CN208584227U - 一种机械自动化加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种机械自动化加工用夹持装置,包括工作台,所述工作台的前表面固定装配有支架,所述支架的内壁上表面左右两侧均固定装配有固定板,所述固定板的左表面贯穿有横杆,两个所述横杆的内侧对称固定装配有调节装置,所述支架的内部左右两侧对称铰接有第一斜杆,两个所述第一斜杆的底端均铰接有方形套筒,两个所述方形套筒的后表面对称铰接有第二斜杆。该机械自动化加工用夹持装置,能够通过第一斜杆和第二斜杆的配合使用,可以解决目前传统的夹持装置通过一个夹板将工件夹持到固定板上,这样夹持缺少夹持力,安全性能较差,容易误伤工作人员的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化加工领域,具体的说是一种机械自动化加工用夹持装置。
背景技术
目前,在机械加工技术领域,在对工件进行机加工时,一般需要对工件进行夹持,并有一定的夹持力,以保证在加工过程中工件不松动,夹持机构可以保持工件确定的工作位置,避免刀具及机床的损坏,或者人身事故,一般夹持装置由力源装置、递力机构和夹紧元件组成,但是目前传统的夹持装置通过一个夹板将工件夹持到固定板上,这样夹持缺少夹持力,安全性能较差,容易误伤工作人员。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种机械自动化加工用夹持装置,能够通过第一斜杆和第二斜杆的配合使用,可以解决目前传统的夹持装置通过一个夹板将工件夹持到固定板上,这样夹持缺少夹持力,安全性能较差,容易误伤工作人员的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机械自动化加工用夹持装置,包括工作台,所述工作台的前表面固定装配有支架,所述支架的内壁上表面左右两侧均固定装配有固定板,所述固定板的左表面贯穿有横杆,两个所述横杆的内侧对称固定装配有调节装置,所述支架的内部左右两侧对称铰接有第一斜杆,两个所述第一斜杆的底端均铰接有方形套筒,两个所述方形套筒的后表面对称铰接有第二斜杆,且两个所述第二斜杆的上端分别铰接在横杆的后表面,两个所述方形套筒的内部贯穿有推杆,所述支架的下表面中部开设有第三螺纹通孔,所述第三螺纹通孔的下表面螺接有螺杆,且螺杆的顶端转动装配在推杆的中部。
进一步,左侧所述调节装置包括连接块,且连接块固定装配在横杆的右端,所述连接块的右表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动装配有滑杆,所述滑杆的右表面开设有多个第一螺纹通孔,所述连接块的左表面开设有第二螺纹通孔,所述第一螺纹通孔的右侧螺接有螺栓,且螺栓的左端螺接至第二螺纹孔的左侧,所述螺栓的外侧壁左端螺接有螺母,所述滑杆的右表面顶端固定装配有压块。
进一步,所述螺杆的底端固定装配有把手,所述把手的外侧壁设有防滑层。
进一步,所述第一螺纹通孔的数量至少为3个。
进一步,所述压块的右表面固定装配有第一橡胶垫,所述连接块的右表面固定装配有第二橡胶垫。
进一步,所述滑杆的高度值比滑槽的高度值大100~200毫米。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过第一斜杆和第二斜杆的配合,旋拧螺杆,螺杆带动推杆向上移动,推杆按压两个第一斜杆向上摆动,同时两个方形套筒在推杆的外侧壁向内侧移动,进而将两个第二斜杆的底端向上挤压,两个横杆分别在固定板的内部向内侧移动,这样可以用两个调节装置将工件夹紧,增大了工件的夹持力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型左侧调节装置的主视剖面示意图。
图3是本实用新型左侧调节装置的左视剖面示意图。
附图标记说明:1、工作台,2、支架,3、固定板,4、横杆,5、调节装置,501、连接块,502、滑槽,503、滑杆,504、第一螺纹通孔,505、第二螺纹通孔,506、螺栓,507、螺母,508、压块,509、第一橡胶垫,510、第二橡胶垫,6、第一斜杆,7、方形套筒,8、第二斜杆,9、推杆,10、第三螺纹通孔,11、螺杆,12、把手,13、防滑层。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-3是本实用新型结构示意图,一种机械自动化加工用夹持装置,包括工作台1,工作台1的前表面固定装配有支架2,支架2的内壁上表面左右两侧均固定装配有固定板3,固定板3的左表面贯穿有横杆4,两个横杆4的内侧对称固定装配有调节装置5,支架2的内部左右两侧对称铰接有第一斜杆6,两个第一斜杆6的底端均铰接有方形套筒7,两个方形套筒7的后表面对称铰接有第二斜杆8,且两个第二斜杆8的上端分别铰接在横杆4的后表面,两个方形套筒7的内部贯穿有推杆9,支架2的下表面中部开设有第三螺纹通孔10,第三螺纹通孔10的下表面螺接有螺杆11,且螺杆11的顶端转动装配在推杆9的中部。
