CN208583966U - 一种复合式抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具复合抽芯机构，包括斜型芯，斜抽芯滑座，水平型芯，水平抽芯滑座，抽芯滑座连接体，抽芯油缸。斜型芯头部在斜抽芯滑座的T型槽内滑动连接，水平型芯与水平抽芯滑座挂台连接，斜抽芯滑座与水平抽芯滑座通过螺纹紧固连接，水平抽芯滑座与抽芯滑座连接体通过螺纹紧固连接，抽芯滑座连接体连接在抽芯油缸上。模具需要抽芯时，抽芯油缸向开模方向运动，可带动型芯沿着各自的抽芯方向平稳滑动。本实用新型结构简单，同时也能在一定程度上节约成本，简化模具整体结构，也降低了加工成本，抽芯过程动作平稳，便于实施和推广。

Description

一种复合式抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具复合式抽芯机构，尤其是实现多个不同方向抽芯同时进行的复合式抽芯机构。

背景技术

压铸模具抽芯机构是压铸模具的重要组成部分，当压铸模具有多个不同方向的型芯需要进行抽芯时，如何快速、平稳的完成抽芯、脱模，对铸造生产影响重大。现有技术中，普遍使用的抽芯方式有机动式抽芯机构，开模时依靠开模动力，由抽芯机构完成抽芯，抽芯动力较大，但其机构零件多，结构复杂。液压抽芯机构，在模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位，这种机构运动平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长，但需要在模具上配备专门的液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具，对于多个型芯需要抽芯的，需设置多个抽芯器。人工抽芯机构，利用人工在开模前或脱模后手工抽出，此种方式抽芯平稳，但工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种复合式抽芯机构，用液压油缸提供动力，能够对模具上两个或两个以上、位置间隔较近且不便做多个抽芯器的情况同时进行抽芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括设于压铸模具上的斜型芯和水平型芯，以及斜抽芯滑座，水平抽芯滑座，抽芯滑座连接体及抽芯油缸，其特征在于：所述斜抽芯滑座端面设有T型槽，所述斜型芯一端与斜抽芯滑座通过T型槽滑动连接，所述T型槽中心线与所述斜型芯中心线在同一竖直平面内，该竖直平面平行于所述压铸模具的开模方向，所述水平型芯一端与所述水平抽芯滑座连接，所述斜抽芯滑座定位在所述水平抽芯滑座上，所述水平抽芯滑座定位在所述抽芯滑座连接体上，所述抽芯滑座连接体定位在所述抽芯油缸上。

进一步的，所述斜抽芯滑座通过螺纹固定连接在水平抽芯滑座上。

进一步的，所述水平抽芯滑座通过螺纹固定连接在抽芯滑座连接体上。

进一步的，所述抽芯滑座连接体与抽芯油缸连接。

综上所述，该复合式抽芯机构能够对模具上两个或两个以上抽芯位置间隔较近、不便于做多个抽芯器且抽芯方向各不相同的复杂模具结构进行抽芯。当抽芯油缸向开模方向(图中F向)运动，从而带动抽芯机构运动，促使抽芯在模具型腔内沿着型芯抽拔方向运动。这样的结构使得一套抽芯机构实现多个抽芯沿着各自抽芯方向平稳滑动，至少减少一个抽芯器，同时简化了模具整体结构，也降低了加工成本。

