CN208584673U - 一种弧形镜面定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形镜面定位切割装置，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台与底座之间设有防护板，所述防护板上设有换气孔，所述防护板一侧设有限位板，所述限位板外壁设有固定夹板，所述限位板内部设有加工原料，所述工作台顶部设有固定架，所述固定架内部设有丝杆，所述丝杆一端设有第一传动电机。本实用新型通过设置垫块和限位块，第一传动电机带动丝杆转动，通过通孔带动滑动块在固定架内部移动，第二传动电机带动切割刀转动，切割刀沿限位槽方向进对加工原料进行切割，切割刀受到横向作用力，经第二传动电机带动连接块在滑槽内部进行滑动，可达到对加工原料进行弧面加工的效果。

Description

一种弧形镜面定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置领域，特别涉及一种弧形镜面定位切割装置。

背景技术

随着光学镜片的广泛应用，弧形镜面越来越多的需要将两侧切割，以满足设计需要，切割时通常的加工方法是人工控制切割切片形状，这种加工方法效率低，易损伤镜片表面。每次切割时，会造成大量的碎屑飞溅，会危害使用者的安全。

因此，发明一种弧形镜面定位切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形镜面定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形镜面定位切割装置，包括底座，所述底座顶部设有工作台，所述工作台与底座之间设有防护板，所述防护板上设有换气孔，所述防护板一侧设有限位板，所述限位板外壁设有固定夹板，所述限位板内部设有加工原料，所述工作台顶部设有固定架，所述固定架内部设有丝杆，所述丝杆一端设有第一传动电机，所述丝杆外部设有滑动块，所述滑动块顶部设有第二传动电机，所述第二传动电机与滑动块之间设有垫块，所述垫块内部设有滑槽，所述滑槽内部设有连接块，所述第二传动电机输出轴设有切割刀，所述工作台底部设有限位块，所述限位块内部设有限位槽，所述限位槽与限位块之间设有防护层。

优选的，所述第二传动电机与连接块固定连接，所述连接块与滑槽相适配。

优选的，所述底座和工作台均与防护板固定连接，所述防护板的形状设置为弧形，所述换气孔贯穿防护板。

优选的，所述限位块与工作台固定连接，所述限位槽贯穿限位块，所述限位槽的截面形状设置为弧形。

优选的，所述滑动块内部设有通孔，所述通孔内壁和丝杆外壁均设有螺纹。

优选的，所述切割刀与限位槽相适配。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置垫块和限位块，第一传动电机带动丝杆转动，通过通孔带动滑动块在固定架内部移动，第二传动电机带动切割刀转动，切割刀沿限位槽方向进对加工原料进行切割，切割刀受到横向作用力，经第二传动电机带动连接块在滑槽内部进行滑动，可达到对加工原料进行弧面加工的效果，通过设置防护板，使用者将加工原料放置到限位板内部，通过固定夹板进行固定，弧面切割加工时加工原料会迸溅碎屑，限位板两侧的弧形防护板可多角度对碎屑进行阻挡，通过换气孔进行空气对流，将加工产生热量带离，达到增加该装置使用安全性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护板结构示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的垫块俯视结构示意图；

图中：1底座、2工作台、3防护板、4换气孔、5限位板、6固定夹板、 7加工原料、8固定架、9丝杆、10第一传动电机、11滑动块、12第二传动电机、13垫块、14滑槽、15连接块、16切割刀、17限位块、18限位槽、19 防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种弧形镜面定位切割装置，包括底座1，所述底座1顶部设有工作台2，所述工作台2与底座1之间设有防护板 3，所述防护板3上设有换气孔4，所述防护板3一侧设有限位板5，所述限位板5外壁设有固定夹板6，所述限位板5内部设有加工原料7，通过设置防护板3，使用者将加工原料7放置到限位板5内部，通过固定夹板6进行固定，弧面切割加工时加工原料7会迸溅碎屑，限位板5两侧的弧形防护板3可多角度对碎屑进行阻挡，通过换气孔4进行空气对流，将加工产生热量带离，达到增加该装置使用安全性的效果，所述工作台2顶部设有固定架8，所述固定架8内部设有丝杆9，所述丝杆9一端设有第一传动电机10，所述丝杆9 外部设有滑动块11，所述滑动块11顶部设有第二传动电机12，所述第二传动电机12与滑动块11之间设有垫块13，所述垫块13内部设有滑槽14，所述滑槽14内部设有连接块15，所述第二传动电机12输出轴设有切割刀16，所述工作台2底部设有限位块17，所述限位块17内部设有限位槽18，所述限位槽18与限位块17之间设有防护层19。

