CN208583834U - 工字钢调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工字钢调直装置，属于建筑施工工具技术领域，包括用于对工字钢限位的第一支架和第二支架、用于调直工字钢的校直机构和用于驱动工字钢水平移动的驱动机构，所述第一支架和第二支架分别并列设置于所述校直机构的两侧，所述第一支架和第二支架的中部均设有供工字钢穿过的间隙；所述驱动机构设置于工字钢的端部。通过驱动机构驱动工字钢在第一支架和第二支架的中部间隙平移，通过校直机构对工字钢的弯曲部位进行调直。利用本实用新型能够轻松实现工字钢的调直，保证工字钢能够循环使用；无需耗费人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全。

Description

工字钢调直装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种工字钢调直装置。

背景技术

在既有线框构桥顶进作业中，常常使用工字钢横抬梁法对线路进行加固。在加固结束拆除工字钢作业中，往往会造成部分工字钢弯曲变形影响下次使用。目前，常用的工字钢调直方法是将工字钢平放在地面上，然后使用钩机抬高重木对工字钢弯曲部位进行砸击，由于这种方法很难控制力度，所以需要反复多次的操作，浪费人力物力，且有一定的危险性。而购买一台液压调直装置大约需要3万元，会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字钢调直装置，以解决现有技术中存在的单纯锤击弯曲部位难度大、危险性高，或购置液压调直装置成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种工字钢调直装置，包括用于对工字钢限位的第一支架和第二支架、用于调直工字钢的校直机构及用于驱动工字钢水平移动的驱动机构，所述第一支架和第二支架分别并列设置于所述校直机构的两侧，所述第一支架和第二支架的中部均设有供工字钢穿过的间隙；所述驱动机构设置于工字钢的两端。

进一步地，所述驱动机构为卷扬机，所述卷扬机设置于所述工字钢的一侧，所述卷扬机的钢丝绳通过连接件与工字钢端部卡接。

进一步地，所述卷扬机为两个，两个所述卷扬机设置于所述工字钢的两侧，两个所述卷扬机的钢丝绳分别通过连接件与工字钢的两端端部卡接。

进一步地，所述第一支架包括底座和两个支撑柱，两个所述支撑柱分别垂直固定于所述底座上，两个所述支撑柱间设有供工字钢穿过的间隙；所述第二支架与所述第一支架的结构相同。

进一步地，两个所述支撑柱之间设有用于支撑工字钢的滚轮，所述滚轮设置于所述底座的上表面。

进一步地，所述支撑柱的外侧设有加强肋。

进一步地，还包括多个用于支撑工字钢的托辊，多个所述托辊垂直横跨于两个轨道上，两个所述轨道平行于工字钢长度方向设置，多个所述托辊搭设于两个所述轨道的上方。

进一步地，所述校直机构包括托架和用于对工字钢施力的液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述托架上，所述液压千斤顶的中心轴线垂直于工字钢长度方向，所述液压千斤顶设置于所述托架上、且设置于工字钢的一侧；所述托架为上方开口的倒置U形框架，所述托架包括横梁和两侧立柱，两侧所述立柱对称设置于所述横梁的两端，所述液压千斤顶设置于两侧所述立柱之间，所述液压千斤顶的底部侧面与所述立柱的里侧接触，两侧所述立柱的顶部之间活动设有防护梁。

进一步地，所述液压千斤顶为两个，两个所述液压千斤顶分别设置于工字钢的两侧。

进一步地，所述液压千斤顶的底面与所述托架之间设有高度调节机构。

本实用新型提供的工字钢调直装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型工字钢调直装置通过驱动机构驱动工字钢在第一支架和第二支架的中部间隙平移，利用第一支架和第二支架对工字钢进行限位，通过校直机构对工字钢的弯曲部位进行调直。利用本实用新型能够轻松实现工字钢的调直，保证工字钢能够循环使用；无需耗费人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置的工作状态图；

