CN208583836U - 一种铝棒矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒矫直装置，涉及铝型材加工装置，解决了夹具夹紧铝棒的过程中容易造成铝棒两端的损坏，对铝棒的质量造成影响的问题，其技术方案要点是一种铝棒矫直装置，包括依次设置的进料机构、矫直机构和出料机构，所述进料机构包括进料支架以及设置进料支架上的进料辊；所述矫直机构包括一个矫直室、设置在矫直室内的支撑辊、活动设置在支撑辊上方的上压辊以及对称设置在矫直室两侧的侧压辊，所述矫直室具有供铝棒送入的进料口以及供铝棒送出的出料口；所述出料机构包括设置在矫直通道后方的出料支架、设置在出料支架上的出料辊以及用于收集矫直后铝棒的收集槽，达到了无需使用夹具夹持铝棒，避免铝棒在矫直过程中受损。

Description

一种铝棒矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工装置，特别涉及一种铝棒矫直装置。

背景技术

在电解铝的生产中，大部分的铝材生产成棒料、铝锭或长方柱状等。其中铝棒有各种尺寸，一些整体长度较长的铝棒在生产完毕后容易受到外力的作用产生一定程度的弯曲，如此会影响铝棒的存放以及铝棒的再加工。

现有的铝棒矫直方法大多都是通过两个夹具分别夹住铝棒的两端并向外拉伸，从而将铝棒进行矫直，但是在夹具夹紧铝棒的过程中容易造成铝棒两端的损坏，对铝棒的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒矫直装置，无需使用夹具夹持铝棒，避免铝棒在矫直过程中受损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝棒矫直装置，包括依次设置的进料机构、矫直机构和出料机构，所述进料机构包括进料支架以及设置进料支架上的进料辊；

所述矫直机构包括一个矫直室、设置在矫直室内的支撑辊、活动设置在支撑辊上方的上压辊以及对称设置在矫直室两侧的侧压辊，所述矫直室具有供铝棒送入的进料口以及供铝棒送出的出料口；

所述出料机构包括设置在矫直通道后方的出料支架、设置在出料支架上的出料辊以及用于收集矫直后铝棒的收集槽。

通过采用上述技术方案，需要矫直的铝棒放置在进料支架的进料辊上，进料辊旋转将铝棒送入矫直室内，随后上压辊下压与支撑辊配合、两侧的侧压辊内压紧对铝棒进行矫直，待铝棒矫直完毕之后支撑辊将铝棒从矫直室内送出，送至出料支架的出料辊上，出料辊再将铝棒送入收集槽内进行收集，改变了铝棒的矫直方式，无需使用夹具夹持铝棒，避免铝棒在矫直过程中受损。

作为优选，所述上压辊、支撑辊和侧压辊沿铝棒运输方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过上压辊、支撑辊和侧压辊沿铝棒运输方向间隔设置有多个，能够提高矫直的效果。

作为优选，所述上压辊、支撑辊、侧压辊与铝棒的接触面为弧形面。

通过采用上述技术方案，通过将上压辊、支撑辊、侧压辊与铝棒的接触面为弧形面的设计，能够增大与铝棒的接触面积，从而提高对铝棒的矫直效果。

作为优选，所述进料辊、支撑辊、出料辊均通过链条连接有驱动其进行旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机与链条的设计能够驱动进料辊、支撑辊和出料辊进行转动，进而实现铝棒的输送。

作为优选，所述矫直室内设置有对铝棒进行加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，通过在矫直室内设置有加热装置，铝棒受热后更容易被矫直，进而提高了对铝棒的矫直效果。

作为优选，所述矫直室于进料口及出料口处均铰接有阻热板，两所述阻热板分别铰接在出料口的上侧和阻热板的上侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有阻热板，阻热板在重力的作用下会将进料口和出料口封闭从而阻止热量的散出，当铝棒进入或送出矫直室时，铝棒可以将阻热板顶开，不会对铝棒的进出造成影响。