本方案中工作台1和支架2是通过螺栓固定装配的,这样方便拆卸整个夹持装置。
本方案中螺杆11和推杆9是通过滑动轴承转动装配的,这样螺杆11旋转时推杆9不会在螺杆11的外侧壁上下移动。
左侧调节装置5包括连接块501,且连接块501固定装配在横杆4的右端,连接块501的右表面开设有滑槽502,滑槽502的内部滑动装配有滑杆503,滑杆503的右表面开设有多个第一螺纹通孔504,连接块501的左表面开设有第二螺纹通孔505,第一螺纹通孔504的右侧螺接有螺栓506,且螺栓506的左端螺接至第二螺纹孔505的左侧,螺栓506的外侧壁左端螺接有螺母507,滑杆503的右表面顶端固定装配有压块508。
本方案中滑槽502的内部开设有凹槽,凹槽的内部滑动装配有滑杆503,这样滑杆503在滑槽502内部上下滑动时不会从滑槽502的内部脱落。
这里压块508和滑槽502的宽度相同,这样压块508和连接块501的右表面可以同时挤压工件。
这里螺栓506的右端位于滑槽502的内部,这样防止螺栓506接触到工件,对工件造成磨损。
工作时,将滑杆503在滑槽502的内部上下滑动,将第一螺纹通孔504和第二螺纹通孔505相连通,从第一螺纹通孔504的右侧旋拧到第一螺纹通孔504的内部,并且旋拧到第二螺纹通孔505的左侧,拧紧螺母507到连接块501的左表面,这样可以增大压块508和连接块501之间的距离,便于用压块508和连接块501同时挤压体积较大的工件。
螺杆11的底端固定装配有把手12,把手12的外侧壁设有防滑层13。
这里把手12可以方便人们旋转螺杆11,防滑层13可以避免转动把手12时手部发生打滑现象。
第一螺纹通孔504的数量至少为3个。
本方案中有3个第一螺纹通孔504,这样调节装置5的大小可以调节3次,增大调节的范围。
压块508的右表面固定装配有第一橡胶垫509,连接块501的右表面固定装配有第二橡胶垫510。
这里第一橡胶垫509和第二橡胶垫510可以防止压块508和连接块501挤压工件时对工件造成磨损。
滑杆503的高度值比滑槽502的高度值大100~200毫米。
这里方便人们手动移动滑杆503。
本实用新型工作时,将工件放置到两个调节装置5之间,在第三螺纹通孔10的内部旋拧螺杆11,螺杆11带动推杆9向上移动,推杆9通过两个方形套筒7按压两个第一斜杆6向上摆动,同时两个方形套筒7在推杆9的外侧壁向内侧移动,进而将两个第二斜杆8的底端向上挤压,两个横杆4分别在固定板3的内部向内侧移动,这样可以用两个调节装置5将工件夹紧,增大了工件的夹持力。
Claims (6)
1.一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:包括工作台,所述工作台的前表面固定装配有支架,所述支架的内壁上表面左右两侧均固定装配有固定板,所述固定板的左表面贯穿有横杆,两个所述横杆的内侧对称固定装配有调节装置,所述支架的内部左右两侧对称铰接有第一斜杆,两个所述第一斜杆的底端均铰接有方形套筒,两个所述方形套筒的后表面对称铰接有第二斜杆,且两个所述第二斜杆的上端分别铰接在横杆的后表面,两个所述方形套筒的内部贯穿有推杆,所述支架的下表面中部开设有第三螺纹通孔,所述第三螺纹通孔的下表面螺接有螺杆,且螺杆的顶端转动装配在推杆的中部。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:左侧所述调节装置包括连接块,且连接块固定装配在横杆的右端,所述连接块的右表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动装配有滑杆,所述滑杆的右表面开设有多个第一螺纹通孔,所述连接块的左表面开设有第二螺纹通孔,所述第一螺纹通孔的右侧螺接有螺栓,且螺栓的左端螺接至第二螺纹孔的左侧,所述螺栓的外侧壁左端螺接有螺母,所述滑杆的右表面顶端固定装配有压块。
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:所述螺杆的底端固定装配有把手,所述把手的外侧壁设有防滑层。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:所述第一螺纹通孔的数量至少为3个。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:所述压块的右表面固定装配有第一橡胶垫,所述连接块的右表面固定装配有第二橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种机械自动化加工用夹持装置,其特征在于:所述滑杆的高度值比滑槽的高度值大100~200毫米。
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