CN208584722U - 一种发泡tpu成型机的接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡TPU成型机的接头结构，包括喷嘴、第二料管和伸缩杆，所述喷嘴右侧设置有喷头，且喷头内部设置有第一料管，所述第二料管设置在第一料管的下侧，且第一料管右侧设置有定位块，所述定位块右侧设置有螺纹，且螺纹右侧设置有螺栓，同时螺纹内部设置有插槽，所述螺栓右侧设置有插管，且插管右侧设置有连接件。该发泡TPU成型机的接头结构，结构设置合理，第一料筒和第二料筒中的塑料从二个料筒中挤压经各自的通道至喷嘴喷出，当第一料筒内部的料打完之后，启动第二料筒，将第二料筒内部的料从喷嘴喷出，循环往复，大大增加了工作效率，能够更好的保证成型机的高效作业，促进成型机行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机设备科技技术领域，具体为一种发泡TPU成型机的接头结构。
背景技术
发泡TPU成型机的接头装置，包括料筒、接头和喷嘴，现有的发泡TPU成型机的接头只用于一种塑料的进料，通过一个进料筒和相应的阀芯和喷嘴进行注射，但其存在不能同时进行二种塑料的注射的缺点，生产效率低下，而且现有的成型机的接头装置结构比较复杂，长度是固定的，需要改变机器的安装位置去适应接头，非常不便，如果不对成型机接头进行更换，会影响到成型机的正常使用。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善成型机装置的技术，能够更好的保证成型机的高效作业，促进成型机行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发泡TPU成型机的接头结构，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡TPU成型机的接头只用于一种塑料的进料，通过一个进料筒和相应的阀芯和喷嘴进行注射，但其存在不能同时进行二种塑料的注射的缺点，生产效率低下，而且现有的成型机的接头装置结构比较复杂，长度是固定的，需要改变机器的安装位置去适应接头，非常不便，如果不对成型机接头进行更换，会影响到成型机的正常使用等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡TPU成型机的接头结构，包括喷嘴、第二料管和伸缩杆，所述喷嘴右侧设置有喷头，且喷头内部设置有第一料管，所述第二料管设置在第一料管的下侧，且第一料管右侧设置有定位块，所述定位块右侧设置有螺纹，且螺纹右侧设置有螺栓，同时螺纹内部设置有插槽，所述螺栓右侧设置有插管，且插管右侧设置有连接件，所述伸缩杆内部设置有防漏塞，且防漏塞右侧设置有垫圈，所述垫圈右侧设置有法兰，且法兰右侧设置有第一料筒，所述第一料筒下侧设置有第二料筒。
优选的，所述第一料管和第二料管通过支架固定在喷头的内部，且第一料管和第二料管的出口位置与喷嘴相连通。
优选的，所述螺栓是套接在插管上，且螺栓是可活动结构，同时定位块通过无缝焊接固定在螺纹的左侧。
优选的，所述插管和插槽为同心圆结构，且插管和插槽的尺寸相适配，同时插管和插槽是插接结构。
优选的，所述连接件和伸缩杆左侧通过法兰和螺钉连接在一起，且伸缩杆右侧和第一料筒通过法兰和螺钉连接在一起，同时法兰内部安装有垫圈。
优选的，所述第一料筒和第二料筒安装在同一平面上，且伸缩杆与防漏塞为同心圆结构，同时伸缩杆与防漏塞无缝安装接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发泡TPU成型机的接头结构，结构设置合理，第一料筒和第二料筒中的塑料从二个料筒中挤压经各自的通道至喷嘴喷出，当第一料筒内部的料打完之后，启动第二料筒，将第二料筒内部的料从喷嘴喷出，在第二料筒打料的同时，可在第一料筒内部装料，循环往复，大大增加了工作效率，能够更好的保证成型机的高效作业，促进成型机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构分解展开示意图；
图2为本实用新型结构安装工作示意图；
图3为本实用新型结构插槽和插管分离示意图；
图4为本实用新型结构螺纹和螺栓螺接示意图；
图5为本实用新型结构定位块、螺纹和螺栓螺俯视图。
图中：1、喷嘴，2、喷头，3、第一料管，4、第二料管，5、定位块，6、螺纹，7、螺栓，8、插管，9、连接件，10、伸缩杆，11、防漏塞，12、垫圈，13、法兰，14、第一料筒，15、第二料筒，16、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡TPU成型机的接头结构，包括喷嘴1、第二料管4和伸缩杆10，喷嘴1右侧设置有喷头2，且喷头2内部设置有第一料管3，第二料管4设置在第一料管3的下侧，且第一料管3右侧设置有定位块5，第一料管3和第二料管4通过支架固定在喷头2的内部，且第一料管3和第二料管4的出口位置与喷嘴1相连通，定位块5右侧设置有螺纹6，且螺纹6右侧设置有螺栓7，同时螺纹6内部设置有插槽16，螺栓7右侧设置有插管8，且插管8右侧设置有连接件9，连接件9和伸缩杆10左侧通过法兰13和螺钉连接在一起，且伸缩杆10右侧和第一料筒14通过法兰13和螺钉连接在一起，同时法兰13