CN208587506U - 一种快速切断防腐阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速切断防腐阀门，包括管体和蝶板，所述管体的内腔前后两侧均安装有蝶板，所述第一弹簧的左端安装有插块，所述插块的顶部安装有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧槽，所述顶杆的左侧安装有压板，所述压板通过第二转轴与顶杆相连，所述压板的底部安装有第一转轴，所述第一转轴的底部与槽钢的外壁相连，所述管体的底部内壁安装有底盘，所述底盘的顶端左右两侧均与蝶板相连。该快速切断防腐阀门，当需要闭合阀门时，通过拧动拧杆的方式，达到了使转杆带动蝶板转动的目的，让蝶板与管体的方向相平行，后通过拉动拉杆的方式，使其底部安装的插块退出插槽中，插块在第一弹簧的推动下插入插槽中，防止阀门密封性受到影响。

Description

一种快速切断防腐阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种快速切断防腐阀门。

背景技术

阀门(Valve)是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门。自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

因此种快速切断防腐阀门得到了人们的广泛应用，例如申请号为CN 202834110U的实用新型专利，包括阀门主体、陶瓷防腐层和陶瓷基片，虽然该实用新型专利的结构简单，但是由于其密封性差，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速切断防腐阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速切断防腐阀门，包括管体和蝶板，所述管体的内腔前后两侧均安装有蝶板，所述蝶板之间通过第二橡胶圈相连，所述管体的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有槽钢，所述立柱的内腔安装有转杆，所述转杆依次贯穿槽钢、立柱、管体和第二橡胶圈，所述转杆的底部前后两侧均安装有接柱，所述接柱的前端与蝶板相连，所述转杆的中部外壁安装有转盘，所述转盘贯穿立柱，所述转盘的左右两侧底部外壁均安装有滚珠，所述滚珠与立柱的内壁搭接相连，所述转杆的底部外壁左右两侧均开有通口，所述转杆的顶端安装有伞形齿圈，所述槽钢的右侧安装有拧杆，所述拧杆贯穿槽钢，所述拧杆的左端安装有伞形齿轮，所述伞形齿轮与伞形齿圈啮合相连，所述槽钢的顶部安装有顶杆，所述顶杆依次贯穿槽钢和转杆，所述顶杆的底端安装有隔板，所述隔板的外壁安装有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈与转杆的内壁搭接相连，所述顶杆的右侧顶部外壁开有多个插槽，所述槽钢的右侧顶部安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左端安装有插块，所述插块依次贯穿弹簧槽和插槽，所述插块的顶部安装有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧槽，所述顶杆的左侧安装有压板，所述压板通过第二转轴与顶杆相连，所述压板的底部安装有第一转轴，所述第一转轴的底部与槽钢的外壁相连，所述管体的底部内壁安装有底盘，所述底盘的顶端左右两侧均与蝶板相连。

优选的，所述第二橡胶圈的内腔底部安装有支柱，所述支柱的左右两侧均安装有垫板，所述垫板与蝶板相连，所述支柱的外壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端均与垫板相连。

优选的，所述管体的底部外壁安装有硅胶垫。

优选的，所述拧杆的右端安装有棉套。

优选的，所述槽钢的底部左右两侧外壁均安装有挡块，所述挡块的内壁与立柱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速切断防腐阀门，当需要闭合阀门时，通过拧动拧杆的方式，达到了使转杆带动蝶板转动的目的，让蝶板与管体的方向相平行，后通过拉动拉杆的方式，使其底部安装的插块退出插槽中，达到了使顶杆不在与弹簧槽相互卡接的目的，后通过向上抬动压板的方式，使压板的右端被压下，使顶杆下移，推动隔板下移，将转杆底部的空气顺通口压入蝶板与第二橡胶圈组成的腔体中，达到了使第二橡胶圈由于气压升高而涨起的目的，压紧管体的内壁，使阀门的密封性得到了大大的提升，后松开拉杆，插块在第一弹簧的推动下插入插槽中，将顶杆固定，防止阀门密封性受到影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的槽钢结构示意图；