所述第二传动电机12与连接块15固定连接，所述连接块15与滑槽14 相适配，所述底座1和工作台2均与防护板3固定连接，所述防护板3的形状设置为弧形，所述换气孔4贯穿防护板3，所述限位块17与工作台2固定连接，所述限位槽18贯穿限位块17，所述限位槽18的截面形状设置为弧形，通过设置垫块13和限位块17，第一传动电机10带动丝杆9转动，通过通孔带动滑动块11在固定架8内部移动，第二传动电机12带动切割刀16转动，切割刀16沿限位槽18方向进对加工原料7进行切割，切割刀16受到横向作用力，经第二传动电机12带动连接块15在滑槽14内部进行滑动，可达到对加工原料7进行弧面加工的效果，所述滑动块11内部设有通孔，所述通孔内壁和丝杆9外壁均设有螺纹，所述切割刀16与限位槽18相适配。

本实用工作原理：该弧形镜面定位切割装置使用时，第一传动电机10带动丝杆9转动，通过通孔带动滑动块11在固定架8内部移动，第二传动电机 12带动切割刀16转动，切割刀16沿限位槽18方向进对加工原料7进行切割，切割刀16受到横向作用力，经第二传动电机12带动连接块15在滑槽14内部进行滑动，即可对加工原料7进行弧面加工，使用者将加工原料7放置到限位板5内部，通过固定夹板6进行固定，弧面切割加工时加工原料7会迸溅碎屑，限位板5两侧的弧形防护板3可多角度对碎屑进行阻挡，通过换气孔4进行空气对流，将加工产生热量带离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧形镜面定位切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有工作台（2），所述工作台（2）与底座（1）之间设有防护板（3），所述防护板（3）上设有换气孔（4），所述防护板（3）一侧设有限位板（5），所述限位板（5）外壁设有固定夹板（6），所述限位板（5）内部设有加工原料（7），所述工作台（2）顶部设有固定架（8），所述固定架（8）内部设有丝杆（9），所述丝杆（9）一端设有第一传动电机（10），所述丝杆（9）外部设有滑动块（11），所述滑动块（11）顶部设有第二传动电机（12），所述第二传动电机（12）与滑动块（11）之间设有垫块（13），所述垫块（13）内部设有滑槽（14），所述滑槽（14）内部设有连接块（15），所述第二传动电机（12）输出轴设有切割刀（16），所述工作台（2）底部设有限位块（17），所述限位块（17）内部设有限位槽（18），所述限位槽（18）与限位块（17）之间设有防护层（19）。

2.根据权利要求1所述的一种弧形镜面定位切割装置，其特征在于：所述第二传动电机（12）与连接块（15）固定连接，所述连接块（15）与滑槽（14）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种弧形镜面定位切割装置，其特征在于：所述底座（1）和工作台（2）均与防护板（3）固定连接，所述防护板（3）的形状设置为弧形，所述换气孔（4）贯穿防护板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种弧形镜面定位切割装置，其特征在于：所述限位块（17）与工作台（2）固定连接，所述限位槽（18）贯穿限位块（17），所述限位槽（18）的截面形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种弧形镜面定位切割装置，其特征在于：所述滑动块（11）内部设有通孔，所述通孔内壁和丝杆（9）外壁均设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种弧形镜面定位切割装置，其特征在于：所述切割刀（16）与限位槽（18）相适配。