内部安装有垫圈12，螺栓7是套接在插管8上，且螺栓7是可活动结构，同时定位块5通过无缝焊接固定在螺纹6的左侧，插管8和插槽16为同心圆结构，且插管8和插槽16的尺寸相适配，同时插管8和插槽16是插接结构，伸缩杆10内部设置有防漏塞11，且防漏塞11右侧设置有垫圈12，垫圈12右侧设置有法兰13，且法兰13右侧设置有第一料筒14，第一料筒14下侧设置有第二料筒15，第一料筒14和第二料筒15安装在同一平面上，且伸缩杆10与防漏塞11为同心圆结构，同时伸缩杆10与防漏塞11无缝安装接在一起，伸缩杆10可以调节长度，通过调整伸缩杆10的长度去适配，不用调节机器之间的距离，大大减少了员工的工作量，在伸缩杆10内部安装有防漏塞11，防止漏料的情况发生，通过螺栓7将螺纹6螺接起来，为了防止螺栓7和螺纹6之间螺接漏水，可在螺纹6外表面缠上一层生胶带，然后将螺栓7螺接在螺纹6上，定位块5通过无缝焊接固定在螺纹6的左侧，螺栓7螺接至定位块5的位置即可停止，注塑机工作时，第一料筒14和第二料筒15中的塑料从二个料筒中挤压经各自的通道至喷嘴1喷出，当第一料筒14内部的料打完之后，启动第二料筒15，将第二料筒15内部的料从喷嘴1喷出，在第二料筒15打料的同时，可在第一料筒14内部装料，循环往复，大大增加了工作效率。
工作原理：在使用该发泡TPU成型机的接头结构时，第一料筒14里面的料通过法兰13与伸缩杆10安装在一起，法兰13之间安装有垫圈12，垫圈12是塑胶材质防止法兰13漏料的发生，伸缩杆10可以调节长度，通过调整伸缩杆10的长度去适配，不用调节机器之间的距离，省时省力，大大减少了员工的工作量，为了防止伸缩杆10在伸缩的时候里面的料漏出来，在伸缩杆10内部安装有防漏塞11，防止漏料的情况发生，伸缩杆10与插管8用法兰13连接起来，插管8右侧安装有连接件9，插管8上有螺栓7，首先将插管8插入到插槽16内部，插槽16是螺纹6内部的结构，等于是将螺纹6和插管8插接起来，然后通过螺栓7将螺纹6螺接起来，为了防止螺栓7和螺纹6之间螺接漏水，可在螺纹6外表面缠上一层生胶带，然后将螺栓7螺接在螺纹6上，定位块5通过无缝焊接固定在螺纹6的左侧，螺栓7螺接至定位块5的位置即可停止，注塑机工作时，第一料筒14和第二料筒15中的塑料从二个料筒中挤压经各自的通道至喷嘴1喷出，当第一料筒14内部的料打完之后，启动第二料筒15，将第二料筒15内部的料从喷嘴1喷出，第一料管3和第二料管4通过支架固定在喷头2的内部，喷嘴1安装在喷头2的内，在第二料筒15打料的同时，可在第一料筒14内部装料，循环往复，大大增加了工作效率，第一料筒14和第二料筒15内还可以放置不同的塑料，根据工艺要求进行混合喷塑，具有结构简单，拆装方便等特点，这就是该发泡TPU成型机的接头结构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种发泡TPU成型机的接头结构，包括喷嘴(1)、第二料管(4)和伸缩杆(10)，其特征在于：所述喷嘴(1)右侧设置有喷头(2)，且喷头(2)内部设置有第一料管(3)，所述第二料管(4)设置在第一料管(3)的下侧，且第一料管(3)右侧设置有定位块(5)，所述定位块(5)右侧设置有螺纹(6)，且螺纹(6)右侧设置有螺栓(7)，同时螺纹(6)内部设置有插槽(16)，所述螺栓(7)右侧设置有插管(8)，且插管(8)右侧设置有连接件(9)，所述伸缩杆(10)内部设置有防漏塞(11)，且防漏塞(11)右侧设置有垫圈(12)，所述垫圈(12)右侧设置有法兰(13)，且法兰(13)右侧设置有第一料筒(14)，所述第一料筒(14)下侧设置有第二料筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡TPU成型机的接头结构，其特征在于：所述第一料管(3)和第二料管(4)通过支架固定在喷头(2)的内部，且第一料管(3)和第二料管(4)的出口位置与喷嘴(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种发泡TPU成型机的接头结构，其特征在于：所述螺栓(7)是套接在插管(8)上，且螺栓(7)是可活动结构，同时定位块(5)通过无缝焊接固定在螺纹(6)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种发泡TPU成型机的接头结构，其特征在于：所述插管(8)和插槽(16)为同心圆结构，且插管(8)和插槽(16)的尺寸相适配，同时插管(8)和插槽(16)是插接结构。
5.根据权利要求1所述的一种发泡TPU成型机的接头结构，其特征在于：所述连接件(9)和伸缩杆(10)左侧通过法兰(13)和螺钉连接在一起，且伸缩杆(10)右侧和第一料筒(14)通过法兰(13)和螺钉连接在一起，同时法兰(13)内部安装有垫圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种发泡TPU成型机的接头结构，其特征在于：所述第一料筒(14)和第二料筒(15)安装在同一平面上，且伸缩杆(10)与防漏塞(11)为同心圆结构，同时伸缩杆(10)与防漏塞(11)无缝安装接在一起。
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