CN208584335U - 一种金属加工用冲床的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用冲床的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有安装架，安装架呈倒置的“U”型结构设置，且安装架的顶端螺纹贯通连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有安装箱，且安装箱呈中空型长方体结构设置，所述安装箱的两侧连接有对称设置的连接杆，且连接杆远离安装箱的一端连接有滑块，所述安装架的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述安装箱内通过螺钉安装有转动电机。本实用新型结构新颖，且该装置方便对打磨盘进行安装拆卸，从而节省了操作时间，提高了生产效率，而且可以对打磨产生的尘屑进行有效收集，降低车间环境污染，给工人安全提供了保障，适宜推广。

Description

一种金属加工用冲床的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用冲床的打磨装置。

背景技术

金属加工时，一般需要对切割后的金属工件进行打磨操作，打磨盘在进行长期使用后，需要对其定期进行更换，但是现有的打磨盘更换操作复杂，耽误时间，严重降低了加工效率，而且打磨时会产生一些尘屑，现有的技术大多没有对其进行清理，导致加工车间环境较差，严重影响工人的身体健康，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属加工用冲床的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用冲床的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用冲床的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有安装架，安装架呈倒置的“U”型结构设置，且安装架的顶端螺纹贯通连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有安装箱，且安装箱呈中空型长方体结构设置，所述安装箱的两侧连接有对称设置的连接杆，且连接杆远离安装箱的一端连接有滑块，所述安装架的两侧内壁设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述安装箱内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的活塞杆竖直朝下设置，所述转动电机的活塞杆连接有转动杆，且转动杆圆周的底端连接有四个呈环形阵列设置的第一固定板，所述转动杆的下方设有打磨盘，且打磨盘的顶端设有安装槽，所述打磨盘的顶端位于安装槽内设有呈环形设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有四个结构相同的套筒，所述套筒的底端内壁连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动杆，且活动杆的顶端穿过套筒的顶端延伸至其外部，所述打磨盘位于安装槽的内壁连接有四个呈环形阵列设置的第二固定板，所述工作台上设有集尘装置。

优选的，所述第一固定板与第二固定板结构相同，且第一固定板的顶端连接有插杆，第二固定板上设有插孔，且插杆与插孔滑动连接。

优选的，所述第一固定板与第二固定板均呈弧形结构设置，且第一固定板的底端设有圆形通孔，且圆形通孔与活动杆适配。

优选的，所述螺纹杆的顶端连接有转盘。

优选的，所述集尘装置包括集尘箱和集尘管道，集尘箱内安装有吸尘器，且集尘箱活动安装在工作台的底端，且集尘箱与集尘管道连通。

优选的，所述活动杆位于套筒内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，套筒的内壁设有两条对称设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过安装架、滑块、滑槽、工作台、集尘箱、集尘管道、打磨盘、连接杆、转动电机、安装箱、螺纹杆、插孔、活动槽、弹簧、套筒、活动杆、第一固定板、第二固定板、插杆、转动杆的设置，使得该装置方便对打磨盘进行安装拆卸，从而节省了操作时间，提高了生产效率，而且可以对打磨产生的尘屑进行有效收集，降低车间环境污染，给工人安全提供了保障，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用冲床的打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用冲床的打磨装置的安装结构俯视图。