图3为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置中第一支架的A向视图；

图4为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置中校直机构的B向视图；

图5为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置中第一支架的C向视图；

图6为本实用新型实施例提供的工字钢调直装置中连接件的俯视图；

其中，图中各附图标记：

1-第一支架，2-第二支架；3-工字钢，4-卷扬机，5-钢丝绳，6-连接件，7-磁块，8-滚轮，9-托辊，10-轨道，11-底座，12-支撑柱，13-加强肋，14-托架，140-横梁，141-立柱，142-防护梁；15-液压千斤顶，16-高度调节机构，17-滚轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的工字钢调直装置进行说明。所述工字钢调直装置，包括用于对工字钢限位的第一支架1和第二支架2、用于调直工字钢3的校直机构及用于驱动工字钢3水平移动的驱动机构，所述第一支架1和第二支架2分别并列设置于所述校直机构的两侧，所述第一支架1和第二支架2的中部均设有供工字钢3穿过的间隙；所述驱动机构设置于工字钢3的两端。工字钢在驱动机构的作用下沿着第一支架和第二支架的中部间隙左右平移，避免工字钢在校直过程中发生偏斜，当工字钢的弯曲部位移至校直机构处时，启动校直机构对工字钢的弯曲部位施加外力，轻松实现工字钢的调直，保证了工字钢的循环使用。

本实用新型提供的工字钢调直装置，与现有技术相比，具有结构简单、制作方便、成本低廉的优点，工字钢在驱动机构的驱动下在第一支架和第二支架的中部左右平移，借助第一支架和第二支架对工字钢进行限位，通过校直机构对工字钢的弯曲部位进行调直，无需耗费人力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全。

进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述驱动机构为卷扬机4，所述卷扬机4设置于所述工字钢3的一侧，所述卷扬机4的钢丝绳5通过连接件6与工字钢3端部卡接。通过卷扬机对工字钢进行拖拽，使其在第一支架和第二支架的中部间隙内左右平移，方便将工字钢的弯曲部位拖至校直机构处。

进一步地，请参阅图1、2、6，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，连接件6为U形卡，U形卡的端部与钢丝绳相连，U形卡的内槽设有磁块7，用于吸附在工字钢的端部。借助磁块的磁力将U形卡牢牢吸在工字钢端部，避免在拖拽过程中发生掉落。

进一步地，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述卷扬机4为两个，两个所述卷扬机4设置于所述工字钢3的两侧，两个所述卷扬机的钢丝绳分别通过连接件与工字钢的两端端部卡接。利用两个卷扬机分别对工字钢的两端进行拖拽，方便快速实现工字钢向两个方向的移动。

另外，驱动机构也可以选用在工字钢两端部设置丝杠传动机构来实现工字钢的平移。

进一步地，请参阅图1、3，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述第一支架1包括底座11和两个支撑柱12，两个所述支撑柱12分别垂直固定于所述底座11上，两个所述支撑柱12间设有供工字钢3穿过的间隙；所述第二支架2与所述第一支架1的结构相同。当校直机构对工字钢弯曲部位施力时，两端的第一支架和第二支架的同侧支撑柱对工字钢提供反作用力，同时在为工字钢提供反作用力的一侧支撑柱里侧放置垫块，用来支撑工字钢的腹板，更好地为工字钢提供反作用力。底座和两个支撑柱均选用废弃的工字钢制作。

进一步地，请参阅图3、5，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，两个所述支撑柱12之间设有用于支撑工字钢3的滚轮8，所述滚轮8设置于所述底座11的上表面。工字钢在滚轮上滚动，能够减小工字钢所受摩擦力。

进一步地，请参阅图3、5，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述支撑柱12的外侧设有加强肋13。由于在调直工字钢过程中，支撑柱需要为工字钢提供反作用力，利用加强肋对支撑柱提供支撑力，提高其承受能力。

进一步地，请参阅图1、2、5，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，还包括多个用于支撑工字钢3的托辊9，多个托辊9垂直横跨于两个轨道10上，两个轨道10平行于工字钢3长度方向设置，多个托辊9搭设于两个轨道10的上方。两个轨道10设置于第一支架1和第二支架2的底座11上，两个轨道10分别设置于第一支架和第二支架的支撑柱12外侧，托辊可选用钢管制作，轨道选用废弃的工字钢导轨制作。

