CN208582208U - 一种一键解锁、泄压的压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪装置，更具体地，涉及一种一键解锁、泄压的压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气孔和泄压阀，泄压阀设于排气孔上，其特征在于，还设有排气杆和能够驱动排气杆对泄压阀作用使泄压阀至少部分脱离排气孔的驱动装置，还设有与驱动装置扣接能够使驱动装置在开盖后自动复位的扣接装置。本实用新型提供的一种一键解锁、泄压的压力锅，用户只需要一键按下驱动装置的按钮，即可同时实现锅盖的解锁和泄压动作，操作简单便捷。

Description

一种一键解锁、泄压的压力锅

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪装置，更具体地，涉及一种一键解锁、泄压的压力锅。

背景技术

目前市场上普通的电压力锅在煮好食物后锅内的气压很高（50-90Kpa），锅盖上有一个安全浮子上升穿过推杆连扳的孔，推杆连扳不能径向水平移动，此时是打不开锅盖的，起到安全保护作用。但如果用户想在煮食过程中再加一些佐料或者煮好食物后想快速开盖，因为要让自然冷却降压的时间很漫长，就必须进行手动排气。

目前手动排气有如下几种：1. 用一个开关按下去，通过连杆翘起重力阀，重力阀离开排气管的密封端面，进行排气，当手离开时，重力阀在重力的作用下又和排气管的密封端面接触，又处于密封状态。这种排气方式不安全，喷出的蒸汽容易烫伤手，因为要一直按住按键才能排气。2. 锅盖上有2个按键， 排气按键和复位按键。当要排气时按下排气按键，排气按键上有一卡位，会自动锁死在一个位置，在连杆的作用下竖直顶起重锤，使重锤的密封头离开排气管的密封端面，达到排气的效果。此时按下排气按键后手可以拿走，不会烫伤手，安全可靠。排完气后可以开盖。但是排完气后重锤的密封头一直处于离开排气管的密封端面状态下，当用户下次要使用压力锅时一定要按下复位按键，排气按键跳起后使重锤和排气管的密封端面接触密封，否则压力锅始终处于排气状态，无法正常使用。很多用户经常会忘记在下次使用时按下排气按键。给用户带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可手动泄压、并且泄压后可自动复位的压力锅。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种一键解锁、泄压的压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气孔和泄压阀，泄压阀设于排气孔上，其中，还设有排气杆和能够驱动排气杆对泄压阀作用使泄压阀至少部分脱离排气孔的驱动装置，还设有与驱动装置扣接能够使驱动装置在开盖后自动复位的扣接装置。

进一步的，所述的驱动装置包括按钮、第一弹性件以及推杆，所述的第一弹性件一端与推杆连接另一端与按钮连接。

进一步的，所述的排气杆的一端为支撑端，设于泄压阀的下方，排气杆的另一端为泄压受力端，支撑端和泄压受力端之间设有泄压支点，所述的支撑端与泄压阀连接。

进一步的，所述的推杆上还设有第一推杆头，所述的第一推杆头与泄压受力端作用，在按压按钮的过程中，所述的第一推杆头对泄压受力端施加向下的作用力使所述的支撑端与泄压阀作用驱动泄压阀脱离排气孔。

进一步的，所述的推杆包括固定端和扣接端，所述的固定端与第一弹性件连接，扣接端能够与扣接装置扣接。

进一步的，所述的扣接装置包括固定座、第二弹性件以及伸缩杆，所述的第二弹性件一端与固定座连接，另一端与伸缩连杆连接。

进一步的，所述的伸缩杆上设有扣接部，所述的扣接部与扣接端扣接。

进一步的，所述的锅盖顶部设有手柄，所述的手柄包括手柄上盖和手柄下盖，所述的手柄中部设有通孔，通孔穿过手柄上盖和手柄下盖形成安装腔；所述的按钮设于安装腔于手柄上盖的一端，第一弹性件设于安装腔内，推杆的固定端从手柄下盖穿入安装腔内。

进一步的，所述的锅体与锅盖之间设有在锅盖完全盖合状态下能够锁定锅盖的锁定装置。

进一步的，所述锁定装置包括插销装置和止挡装置，当锅盖处于完全盖合状态下时，所述插销装置在止挡装置的限定下阻止锅盖相对于锅体转动。

进一步的，所述的插销装置包括插销连杆，插销连杆的一端设有插销头，另一端为插销受力端，插销头与插销受力端之间设有插销支点。

进一步的，所述的推杆上还设有第二推杆头，所述的第二推杆头与插销装置的插销受力端作用，在按压按钮的过程中，所述的推杆头对插销受力端施加向下的作用力使所述的插销头朝远离止挡装置的方向移动。