作为优选，所述矫直室外侧设置有带动侧压辊压紧铝棒的第一液压机构，所述第一液压机构具有穿入矫直室内与侧压辊相连的第一推杆。

通过采用上述技术方案，通过第一液压机构的设计，第一液压机构的第一推杆与侧压辊相连，随着第一推杆的伸缩能够对侧压辊进行操控。

作为优选，所述矫直室上方还设置有与驱动上压辊下压的第二液压机构，所述第二液压机构机油穿入矫直室内与上压辊相连的第二推杆。

通过采用上述技术方案，通过第二液压机构的设计，第二液压机构的第二推杆与上压辊相连，随着第二推杆的伸缩能够对上压辊进行操控。

作为优选，所述收集槽整体呈倾斜设置，所述收集槽的周沿具有限制铝棒脱出的挡板，且于挡板靠近送料辊的一侧开设有供铝棒送入收集槽的收料口。

通过采用上述技术方案，通过使收集槽为倾斜设置，铝棒从收料口中进入收集槽内，随后滚至收集槽的倾斜向下的一侧边，挡板能够避免铝棒从收集槽中掉出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 需要矫直的铝棒放置在进料支架的进料辊上，进料辊旋转将铝棒送入矫直室内，随后上压辊下压与支撑辊配合、两侧的侧压辊内压紧对铝棒进行矫直，待铝棒矫直完毕之后支撑辊将铝棒从矫直室内送出，送至出料支架的出料辊上，出料辊再将铝棒送入收集槽内进行收集，改变了铝棒的矫直方式，无需使用夹具夹持铝棒，避免铝棒在矫直过程中受损；

2.通过在矫直室内设置有加热装置，并在矫直室的进料口和出料口处均设置有阻热板，两阻热板分别铰接在进料口的上侧和出料口的上侧，阻热板在重力的作用下会将进料口和出料口封闭从而阻止热量的散出，当铝棒进入或送出矫直室时，铝棒可以将阻热板顶开，不会对铝棒的进出造成影响。

附图说明

图1为铝棒矫直装置的示意图；

图2为进料机构的示意图一；

图3为进料机构的示意图二；

图4为图1中A处的放大图；

图5为矫直机构的示意图；

图6为矫直室的内部结构示意图。

图中，1、进料机构；11、输送台；12、送料组件；121、第一气缸组；122、第二气缸组；123、橡胶套；13、升降挡板；14、进料支架；141、进料辊；15、防坠板；2、矫直机构；21、矫直室；211、进料口；212、出料口；213、阻热板；22、支撑辊；23、上压辊；24、侧压辊；25、第一液压机构；251、第一推杆；26、第二液压机构；261、第二推杆；3、出料机构；31、出料支架；32、出料辊；33、收集槽；331、挡板；332、收料口；4、铝棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种铝棒矫直装置，包括依次设置的进料机构1、矫直机构2和出料机构3。

参照图2和图3，进料机构1包括供铝棒4放置的输送台11、设置在输送台11上将铝棒4进行输送的送料组件12、设置在输送台11一侧用于接收送料组件12运送而来铝棒4的进料支架14以及设置在进料支架14上的若干进料辊141。

参照图3和图4，输送台11供朝向进料支架14一侧倾斜向下设置，送料组件12包括第一气缸组121和第二气缸组122，第一气缸组121包括对称设置在输送台11两侧的第一气缸，第二气缸组122包括对称设置在输送台11两侧的第二气缸，位于输送台11同一侧的第一气缸和第二气缸沿输送台11输送方向间隔设置，且第一气缸和第二气缸之间距离与铝棒4的直径相同，第一气缸和第二气缸的活塞杆上均连接有橡胶套123。

输送台11上还设置有与升降挡板13，升降挡板13设置在第一气缸组121远离第二气缸组122的一侧，且升降挡板13与第一气缸组121之间的距离与铝棒4的半径相同，输送台11上开设有供升降挡板13活动升降的活动槽。输送台11下方还设置有带动升降挡板13进行升降的升降气缸（图中未示出）。

进料辊141与铝棒4的接触面为弧形面，进料支架14远离输送台11的一侧还设置有防坠板15，防坠板15至进料辊141之间的距离大于铝棒4的半径且小于铝棒4的直径。

参照图1、图5和图6，矫直机构2包括一个矫直室21、设置在矫直室21内的支撑辊22、设置在支撑辊22上方的上压辊23以及对称设置在矫直室21两侧的侧压辊24，矫直室21内设置有加热装置（图中未示出），矫直室21靠近进料支架14的一侧具有供铝棒4送入的进料口211，矫直室21远离进料支架14的一侧具有供铝棒4送出的出料口212，进料口211和出料口212均为方形口，且进料口211与出料口212的最小边的长度大于铝棒4的直径，矫直室21于进料口211及出料口212处均铰接有阻热板213，两阻热板213分别铰接在出料口212的上侧和阻热板213的上侧。

