CN208586896U - 可预留传料孔的铝模板装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可预留传料孔的铝模板装配结构，属于建筑施工装备技术领域，用于在已完成底部楼板浇筑的楼层基础上浇筑顶部楼板，包括连续平铺的顶模板，顶模板下部支撑有均匀间隔的顶撑装置，所述顶模板上还设置有传料孔模板组，当顶板完成浇筑后，可在顶板上形成传料孔，用于下楼层向上楼层传递铝模板。使得顶部楼板浇筑完成后形成了传料孔，方便了铝模板从下层往邻近的上次传递，避免了大型机械的介入，也避免了工人的多次重复搬运，降低了工人劳动强度，有效提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工装备技术领域，特别涉及一种可预留传料孔的铝模板装配结构。
背景技术
铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板系统适用于标准化程度较高的建筑施工。具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便，稳定性好、承载力高，应用范围，拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，现场施工垃圾少，支撑体系简洁，标准、通用性强，并且铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，近几年在国内得到了广泛的应用。
现有的铝模板在房建施工过程中，铝模板都会在上下层施工之间进行轮转循环，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在现有技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，工人需要进行重复搬运，造成了转运效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的技术问题，提供了一种可预留传料孔的铝模板装配结构，可以在楼板浇筑时，预留传料孔，以方便铝模板从下层向上层传递，大幅提高了施工效率。
本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种可预留传料孔的铝模板装配结构，用于在已完成底部楼板浇筑的楼层基础上浇筑顶部楼板，包括连续平铺的顶模板，顶模板下部支撑有均匀间隔的顶撑装置，所述顶模板上还安装有传料孔模板组，当顶板完成浇筑后，可在拆除传料孔模板组的顶板上形成传料孔。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述传料孔模板组包括侧板和端板，并相互连接形成长方形的空腔。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述侧板上端外侧设置有与侧板等长的侧板外凸部，所述侧板外凸部的截面为方形。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述端板上端外侧设置有端板外凸部，所述端板外凸部的长度等于端板长度和两块侧板外凸部的宽度之和，所述端板外凸部的截面与侧板外凸部的截面相同。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，在所述侧板的中部设置有若干均匀间隔的与侧板外凸部的底面连接的侧肋板。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，在所述端板的中部设置有若干均匀间隔的与端板外凸部的底面连接的端肋板。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述侧肋板朝外超出了侧板外凸部，且侧肋板顶边与侧板外凸部的顶面齐平；所述端肋板朝外超出了端板外凸部，且端肋板顶边与端板外凸部的顶面齐平。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述侧板在底部边缘朝空腔内设置有侧连接板，侧连接板上设置有侧连接板孔。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述端板在底部边缘朝空腔内设置有端连接板，端连接板上设置有端连接板孔。
本实用新型所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，所述与传料孔模板组连接的顶模板上设置有与所述侧连接板孔和端连接板孔对应的顶孔。
本实用新型的有益效果为：配套设计的铝模板装配结构，特别是通过增加的传料孔模板组，使得顶部楼板浇筑完成后形成了传料孔，方便了铝模板从下层往邻近的上次传递，避免了大型机械的介入，也避免了工人的多次重复搬运，降低了工人劳动强度，有效提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型铝模板装配结构的俯视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型传料孔模板组的俯视图；
图4为本实用新型传料孔模板组的侧视图；
图5为本实用新型传料孔模板组的主视图；
图6为本实用新型传料孔顶模板的俯视图；
