CN208583899U - 一种冲压模具导柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种冲压模具导柱，包括导柱本体、导柱套，直线轴承和用于对该直线轴向进行轴向固定的端盖。在上述导柱套的内壁开设有用于容纳直线轴承的空腔。导柱本体穿越直线轴承的内孔，且作直线往复运动。这样一来，由于在导柱本体和导柱套之间增设有直线轴承，从而使得两者作相对直线运动时具有较好的导向性，且运动摩擦系数较小。另外，直线轴承的可换性较高，可方便、快捷地对冲压模具导柱进行维护。最后，缓冲垫能有效地降低直线轴承受到的冲击力，使得直线轴承具有较高的使用寿命。

Description

一种冲压模具导柱

技术领域

本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，特别涉及了一种冲压模具导柱。

背景技术

在利用冲压模具冲压产品的时候，需要在上、下模具间通过增加导柱来实现二者的准确定位。为了降低导柱的磨损，在其使用过程中需要始终进行润滑，通常做法为：在导柱本体或导柱套上开设油槽或镶嵌固定润滑剂(如石墨、二硫化钼等)，然而在使用过程中却存在着各种问题，如：操作不便，润滑不均匀，局部磨损量过大等。因此，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种运动摩擦系数小，维护方便，使用寿命长的冲压模具导柱。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冲压模具导柱，包括导柱本体，导柱套，直线轴承和用于对该直线轴承进行轴向固定的端盖。导柱本体的外径小于导柱套的内径。在上述导柱套的内壁开设有用于容纳直线轴承的空腔。导柱本体穿越直线轴承的内孔，且作直线往复运动。在端盖和直线轴承间设置有缓冲垫。

通过在导柱本体和导柱套之间增设直线轴承，从而使得两者作相对直线运动时具有较好的导向性，且运动摩擦系数较小。另外，直线轴承的可换性较高，可方便、快捷地对冲压模具导柱进行维护。最后，缓冲垫能有效地降低直线轴承受到的冲击力，使得直线轴承具有较高的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，空腔的数量为两个，分别设置于导柱套的两个端部。

双直线轴承结构能有效地提高导柱本体和导向套运行的平稳性，提高两者运动的直线度和承载能力。

作为本实用新型的进一步改进，直线轴承为塑料直线轴承。

塑料直线轴承的内部带自带有排屑槽，允许在车间等灰尘较大的场合使用，灰尘在运动过程中可自动从排屑槽中排除。另外，塑料直线轴承还具有自润滑的特性，便于进行维护。

作为本实用新型的另一种优选，直线轴承为金属直线轴承。在导柱套上设置有油杯，并通过其向容纳直线轴承的空腔注入润滑油或润滑脂。

金属直线轴承通过润滑油或润滑脂进行润滑，可有效地降低其工作摩擦力，提高其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，在端盖的内壁至少设置有两条沟槽，分别用于嵌入密封圈或防尘圈；密封圈的数量至少为一个；防尘圈的数量至少为一个。

密封圈和防尘圈的组合设计能有效地进行防止灰尘及水分进入直线轴承，减少对直线轴承的磨损和拉伤，又能对润滑油起密封作用，从而提高了直线轴承的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，在端盖上开设有多个周向均布的沉头螺丝孔，其用于将端盖固定安装于导柱套。

端盖借助沉头螺丝与导柱套进行可拆卸连接，从而可方便对空腔内的轴承进行维护。

作为本实用新型的进一步改进，导柱本体的材质为轴承钢。导柱本体外表面设置有渗碳层。

轴承钢自身具有较高的结构强度及耐磨性，且在其外表设置渗碳层，进一步提高了其耐磨性，从而能很较好地保证冲压模具导柱在使用过程中的直线性和耐磨性。

作为本实用新型的进一步改进，渗碳层的深度为0.3mm～0.5mm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型中另一种实施方式的结构示意图。

1-导柱本体；2-导柱套；3-直线轴承；31-塑料直线轴承；32-金属直线轴承；4-端盖；5-空腔；6-缓冲垫；7-油杯；8-密封圈；9-防尘圈；10-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