进一步地，请参阅图1、2、4，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述校直机构包括托架14和用于对工字钢3施力的液压千斤顶15，所述液压千斤顶15设置于所述托架14上，所述液压千斤顶15的中心轴线垂直于工字钢3长度方向，所述液压千斤顶15设置于所述托架14上、且设置于工字钢3的一侧；所述托架14为上方开口的倒置U形框架，所述托架14包括横梁140和两侧立柱141，两侧所述立柱141对称设置于所述横梁140的两端，所述液压千斤顶15设置于两侧所述立柱141之间，所述液压千斤顶15的底部侧面与所述立柱141的里侧接触，两侧所述立柱141的顶部之间活动设有防护梁142。将工字钢置于托架的两侧立柱之间，当工字钢的弯曲部位移至两个立柱间时，启动液压千斤顶对其进行施压，实现调直工字钢的目的。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述液压千斤顶15为两个，两个所述液压千斤顶15分别设置于工字钢3的两侧。两个液压千斤顶方便对工字钢的两侧进行施力，当不同部位向不同方向弯曲，针对性地启动相对应的液压千斤顶，轻松实现对工字钢上所有弯曲部位的调直。两个液压千斤顶15的底部紧靠两侧立柱141里侧、且对称设置于底部横梁140上，顶部防护梁142的两端与两侧立柱141的顶部通过螺栓活动连接。当工字钢在第一支架、校直机构、第二支架上放置好后，将防护梁固定在两个立柱顶部，避免在调直过程中工字钢脱出伤人，提高施工安全系数。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的工字钢调直装置的一种具体实施方式，所述液压千斤顶15的底面与所述托架14之间设有高度调节机构16。高度调节机构可选用调节螺栓来实现液压千斤顶的高度调节，也可以采用气缸或液压缸等结构来实现。

另外，为了方便工字钢的平移，可在托架的横梁上设有用于支撑工字钢的滚轴17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工字钢调直装置，其特征在于：包括用于对工字钢限位的第一支架和第二支架、用于调直工字钢的校直机构及用于驱动工字钢水平移动的驱动机构，所述第一支架和第二支架分别并列设置于所述校直机构的两侧，所述第一支架和第二支架的中部均设有供工字钢穿过的间隙；所述驱动机构设置于工字钢的端部。

2.如权利要求1所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述驱动机构为卷扬机，所述卷扬机设置于所述工字钢的一侧，所述卷扬机的钢丝绳通过连接件与工字钢的端部卡接。

3.如权利要求2所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述卷扬机为两个，两个所述卷扬机设置于所述工字钢的两侧，两个所述卷扬机的钢丝绳分别通过连接件与工字钢的两端端部卡接。

4.如权利要求1所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述第一支架包括底座和两个支撑柱，两个所述支撑柱分别垂直固定于所述底座上，两个所述支撑柱间设有供工字钢穿过的间隙；所述第二支架与所述第一支架的结构相同。

5.如权利要求4所述的工字钢调直装置，其特征在于：两个所述支撑柱之间设有用于支撑工字钢的滚轮，所述滚轮设置于所述底座的上表面。

6.如权利要求4所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述支撑柱的外侧设有加强肋。

7.如权利要求1所述的工字钢调直装置，其特征在于：还包括多个用于支撑工字钢的托辊，多个所述托辊垂直横跨于两个轨道上，两个所述轨道平行于工字钢长度方向设置，多个所述托辊搭设于两个所述轨道的上方。

8.如权利要求1-7任一项所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述校直机构包括托架和用于对工字钢施力的液压千斤顶，所述液压千斤顶设置于所述托架上，所述液压千斤顶的中心轴线垂直于工字钢的长度方向，所述液压千斤顶设置于所述托架上、且设置于工字钢的一侧；所述托架为上方开口的倒置U形框架，所述托架包括横梁和两侧立柱，两侧所述立柱对称设置于所述横梁的两端，所述液压千斤顶设置于两侧所述立柱之间，所述液压千斤顶的底部侧面与所述立柱的里侧接触，两侧所述立柱的顶部之间活动设有防护梁。

9.如权利要求8所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述液压千斤顶为两个，两个所述液压千斤顶分别设置于工字钢的两侧。

10.如权利要求8所述的工字钢调直装置，其特征在于：所述液压千斤顶的底面与所述托架之间设有高度调节机构。