图7为本实用新型传料孔盖板的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，可预留传料孔的铝模板装配结构，用于在已完成底部楼板浇筑的楼层基础上浇筑顶部楼板4，包括连续平铺的顶模板1，顶模板1下部支撑有均匀间隔的顶撑装置3，所述顶模板1上还安装有传料孔模板组2，当顶部楼板4完成浇筑后，可在拆除传料孔模板组2的顶部楼板上形成传料孔，用于下楼层向上楼层传递铝模板及其它小体积的建材等。具体的，所述传料孔模板组2包括侧板21和端板22，并相互连接形成长方形的空腔23。顶部楼板4浇筑完成后，即可拆除传料孔模板组2以及顶模板1，使得传料孔得以成型，以方便从下层往上层传递铝模板等相关建筑材料。
当传料孔成型后，可以在传料孔的位置设置一个传料孔盖板5，以加强安全保障，防止人员以及物品等向下楼层掉落，而形成事故；所述传料孔盖板5的顶部两端还设置有盖板把手51，以方便人工移动传料孔盖板5。
所述侧板21上端外侧设置有与侧板21等长的侧板外凸部211，所述侧板外凸部211的截面为方形；所述端板22上端外侧设置有端板外凸部221，所述端板外凸部221的长度等于端板22长度和两块侧板外凸部211的宽度之和，所述端板外凸部221的截面与侧板外凸部211的截面相同。所述侧板外凸部211和端板外凸部221作用在于，可以在顶部楼板浇筑完成后，在传料孔的周围形成下凹的盖板台阶，以方便传料孔盖板5放入其中，使得传料孔盖板5的安装更稳固、到位。
在所述侧板21的中部设置有若干均匀间隔的与侧板外凸部211的底面连接的侧肋板212。侧肋板212的作用在于，在完成顶部楼板4的浇筑后，使得在传料孔的两侧形成钢筋安装槽，以方便传料孔完成使命后，将钢筋网的横向连接头放置于钢筋安装槽中，然后在传料孔的下部进行局部重新顶撑住顶模板1，再向传料孔中倾倒混凝土料，然后震动，以实现对传料孔的最终封堵。同样的，在所述端板22的中部设置有若干均匀间隔的与端板外凸部221的底面连接的端肋板222，使在传料孔的两端形成钢筋安装槽，以便钢筋网的纵向连接头放置于其中，以便增强传料孔封堵的强度和质量。
所述侧肋板212朝外超出了侧板外凸部211，且侧肋板212顶边与侧板外凸部211的顶面齐平；所述端肋板222朝外超出了端板外凸部221，且端肋板222顶边与端板外凸部221的顶面齐平。
所述侧板21在底部边缘朝空腔23内设置有侧连接板213，侧连接板213上设置有侧连接板孔214；所述端板22在底部边缘朝空腔23内设置有端连接板223，端连接板223上设置有端连接板孔224；所述与传料孔模板组2连接的传料孔顶模板6上设置有与所述侧连接板孔214和端连接板孔224对应的顶孔61，以方便传料孔模板组2与传料孔顶模板6进行连接固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可预留传料孔的铝模板装配结构，用于在已完成底部楼板浇筑的楼层基础上浇筑顶部楼板，其特征在于：包括连续平铺的顶模板，顶模板下部支撑有均匀间隔的顶撑装置，所述顶模板上还安装有传料孔模板组，当顶板完成浇筑后，可在拆除传料孔模板组的顶板上形成传料孔。
2.根据权利要求1所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述传料孔模板组包括侧板和端板，并相互连接形成长方形的空腔。
3.根据权利要求2所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述侧板上端外侧设置有与侧板等长的侧板外凸部，所述侧板外凸部的截面为方形。
4.根据权利要求3所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述端板上端外侧设置有端板外凸部，所述端板外凸部的长度等于端板长度和两块侧板外凸部的宽度之和，所述端板外凸部的截面与侧板外凸部的截面相同。
5.根据权利要求4所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：在所述侧板的中部设置有若干均匀间隔的与侧板外凸部的底面连接的侧肋板。
6.根据权利要求5所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：在所述端板的中部设置有若干均匀间隔的与端板外凸部的底面连接的端肋板。
7.根据权利要求6所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述侧肋板朝外超出了侧板外凸部，且侧肋板顶边与侧板外凸部的顶面齐平；所述端肋板朝外超出了端板外凸部，且端肋板顶边与端板外凸部的顶面齐平。
8.根据权利要求2所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述侧板在底部边缘朝空腔内设置有侧连接板，侧连接板上设置有侧连接板孔。
9.根据权利要求8所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述端板在底部边缘朝空腔内设置有端连接板，端连接板上设置有端连接板孔。
10.根据权利要求9所述的可预留传料孔的铝模板装配结构，其特征在于：所述与传料孔模板组连接的顶模板上设置有与所述侧连接板孔和端连接板孔对应的顶孔。
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