CN208584675U - 一种多线切割机垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多线切割机垫板，属于机械加工技术领域，解决了现有技术中多线切割机垫板粘料不牢固的技术问题。该装置包括垫板基体和基准层，基准层设置于垫板基体的表面，且和垫板基体为一体式结构，待切料可沿印制于基准层上的基准线固定于垫板基体的表面。本实用新型可以防止在切割待切料时切割到机床料板，同时用基准层取代线痕，无需金刚线切割，避免了利用多线切割机切割线痕时所导致的油残留的问题，使待切料粘贴牢固；不会出现因为垫板基体腐坏导致的切割后掉料的问题；所以也就避免了由于掉料而使金刚线断线的问题，既节约了成本，也节省了时间，同时延长了罗拉及导轮的使用寿命。

Description

一种多线切割机垫板

技术领域

本实用新型涉及切割机垫板技术领域，尤其是涉及一种多线切割机垫板。

背景技术

为了使待切料被多线切割机准确切割，需要将待切料固定在具有基准线的垫板上，以保证多线切割机的某几根线正好切割到待切料最外端，从而保证每一块待切料的最大出片数。

目前具有基准线的垫板的生成方法为：取具有一定硬度的材料作为垫板基体，再把垫板放入多线切割机，用多线切割机的金刚线对垫板进行切割，切割后的垫板上面将布满很多线痕，而且较深，数量在100条以上，将垫板拆下可进行对线粘料。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：首先，多线切割机切割线痕时会有油，切割槽中会渗进油或油泥，粘料时需要用布将油擦去，费油、费时费力，而且粘料时，因为有油在垫板表面，易粘料不牢；其次，由于一块垫板上有上百个线痕，本身已经破坏垫板基体，在受到外力时(油浸泡4个小时)易造成垫板腐坏从而使待切料脱落。以上两点均可能造成掉料从而使金刚线断线，断线后会浪费近800米的金刚线，更换新线需要30分钟以上，同时也会影响罗拉及导轮的使用寿命；若是公差大时断线，可以进行再次切割，但需经端面磨床磨掉线印；若是公差小时断线，则会造成料不合格，产生损失。而且切割一个垫板需要6-8分钟，上下料需要3分钟，需要10-20米钢线，耗费了一定的人力和财力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线切割机垫板，以解决现有的多线切割机垫板粘料不牢固的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种多线切割机垫板，包括垫板基体和基准层，所述基准层设置于所述垫板基体的表面，且和所述垫板基体为一体式结构，待切料可沿印制于所述基准层上的基准线固定于所述垫板基体的表面。

优选地，所述基准层设置于所述垫板基体的第一面，所述垫板基体的第二面设置于机床料板上。

优选地，所述垫板基体为矩形。

优选地，所述基准层包括多条与所述垫板基体宽度方向平行的基准线，且所述基准线的长度与所述垫板基体的宽度相等。

优选地，所述垫板基体为大理石板。

优选地，所述垫板基体远离所述基准层的一面设置有金属板。

优选地，所述金属板为钢板。

优选地，所述垫板基体与所述金属板通过胶体粘连。

优选地，所述垫板基体与所述金属板的形状、尺寸相同。

优选地，所述垫板基体的尺寸大于等于所述机床料板的尺寸。

本实用新型涉及一种多线切割机垫板，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的多线切割机垫板，可以防止在切割待切料时切割到机床料板。用带有印刷线的基准层取代切割线痕，无需金刚线切割，避免了利用多线切割机直接切割垫板基体得到的切割线痕，所导致的油残留的问题，使垫板基体可以保持干爽，待切料粘贴牢固；由于基准线印制于基准层上，垫板基体没有被破坏，不会出现因为垫板基体腐坏导致的切割后掉料的问题；所以也就避免了由于掉料而使金刚线断线的问题，既节约了成本，也节省了时间，同时延长了罗拉及导轮的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型多线切割机垫板的结构示意图；

图2是本实用新型多线切割机垫板粘料后的结构示意图；

图中1、基准层；11、基准线；2、垫板基体；3、待切料；4、金属板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种多线切割机垫板，包括垫板基体2和基准层1，基准层1设置于垫板基体2的表面，且和垫板基体2为一体式结构，待切料3可沿印制于基准层1上的基准线11固定于垫板基体2的表面。

其中，基准层1和垫板基体2为一体式结构，即基准线11印制于由垫板基体2和基准层组成的底板上，且基准线11印制于基准层1上，没有产生凹痕，待切料3沿基准层1可比量排布。

