降压的效果不同，所以高温高压冷媒在推动阀针4上移时，不同压强的冷媒推动阀针4移动的距离不同，即阀口32的开口度不同，即本实用新型的膨胀阀能够对不同压强高温高压冷媒进行自适应调整降压节流效果。当然如果冷媒的压强最够大，将阀针4与阀口32完全分开，此时膨胀阀的节流降压效果相同，可以理解，该情况属于特殊情况，可以通过设置弹性元件5的弹性能力来避免该情况的发生。

进一步地，阀口32还包括与节流段320连接的导流段322，导流段322的内径自导流段322与节流段320连接的一端向导流段322的另一端逐渐增大，以便于将系统中的高温高压冷媒引入节流段320，以减小因节流段320的内径小，冷媒直接进入节流段320时与阀座3碰撞所产生的噪音。

阀座3上套接有进气管14，以便与制冷系统的管道连接，将系统中高温高压的冷媒导入阀座3内。

阀座3的出口13内安装有出气管15，以便与制冷系统的管道连接，将低温低压冷媒输送至制冷系统的管道呢。

在本实施例中，弹性元件5为弹簧。

请参见图4-6，本实施新型第二实施例提供的膨胀阀，第二实施例所提供的膨胀阀与第一实施例提供的膨胀阀结构基本相同，其不同之处仅在于，在第二实施例中，限位部22为设置在阀盖2上的限位柱，弹性元件5同时套接在限位柱上，以防止弹性元件5与阀盖2发生脱离。限位柱可以直接设置在阀盖2的朝向阀针4的壁面上，限位柱也可以由阀盖2部分内凹形成，优选地，限位柱由阀盖2的中部内凹形成。在该实施例中，在阀体1的轴向上，限位柱能够限制阀针4的位移量、限制对弹性元件5的压缩量，保护弹性元件5、提高寿命。

请参阅图7，本实用新型第三实施例例提供了一种膨胀阀，第三实施例所提供的膨胀阀与第一实施例提供的膨胀阀结构基本相同，其不同之处仅在于，限位腔内固定有安装柱23，安装柱23沿着阀体1的轴向设置，安装柱23远离阀针4的一端设有法兰，弹性元件5部分收容在限位腔内同时套接在安装柱23上，且与安装柱23上的法兰抵接，在该实施例中，在阀体1的轴向上，安装柱23能够限制阀针4的位移量、限制对弹性元件5的压缩量，保护弹性元件5、提高寿命。

本实用新型的膨胀阀具有以下技术效果：

本实用新型的膨胀阀通过弹性元件5沿着阀体1的轴向预压缩在阀针4与阀盖2之间，阀针4依靠高温高压冷媒的推力，向靠近阀盖2的方向移动，使阀座3的阀口32打开，对高温高压冷媒进行节流降压，将高温高压冷媒变成低温低压冷媒，阀针4还依靠弹性元件5的弹性回复力，在制冷结束后回复至将阀口32关闭，从而实现膨胀阀的功能，使得本实用新型的膨胀阀无需使用电磁线圈定子线圈、磁性转子、螺杆丝杆、止挡环等零件等，结构简单，同时减少了产品生产工序，降低了产品成本，并大大降低了膨胀阀的机械碰撞噪音。同时，本实用新型的膨胀阀除去了螺杆丝杆与螺母座的螺纹传动，解决了膨胀阀螺纹传动失效的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀座(3)、阀针(4)以及弹性元件(5)，在所述阀体(1)的轴向上，所述阀体(1)包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述阀体(1)的第一端与第二端分别设有安装口(11)以及进口(12)，所述阀体(1)的一侧设有出口(13)，所述阀盖(2)安装在所述阀体(1)的第一端并盖住所述安装口(11)，所述阀座(3)上设有阀口(32),所述阀座(3)固定安装在所述阀体(1)的第二端并与所述进口(12)连接，所述阀针(4)沿着所述阀体(1)的轴向设置在所述阀体(1)内，并且所述阀针(4)沿着所述阀体(1)的轴向能够移动地与所述阀座(3)的阀口(32)插接，其特征在于，在所述阀体(1)的轴向上，所述弹性元件(5)预压缩在所述阀盖(2)与所述阀针(4)之间。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针(4)包括朝向所述阀盖(2)的第一端，所述阀针(4)的第一端设有法兰(42)，所述弹性元件(5)套接在所述阀针(4)的第一端，且所述弹性元件(5)的两端分别抵接所述法兰(42)与所述阀盖(2)。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀盖(2)上设有朝向所述阀针(4)的限位部(22)，所述限位部(22)与所述弹性元件(5)连接，所述限位部(22)与所述阀针(4)第一端之间距离最小时，所述弹性元件(5)不能被完全压缩或存在永久变形。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位部(22)为设置在所述阀盖(2)上的限位腔，所述弹性元件(5)部分收容在所述限位腔内。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位腔由所述阀盖(2)部分外凸形成。

6.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位部(22)为设置在所述阀盖(2)上的限位柱，所述弹性元件(5)同时套接在所述限位柱上。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述限位柱由所述阀盖(2)部分内凹形成。

8.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)内还固接有导向块(6)，所述导向块(6)位于所述阀体(1)的第一端与所述阀体(1)的第二端之间，所述阀针(4)能够滑动地穿设所述导向块(6)。

9.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针(4)包括与所述阀口(32)插接的第二端，所述阀针(4)的第二端呈锥形，所述阀口(32)至少包括供所述阀针(4)的第二端插接的节流段(320)，所述节流段(320)每一处的内径均相同。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀口(32)还包括与所述节流段(320)连接的导流段(322)，所述导流段(322)的内径自所述导流段(322)与所述节流段(320)连接的一端向所述导流段(322)的另一端逐渐增大。