CN208584112U - 一种真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空夹具。所述一种真空夹具包括基台，所述基台内设真空通道，所述基台表面设吸嘴装置，所述真空通道与吸嘴装置相连接。所述真空夹具工作效率高且洁净环保。

Description

一种真空夹具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种真空夹具。

背景技术

当前，随着5G技术来临和芯片功率越来越高，陶瓷封装越来越广泛，加工也面临越来越大的压力。现有陶瓷基板采用激光加工和磨片加工。

激光加工分两种，一种是激光划线加工和激光切透。划线加工出来的产品毛刺比较大，客户难以接受。采用激光切透加工没有毛刺，但由于激光加工有风嘴，切透后的工件假如无定位装置就会被吹动，影响产品尺寸精度。

磨片加工采用高速旋转的极薄的磨片，工件无定位装置的情况下会被高速旋转的磨片带动发生撞击，轻则损坏工件，刀具，重则损坏机器主轴。所以必须保证工件在切削过程中采用可靠牢固的方法固定。

现有技术的固定方法一般采用蜡粘，先将蜡热融，将需要加工的工件蘸蜡后放置在平整度很高的玻璃或硅片上，等冷却后，工件可以牢牢固定在托盘上，但这种方法操作复杂，且加工完合需要将工件上的蜡进行清洗，由于蜡是需要高温所以融解，所以清洗比较困难。

因此急需发明一种高效率且清洁环保的固定装置

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空夹具，以解决上述技术问题，使工件可以迅速且牢靠地被定位而且清洁环保易于清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种真空夹具，包括基台，所述基台内设真空通道，所述基台表面设吸嘴装置，所述真空通道与吸嘴装置相连接；

优选的，所述基台两侧设置真空发生器接入口，所述真空发生器接入口与所述基台内真空通道相连；

优选的，所述基台表面划分为多个工作区，每个工作区内包括1个或多个吸嘴装置；

更优的的，每个工作区包括2个吸嘴装置，2个吸嘴装置共同固定一个工件；

更优的，所述的吸嘴装置装有胶垫；

更优的，所述的基台表面设有定位孔；

更优的，所述的基台设有固定装置；

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的一种真空夹具可以迅速且牢靠地被定位而且清洁环保易于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图(俯视图)

图2为本实用新型结构左视图图

图3为本实用新型结构前视图

其中1-基台，2-定位孔，3-吸嘴装置，4-真空发生器接入口，5-固定销孔，6真空通道。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

结合图1本实施例提供一种真空定位夹具，包括基台1，所述基台1内设真空通道6，所述基台表面设吸嘴装置3，所述真空通道6与吸嘴装置3相连接；基台1两侧设置真空发生器接入口4，所述真空发生器接入口4与所述基台内真空通道6相连；

所述基台表面划分为4×8共32个工作区，每个工作区内包括2个吸嘴装置，吸嘴装置装有胶垫。

为定位准确，所述的基台表面设有定位孔。

为稳定，所述的基台设有固定装置，在基台四角设置销孔与工作台配合。

工作原理如下，将真空发生器接入口4与真空发生器连接，空气由吸嘴装置3进入，经真空通道6至真空发生器接入口4被排出；此时将封装用瓷板放置在基台表面，经用定位孔2准确定位；开始用激光或磨片按预定设计将瓷板分割为32块，当小块瓷板从整体上被分离开来时，由于吸嘴装置与小块瓷板表面接触，产生的负压会将小块瓷板压在喷嘴装置上，当两个吸嘴装置共同固定时就能避免小块瓷板发生位移，因此小块瓷板不会发生变形或磕碰现象，当所有小瓷板被分离开时，关闭真空发生器，负压消失，对小瓷片的固定即解除，仅需简单的冲洗，甚至无需清理。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种真空夹具，包括基台，其特征是所述基台内设真空通道，所述基台表面设吸嘴装置，所述真空通道与吸嘴装置相连接。

2.如权利要求1所述的一种真空夹具，其特征是在所述基台两侧设置真空发生器接入口，所述真空发生器接入口与所述基台内真空通道相连。

3.如权利要求1或2所述的一种真空夹具，其特征是所述基台表面划分为多个工作区，每个工作区内包括1个或多个吸嘴装置。

4.如权利要求3所述的一种真空夹具，其特征是每个工作区包括2个吸嘴装置，2个吸嘴共同固定一个工件。

5.如权利要求1所述的一种真空夹具，其特征是所述的吸嘴装置装有胶垫。

6.如权利要求1所述的一种真空夹具，其特征是所述的基台表面设有定位孔。

7.如权利要求1所述的一种真空夹具，其特征是所述的基台设有固定装置。