图3为图1的顶杆和压板连接结构示意图；

图4为图1的左视剖面结构示意图。

图中：1、管体，2、蝶板，3、立柱，4、槽钢，5、转杆，6、顶杆，7、转盘，8、滚珠，9、拧杆，10、伞形齿轮，11、伞形齿圈，12、压板，13、第一转轴，14、插槽，15、第一弹簧，16、弹簧槽，17、拉杆，18、插块， 19、第二转轴，20、第一橡胶圈，21、隔板，22、通口，23、接柱，24、第二橡胶圈，25、底盘，26、支柱，27、第二弹簧，28、垫板，29、硅胶垫， 30、棉套，31、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速切断防腐阀门，包括管体1和蝶板2，管体1的内腔前后两侧均安装有蝶板2，将管体1与需要安装阀门的管道相连，蝶板2之间通过第二橡胶圈24相连，为阀门的密封性提供了基础，管体1的顶部安装有立柱3，立柱3的顶部安装有槽钢4，立柱3的内腔安装有转杆5，转杆5依次贯穿槽钢4、立柱3、管体1和第二橡胶圈24，转杆5的底部前后两侧均安装有接柱23，防止蝶板2脱落，接柱23 的前端与蝶板2相连，转杆5的中部外壁安装有转盘7，转盘7贯穿立柱3，转盘7的左右两侧底部外壁均安装有滚珠8，使转动更顺畅，滚珠8与立柱3 的内壁搭接相连，转杆5的底部外壁左右两侧均开有通口22，向上抬动压板 12，使压板12的右端被压下，使顶杆6下移，推动隔板21下移，将转杆5 底部的空气顺通口22压入蝶板2与第二橡胶圈24组成的腔体中，使第二橡胶圈24由于气压升高而涨起，压紧管体1的内壁，使阀门的密封性得到了大大的提升，转杆5的顶端安装有伞形齿圈11，槽钢4的右侧安装有拧杆9，拧杆9贯穿槽钢4，拧杆9的左端安装有伞形齿轮10，伞形齿轮10与伞形齿圈11啮合相连，拧动拧杆9可以使转杆5转动，槽钢4的顶部安装有顶杆6，顶杆6依次贯穿槽钢4和转杆5，顶杆6的底端安装有隔板21，隔板21的外壁安装有第一橡胶圈20，第一橡胶圈20与转杆5的内壁搭接相连，防止隔板 21处漏气，顶杆6的右侧顶部外壁开有两个插槽14，槽钢4的右侧顶部安装有弹簧槽16，弹簧槽16的内腔安装有第一弹簧15，第一弹簧15的左端安装有插块18，插块18依次贯穿弹簧槽16和插槽14，使顶杆6得到固定，插块 18的顶部安装有拉杆17，拉杆17贯穿弹簧槽16，顶杆6的左侧安装有压板12，压板12通过第二转轴19与顶杆6相连，防止压板12卡死，压板12的底部安装有第一转轴13，第一转轴13的底部与槽钢4的外壁相连，管体1的底部内壁安装有底盘25，底盘25的顶端左右两侧均与蝶板2相连，防止蝶板 2串位，第二橡胶圈24的内腔底部安装有支柱26，支柱26的左右两侧均安装有垫板28，垫板28与蝶板2相连，支柱26的外壁安装有第二弹簧27，第二弹簧27的左右两端均与垫板28相连，起到了保护蝶板2的目的，管体1 的底部外壁安装有硅胶垫29，拧杆9的右端安装有棉套30，槽钢4的底部左右两侧外壁均安装有挡块31，挡块31的内壁与立柱3相连。

将管体1与需要安装阀门的管道相连，当需要闭合阀门时，首先拧动拧杆9，使其左端的伞形齿轮10带动伞形齿圈11转动，使转杆5带动蝶板2转动，让蝶板2与管体1的方向相平行，后拉动拉杆17，使其底部安装的插块 18退出插槽14中，使顶杆6不在与弹簧槽16相互卡接，后向上抬动压板12，使压板12的右端被压下，使顶杆6下移，推动隔板21下移，将转杆5底部的空气顺通口22压入蝶板2与第二橡胶圈24组成的腔体中，使第二橡胶圈 24由于气压升高而涨起，压紧管体1的内壁，使阀门的密封性得到了大大的提升，后松开拉杆17，插块18在第一弹簧14的推动下插入插槽14中，将顶杆6固定，防止阀门密封性受到影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速切断防腐阀门，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内腔前后两侧均安装有蝶板(2)，所述蝶板(2)之间通过第二橡胶圈(24)相连，所述管体(1)的顶部安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部安装有槽钢(4)，所述立柱(3)的内腔安装有转杆(5)，所述转杆(5)依次贯穿槽钢(4)、立柱(3)、管体(1)和第二橡胶圈(24)，所述转杆(5)的底部前后两侧均安装有接柱(23)，所述接柱(23)的前端与蝶板(2)相连，所述转杆(5)的中部外壁安装有转盘(7)，所述转盘(7)贯穿立柱(3)，所述转盘(7)的左右两侧底部外壁均安装有滚珠(8)，所述滚珠(8)与立柱(3)的内壁搭接相连，所述转杆(5)的底部外壁左右两侧均开有通口(22)，所述转杆(5)的顶端安装有伞形齿圈(11)，所述槽钢(4)的右侧安装有拧杆(9)，所述拧杆(9)贯穿槽钢(4)，所述拧杆(9)的左端安装有伞形齿轮(10)，所述伞形齿轮(10)与伞形齿圈(11)啮合相连，所述槽钢(4)的顶部安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)依次贯穿槽钢(4)和转杆(5)，所述顶杆(6)的底端安装有隔板(21)，所述隔板(21)的外壁安装有第一橡胶圈(20)，所述第一橡胶圈(20)与转杆(5)的内壁搭接相连，所述顶杆(6)的右侧顶部外壁开有多个插槽(14)，所述槽钢(4)的右侧顶部安装有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内腔安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的左端安装有插块(18)，所述插块(18)依次贯穿弹簧槽(16)和插槽(14)，所述插块(18)的顶部安装有拉杆(17)，所述拉杆(17)贯穿弹簧槽(16)，所述顶杆(6)的左侧安装有压板(12)，所述压板(12)通过第二转轴(19)与顶杆(6)相连，所述压板(12)的底部安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底部与槽钢(4)的外壁相连，所述管体(1)的底部内壁安装有底盘(25)，所述底盘(25)的顶端左右两侧均与蝶板(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种快速切断防腐阀门，其特征在于：所述第二橡胶圈(24)的内腔底部安装有支柱(26)，所述支柱(26)的左右两侧均安装有垫板(28)，所述垫板(28)与蝶板(2)相连，所述支柱(26)的外壁安装有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的左右两端均与垫板(28)相连。

3.根据权利要求1所述的一种快速切断防腐阀门，其特征在于：所述管体(1)的底部外壁安装有硅胶垫(29)。

4.根据权利要求1所述的一种快速切断防腐阀门，其特征在于：所述拧杆(9)的右端安装有棉套(30)。

5.根据权利要求1所述的一种快速切断防腐阀门，其特征在于：所述槽钢(4)的底部左右两侧外壁均安装有挡块(31)，所述挡块(31)的内壁与立柱(3)相连。