本实用新型的多线切割机垫板可以防止在切割待切料3时切割到机床料板。用基准线11取代线痕，无需金刚线切割，避免了利用多线切割机直接切割垫板基体2得到的切割线痕，所导致的油残留的问题，使垫板基体2可以保持干爽，待切料3粘贴牢固；由于基准线11印制于基准层1上，垫板基体2没有被破坏，不会出现因为垫板基体2腐坏导致的切割后掉料的问题；所以也就避免了由于掉料而使金刚线断线的问题，既节约了成本，也节省了时间，同时延长了罗拉及导轮的使用寿命。

作为可选的实施方式，基准层1设置于垫板基体2的第一面，垫板基体2的第二面设置于机床料板上。

具体的，垫板基体2的第一面印制有基准线11，垫板基体2的第二面放置于机床料板上。基准线11可通过印刷机印制在基准层1上，无需金刚线切割线痕，只需要一点点丝印油墨即可，成本低；丝印油墨只需要放置一分钟即可转序到下一工序，相对于线痕用印刷机印制基准线11节省了耗材，节约了工时，提高了设备利用率，也提高了工作效率；由于在切割时金钢线有一定弧度，所以为了满足切割弧度要求基准板21厚度为15-25mm，小于15mm易切到机床料板，大于25mm则过于废料。

制造垫板基体2时在其上标记基准线11，方便粘料，粘料时可使用任何具有粘性的胶体，本实施例可选择502胶粘贴，金属板4对垫板基体2起到支撑固定的作用，其中，垫板基体2为大理石板，造价低，硬度好，方便拆卸；金属板4优选为钢板，耐磨损，不易锈蚀，使用寿命长。

优选地，垫板基体2与金属板4通过胶体连接。其中，胶体可采用常见的502胶，可以在切料完成后使垫板基体2与金属板4分离，金属板4再次利用，垫板基体2废弃。

作为可选的实施方式，垫板基体2为矩形。具体的优选长方形，且垫板基体2的尺寸大于等于机床料板的尺寸，以使切割时垫板可以放在机床料板上。

作为可选的实施方式，垫板基体2与金属板4的形状、尺寸相同，可以使垫板基体2最大程度粘贴在金属板4上，保证粘料面积最大。

作为可选的实施方式，基准层1包括多条与垫板基体2宽度方向平行的基准线11，且基准线11的长度与垫板基体2的宽度相等，在粘料时使待切料3对齐，而且可以保证机器上某几根线正好切割到料最外端，从而保证了每一块料做到最大出片数。具体的，基准线11间隔由需要成品的厚度尺寸确定。

使用垫板进行切割时，带有基准线11的一侧朝上，将待切料3按照基准线11粘好，根据产品规格在罗拉上开槽，三个罗拉成三角形，进行缠绕线，利用底平面进行切割。

制作网板时，根据多线切割机罗拉开槽尺寸进行网板晒板，网板上会出现和罗拉开槽一致的线，保证每一条线和罗拉上钢线一致，这样就可以保证要切割的工件一致，用木框固定住网板即完成网板的制作。

印制基准线11时，把垫板基体2放入夹具中，夹具固定到XY移动工作台上，用网板压住垫板基体2的第一面，将网板固定，采用折页印刷，使网板与垫板基体2定位对齐，进行丝印。印刷时，首先下压网板，调节XY工作台，使网板定位点和托板定位点重合，以保证网板的第一条线要和多线切割机罗拉切割第一线重合，然后倒入油墨，启动印刷网板机印刷；松开网板即可回到原位，取出垫板后可放入下一个，往复印刷。其中，可采用自动印刷网板机，下拉网板操作可为手动也可为气动，刮印刷网板采用电动或气动刮板。

本实用新型提供的一种多线切割机垫板，可以防止在切割待切料3时切割到机床料板；用基准线11取代线痕，无需金刚线切割，解决了多线切割机垫板粘料不牢固的技术问题，成本低，效率高，粘料方便；延长了罗拉及导轮的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多线切割机垫板，其特征在于，包括垫板基体和基准层，所述基准层设置于所述垫板基体的表面，且和所述垫板基体为一体式结构，待切料可沿印制于所述基准层上的基准线固定于所述垫板基体的表面。

2.根据权利要求1所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述基准层设置于所述垫板基体的第一面，所述垫板基体的第二面设置于机床料板上。

3.根据权利要求2所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述基准层包括多条与所述垫板基体宽度方向平行的基准线，且所述基准线的长度与所述垫板基体的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体为大理石板。

6.根据权利要求1所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体远离所述基准层的一面设置有金属板。

7.根据权利要求6所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述金属板为钢板。

8.根据权利要求6所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体与所述金属板通过胶体粘连。

9.根据权利要求6所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体与所述金属板的形状、尺寸相同。

10.根据权利要求2所述的一种多线切割机垫板，其特征在于，所述垫板基体的尺寸大于等于所述机床料板的尺寸。