图1示出了本实用新型中一种实施方式的结构示意图。该冲压模具导柱包括导柱本体1，导柱套2，弹簧10，直线轴承3及用于对该直线轴承3进行轴向固定的端盖4。其中，在本实施例中，直线轴承3优选为塑料直线轴承31，其内部带自带有排屑槽，允许在车间等灰尘较大的场合使用，灰尘在运动过程中可自动从排屑槽中排除。更为重要的是，塑料直线轴承31还具有自润滑的特性，便于进行维护。另外，导柱本体1的外径需要小于导柱套2的内径，以3mm～5mm为宜。在上述导柱套2的内壁，靠近端部位置开设有用于容纳塑料直线轴承31的两个空腔5。导柱本体1穿越直线轴承3的内孔，且作直线往复运动。最后，为了降低塑料直线轴承31受到的冲击力，在端盖4和塑料直线轴承31间设置有缓冲垫6。这样一来，双直线轴承3结构能有效地提高导柱本体1和导向套2相对运动的平稳性及导向性，提高两者运动的直线度和承载能力，且运动摩擦系数较小。另外，直线轴承3的可换性较高，可方便、快捷地对冲压模具导柱进行维护。

图1示出了本实用新型中另一种实施方式的结构示意图。该冲压模具导柱与上述的区别主要在于：直线轴承3设置为金属直线轴承32，且在导柱套2上设置有油杯7，并通过其向容纳金属直线轴承32的空腔5注入润滑油或润滑脂。这样一来，可有效地降低冲压模具导柱工作时的摩擦力，提高其使用寿命。

作为上述冲压模具导柱的进一步优化，在各端盖4的内壁均设置有两条相互平行的沟槽，分别用于嵌入密封圈8和防尘圈9。上述密封圈8和防尘圈9均具有自动补偿功能，通过上述密封圈8和防尘圈9的组合使用能有效地进行防止灰尘及水分进入金属直线轴承32，减少对其磨损和拉伤，又能对润滑油起密封作用，从而提高了金属直线轴承32的使用寿命。当然，为了提高冲压模具导柱密封和防尘的可靠性，沟槽也可设置为多条，用来容纳多个密封圈8和防尘圈9。

再者，为了方便对空腔5内的塑料直线轴承31或金属直线轴承32进行维护，端盖4与导柱套2可设计为拆卸连接形式。优选的实施方式为：在端盖4上可以开设有4个，6个或8个呈周向均布的沉头螺丝孔，用于将端盖4固定安装于导柱套2。

最后，导柱本体1的材质可选为轴承钢，且还可在其外表面设置有渗碳层，如此一来，进一步提高了导柱本体1的耐磨性，从而能很较好地保证冲压模具导柱在使用过程中的直线性和耐磨性。从施工工艺及性能考虑，渗碳层的深度一般设置为0.3mm～0.5mm，优选0.4mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具导柱，包括导柱本体，导柱套，其特征在于，还包括直线轴承和用于对所述直线轴承进行轴向固定的端盖；所述导柱本体的外径小于所述导柱套的内径；在所述导柱套的内壁开设有用于容纳所述直线轴承的空腔；所述导柱本体穿越所述直线轴承的内孔，且作直线往复运动；在所述端盖和所述直线轴承间设置有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的冲压模具导柱，其特征在于，所述空腔的数量为两个，分别设置于所述导柱套的两个端部。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的冲压模具导柱，其特征在于，所述直线轴承为塑料直线轴承。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的冲压模具导柱，其特征在于，所述直线轴承为金属直线轴承；在所述导柱套上设置有油杯，并通过其向所述空腔注入润滑油或润滑脂。

5.根据权利要求4所述的冲压模具导柱，其特征在于，在所述端盖的内壁至少设置有两条沟槽，分别用于嵌入密封圈或防尘圈；所述密封圈的数量至少为一个；所述防尘圈的数量至少为一个。

6.根据权利要求1所述的冲压模具导柱，其特征在于，在所述端盖上开设有多个周向均布的沉头螺丝孔，其用于将所述端盖固定安装于所述导柱套。

7.根据权利要求1所述的冲压模具导柱，其特征在于，所述导柱本体的材质为轴承钢；在所述导柱本体外表面设置有渗碳层。

8.根据权利要求7所述的冲压模具导柱，其特征在于，所述渗碳层的深度为0.3mm～0.5mm。