上压辊23、支撑辊22和侧压辊24与铝棒4的接触面均为弧形面，且上压辊23、支撑辊22和侧压辊24沿铝棒4运输方向间隔设置有多个，其中上压辊23与侧压辊24为交错设置，且每一上压辊23下方均设置有支撑辊22。

矫直室21外的两侧均设置有带动侧压辊24压紧铝棒4的第一液压机构25，第一液压机构25具有穿入矫直室21内与侧压辊24相连的第一推杆251。

矫直室21上方还还设置有与驱动上压辊23下压的第二液压机构26，第二液压机构26具有穿入矫直室21内与上压辊23相连的第二推杆261。

出料机构3包括设置在矫直室21后方的出料支架31、设置在出料支架31上的出料辊32以及用于收集矫直后铝棒4的收集槽33。

出料辊32与铝棒4的接触面同样为弧面，收集槽33为倾斜向下设置，收集槽33的周沿设置有挡板331，挡板331上开设有供铝棒4进入收集槽33的收料口332，收料口332开设在收集槽33高度较高的一侧，当铝棒4从收料口332进入收集槽33后，能够沿着收集槽33的斜面向下滚动汇聚。

使用方法：

将铝棒4放置在输送台11上，升降挡板13能够阻止铝棒4的下滑，随后输送台11两侧的第一气缸和第二气缸的活塞杆均伸出分别夹紧靠近升降挡板13的两根铝棒4，随后升降气缸带动升降挡板13下降，第一气缸的活塞杆回缩，由第一气缸夹紧的铝棒4在重力的作用下沿着输送台11的斜面向进料支架14一侧移动，铝棒4撞击在防坠板15上会回弹随后落在送料辊上，送料辊旋转将铝棒4缓缓送入矫直室21内；

铝棒4从进料口211进入矫直室21，在送入的过程中，进料口211处的阻热板213会被铝棒4顶开，待铝棒4移送至上压辊23位置时，上压辊23下压配合支撑辊22对铝棒4进行矫直，铝棒4移送至侧压辊24位置时，侧压辊24向中心靠拢后挤压铝棒4对铝棒4进行矫直；

铝棒4在矫直完毕之后能够将出料口212处的阻热板213顶开从出料口212送出矫直室21送至出料支架31的出料辊32上，出料辊32继续将铝棒4送至收集槽33后，铝棒4能够沿着收集槽33的斜面向下滚动，收集槽33上的挡板331能够避免铝棒4的掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝棒矫直装置，包括依次设置的进料机构（1）、矫直机构（2）和出料机构（3），其特征在于,所述进料机构包括进料支架（14）以及设置进料支架（14）上的进料辊（141）；

所述矫直机构（2）包括一个矫直室（21）、设置在矫直室（21）内的支撑辊（22）、活动设置在支撑辊（22）上方的上压辊（23）以及对称设置在矫直室（21）两侧的侧压辊（24），所述矫直室（21）具有供铝棒（4）送入的进料口（211）以及供铝棒（4）送出的出料口（212）；

所述出料机构（3）包括设置在矫直通道后方的出料支架（31）、设置在出料支架（31）上的出料辊（32）以及用于收集矫直后铝棒（4）的收集槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述上压辊（23）、支撑辊（22）和侧压辊（24）沿铝棒（4）运输方向间隔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述上压辊（23）、支撑辊（22）、侧压辊（24）与铝棒（4）的接触面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述进料辊（141）、支撑辊（22）、出料辊（32）均通过链条连接有驱动其进行旋转的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述矫直室（21）内设置有对铝棒（4）进行加热的加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述矫直室（21）于进料口（211）及出料口（212）处均铰接有阻热板（213），两所述阻热板（213）分别铰接在进料口（211）的上侧和出料口（212）的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述矫直室（21）外侧设置有带动侧压辊（24）压紧铝棒（4）的第一液压机构（25），所述第一液压机构（25）具有穿入矫直室（21）内与侧压辊（24）相连的第一推杆（251）。

8.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述矫直室（21）上方还设置有与驱动上压辊（23）下压的第二液压机构（26），所述第二液压机构（26）机油穿入矫直室（21）内与上压辊（23）相连的第二推杆（261）。

9.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直装置，其特征在于，所述收集槽（33）整体呈倾斜设置，所述收集槽（33）的周沿具有限制铝棒（4）脱出的挡板（331），且于挡板（331）靠近送料辊的一侧开设有供铝棒（4）送入收集槽（33）的收料口（332）。