图中：1安装架、2滑块、3滑槽、4工作台、5集尘箱、6集尘管道、7打磨盘、8连接杆、9转动电机、10安装箱、11螺纹杆、12插孔、13活动槽、14弹簧、15套筒、16活动杆、17第一固定板、18第二固定板、19插杆、20转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属加工用冲床的打磨装置，包括工作台4，工作台4的顶端连接有安装架1，安装架1呈倒置的“U”型结构设置，且安装架1的顶端螺纹贯通连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的底端转动连接有安装箱10，且安装箱10呈中空型长方体结构设置，所述安装箱10的两侧连接有对称设置的连接杆8，且连接杆8远离安装箱10的一端连接有滑块2，所述安装架1的两侧内壁设有对称设置的滑槽3，且滑槽3与滑块2滑动连接，所述安装箱10内通过螺钉安装有转动电机9，且转动电机9的活塞杆竖直朝下设置，所述转动电机9的活塞杆连接有转动杆20，且转动杆20圆周的底端连接有四个呈环形阵列设置的第一固定板17，所述转动杆20的下方设有打磨盘7，且打磨盘7的顶端设有安装槽，所述打磨盘7的顶端位于安装槽内设有呈环形设置的活动槽13，且活动槽13内滑动连接有四个结构相同的套筒15，所述套筒15的底端内壁连接有弹簧14，所述弹簧14的顶端连接有活动杆16，且活动杆16的顶端穿过套筒15的顶端延伸至其外部，所述打磨盘7位于安装槽的内壁连接有四个呈环形阵列设置的第二固定板18，所述工作台4上设有集尘装置，第一固定板17与第二固定板18结构相同，且第一固定板17的顶端连接有插杆19，第二固定板18上设有插孔12，且插杆19与插孔12滑动连接，第一固定板17与第二固定板18均呈弧形结构设置，且第一固定板17的底端设有圆形通孔，且圆形通孔与活动杆16适配，螺纹杆11的顶端连接有转盘，集尘装置包括集尘箱5和集尘管道6，集尘箱5内安装有吸尘器，且集尘箱5活动安装在工作台4的底端，且集尘箱5与集尘管道6连通，活动杆16位于套筒15内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，套筒15的内壁设有两条对称设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

工作原理：使用时，将需要加工的金属物件放置在工作台4上，通过转动电机9带动转动杆20转动，转动杆20带动打磨盘7对金属物件进行打磨操作，打磨产生的灰尘通过集尘箱5内的吸尘器将其吸入到集尘管道6内，然后进入到集尘箱5内即可，打磨盘7长期操作后，对其进行更换时，则向上推动打磨盘7，使得第一固定板17挤压活动杆16，活动杆16挤压弹簧14，并且使得插杆19从插孔12中脱离，然后转动打磨盘7，使得套筒15在活动槽13内滑动，当第一固定板17与第二固定板18不在同一竖直线上时，停止挤压打磨盘7，将其拆下，更换新的打磨盘7即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用冲床的打磨装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的顶端连接有安装架(1)，安装架(1)呈倒置的“U”型结构设置，且安装架(1)的顶端螺纹贯通连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有安装箱(10)，且安装箱(10)呈中空型长方体结构设置，所述安装箱(10)的两侧连接有对称设置的连接杆(8)，且连接杆(8)远离安装箱(10)的一端连接有滑块(2)，所述安装架(1)的两侧内壁设有对称设置的滑槽(3)，且滑槽(3)与滑块(2)滑动连接，所述安装箱(10)内通过螺钉安装有转动电机(9)，且转动电机(9)的活塞杆竖直朝下设置，所述转动电机(9)的活塞杆连接有转动杆(20)，且转动杆(20)圆周的底端连接有四个呈环形阵列设置的第一固定板(17)，所述转动杆(20)的下方设有打磨盘(7)，且打磨盘(7)的顶端设有安装槽，所述打磨盘(7)的顶端位于安装槽内设有呈环形设置的活动槽(13)，且活动槽(13)内滑动连接有四个结构相同的套筒(15)，所述套筒(15)的底端内壁连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端连接有活动杆(16)，且活动杆(16)的顶端穿过套筒(15)的顶端延伸至其外部，所述打磨盘(7)位于安装槽的内壁连接有四个呈环形阵列设置的第二固定板(18)，所述工作台(4)上设有集尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床的打磨装置，其特征在于，所述第一固定板(17)与第二固定板(18)结构相同，且第一固定板(17)的顶端连接有插杆(19)，第二固定板(18)上设有插孔(12)，且插杆(19)与插孔(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床的打磨装置，其特征在于，所述第一固定板(17)与第二固定板(18)均呈弧形结构设置，且第一固定板(17)的底端设有圆形通孔，且圆形通孔与活动杆(16)适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床的打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的顶端连接有转盘。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床的打磨装置，其特征在于，所述集尘装置包括集尘箱(5)和集尘管道(6)，集尘箱(5)内安装有吸尘器，且集尘箱(5)活动安装在工作台(4)的底端，且集尘箱(5)与集尘管道(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用冲床的打磨装置，其特征在于，所述活动杆(16)位于套筒(15)内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块，套筒(15)的内壁设有两条对称设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。