附图说明

图1是抽芯机构处于合模状态的结构示意图。

图2是抽芯机构开模抽出过程示意图。

图3是抽芯与抽芯滑座连接示意图。

图4是斜型芯运动方向示意图。

图示标记说明：

1-斜型芯，2-水平型芯，3-T型槽，4-螺纹，5-斜抽芯滑座，6-水平抽芯滑座，7-抽芯滑座连接体，8-抽芯油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1及图2所示的复合抽芯机构，包括设于压铸模具上的斜型芯1和水平型芯2，以及斜抽芯滑座5，水平抽芯滑座6，抽芯滑座连接体7，抽芯油缸8，其特征在于：所述斜抽芯滑座5端面设有T型槽3，所述斜型芯1一端与斜抽芯滑座5通过T型槽3滑动连接，所述T型槽3中心线与所述斜型芯1中心线在同一竖直平面内，该竖直平面平行于所述压铸模具的开模方向，斜型芯抽芯时在此平面内运动，所述水平型芯2一端与所述水平抽芯滑座6连接，所述斜抽芯滑座5定位在所述水平抽芯滑座6上，所述水平抽芯滑座6定位在所述抽芯滑座连接体7上，所述抽芯滑座连接体7与所述抽芯油缸8的活塞杆连接。抽芯机构抽芯时，斜抽芯滑座5带动斜型芯1一端在T型槽3内滑动，同时在T型槽3的带动下向外向上做两个方向的复合运动。

进一步的，所述水平型芯2与水平抽芯滑座6为挂台形式连接。当然，水平型芯2与水平抽芯滑座6的连接方式不局限为挂台连接，任何可以连接水平抽芯2与水平抽芯滑座6并能平稳传递运动的连接方式，如焊接、螺纹连接等，均落在本实用新型保护范围之内。抽芯机构抽芯时，水平抽芯滑座6带动水平型芯2向开模方向(图中F向)运动。

进一步的，所述斜抽芯滑座5通过螺纹4固定连接在水平抽芯滑座6上，水平抽芯滑座6带动斜抽芯滑座5运动。

进一步的，所述水平抽芯滑座6通过螺纹4固定连接在抽芯滑座连接体7上，抽芯滑座连接体7带动水平抽芯滑座6运动。

进一步的，所述抽芯滑座连接体7连接在抽芯油缸8的活塞杆上，开模时，抽芯油缸8的活塞杆带动抽芯滑座连接体7，从而带动整个抽芯机构运动。

由图3及图4可知，斜型芯1头部在斜抽芯滑座5端面的T型槽3内滑动，将斜型芯1在抽芯方向的运动分解为向右及向上两个方向的复合运动，实现了只用一个抽芯机构，对不同方向的型芯，完成抽芯动作。

复合抽芯机构运动描述：

1、抽芯油缸带动抽芯机构向开模方向(图中F向)运动。

2、水平型芯在水平抽芯滑座的带动下同时沿着抽芯油缸运动方向运动。

3、斜型芯则沿着斜抽芯滑座上的T型槽斜向上运动。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种复合式抽芯机构，包括设于压铸模具上的斜型芯(1)和水平型芯(2)，以及斜抽芯滑座(5)，水平抽芯滑座(6)，抽芯滑座连接体(7)和抽芯油缸(8)，其特征在于：所述斜抽芯滑座(5)端面设有T型槽(3)，所述斜型芯(1)一端与斜抽芯滑座(5)通过T型槽(3)滑动连接，所述T型槽(3)中心线与所述斜型芯(1)中心线在同一竖直平面内，该竖直平面平行于所述压铸模具的开模方向，所述水平型芯(2)一端与水平抽芯滑座(6)连接，所述斜抽芯滑座(5)定位在水平抽芯滑座(6)上，所述水平抽芯滑座(6)定位在抽芯滑座连接体(7)上，所述抽芯滑座连接体(7)连接在抽芯油缸(8)的活塞杆上。

2.按照权利要求1所述一种复合式抽芯机构，其特征在于：所述斜抽芯滑座(5)通过螺纹(4)固定连接在水平抽芯滑座(6)上。

3.按照权利要求1所述一种复合式抽芯机构，其特征在于：所述水平抽芯滑座(6)通过螺纹(4)固定连接在抽芯滑座连接体(7)上。

4.按照权利要求1所述一种复合式抽芯机构，其特征在于：所述抽芯滑座连接体(7)与抽芯油缸(8)的活塞杆连接。