进一步的，所述插销头为柱状，所述的止挡装置为能够对插销头进行限位的孔状或凸起，所述压力锅锅体上设有中环，所述止挡装置设于中环上。

进一步的，所述插销头和止挡装置为能够相互配合的齿状。

进一步的，所述的插销装置上还设有能够驱动所述插销头向止挡装置移动的第三弹性件。

进一步的，所述第三弹性件设于插销头上方，或者设于靠近插销头的上方，或者设于靠近插销受力端的下方。

进一步的，所述锅盖包括钢盖组件、内衬组件和外盖组件，所述内衬组件设于钢盖组件上，所述外盖组件设于内衬组件上，所述插销装置设于内衬组件和外盖组件之间，所述内衬组件的外沿设有第一凸出部，所述外盖组件设有与所述第一凸出部对应的第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部扣合在一起，所述第一凸出部设有第一通孔，所述插销头从该第一通孔伸出。

进一步的，所述锅盖上还设有连杆，所述的连杆的一端设有连杆头，另一端与固定座连接；所述的锅体还设有保温罩，保温罩外沿包括大圆边和小圆边；当旋转锅盖使其开盖时，连杆头由接触保温罩的小圆边向大圆边滑动，扣接端与扣接部分离，第一推杆头离开泄压受力端，第二推杆头离开插销受力端。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种一键解锁、泄压的压力锅，通过驱动装置与扣接装置的配合，当按下驱动装置的按钮便能实现手动泄压，且在泄压过程中扣接装置与驱动装置的推杆扣接，手离开后仍能继续实现泄压，当泄压完成打开锅盖后，在开盖过程中扣接端与扣接部分离，排压驱动装置在第一弹性件的作用下实现自动复位，操作简单，既能防止在手动泄压时蒸汽烫伤手，又能防止用户下次使用时忘记将驱动装置复位而导致压力锅不能正常工作。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构爆炸示意图。

图2为本实用新型锅体结构示意图。

图3为本实用新型驱动装置结构示意图。

图4为本实用新型扣接装置结构示意图。

图5为本实用新型插销装置结构示意图。

图6为本实用新型驱动装置与扣接装置链接状态示意图。

图7为本实用新型排气杆结构示意图。

图8为本实用新型驱动装置、扣接装置、插销装置以及排气杆连接爆炸示意图。

图9为本实用新型驱动装置驱动插销装置运动进行解锁结构示意图。

图10为本实用新型驱动装置与扣接装置实现扣接的结构示意图。

图11为本实用新型驱动装置驱动排气杆实现泄压的结构示意图。

图12为本实用新型驱动装置与扣接装置分离、驱动装置实现自动复位的结构示意图。

图13为本实用新型复位过程中第一推杆头、第二推杆头分别离开插销受力端和泄压受力端的结构示意图。

附图中图中：

锅体1、外壳11、中环111、锁定孔112、保温罩12、锅牙121、大圆边122、小圆边123、锅胆13

锅盖2、钢盖组件21、内衬组件22、外盖组件23、排气孔24、泄压阀25、手柄26、手柄上盖261、手柄下盖262、浮子27

插销装置3、插销连杆31、插销受力端32、插销支点33、插销支点插销34、第三弹性件35、插销头36

驱动装置4、按钮41、第一弹性件42、推杆43、固定端431、扣接端432、第一推杆头433、第二推杆头434

扣接装置5、伸缩杆51、第二弹性件52、固定座53、扣接部54、固定螺栓55、连杆56、连杆头57、第五弹性件58

排气杆61、泄压受力端62、泄压支点63、泄压支点插销64、第四弹性件65、支撑端66

止挡装置7。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1、图2所示，一种一键解锁、泄压的压力锅，包括锅体1和锅盖2，锅体1包括外壳11和保温罩12，保温罩12由金属材料制作，保温罩12内设有锅胆13，锅胆13用于盛放食物，保温罩12上端外沿设有若干锅牙121，该锅牙121使得保温罩12外沿形成直径大小不等的大圆边122和小圆边123，所谓大圆边122由锅牙121外沿进行界定，所谓小圆边123由锅牙121与锅牙121之间的保温罩12外沿界定。锅盖2上设有扣牙，扣牙数量与锅牙121数量对应，当锅盖2处于完全盖合状态时，锅盖2上的扣牙与锅牙121位置对应，扣牙扣紧锅牙121，起到密封锅盖2的作用；当锅盖2上的扣牙和锅牙121处于错开位置时，锅盖2则解除盖合状态，此时只需提起锅盖2即可将锅盖2和锅体1分离。外壳11上围绕保温罩12设有中环111，中环111一方面可以接收从锅胆13或锅盖2处滴漏的水份，另一方面又为其他部件的设置提供了一定的空间。

锅盖2包括钢盖组件21、内衬组件22和外盖组件23，钢盖组件21一般为钢性结构，具有很高的强度，扣牙就设置在钢盖组件21的外沿，所谓扣牙即由钢盖组件21的部分外沿向内翻卷形成，内衬组件22设于钢盖组件21上，和钢盖组件21贴合在一起，外盖组件23设于内衬组件22上并与内衬组件22扣合在一起，外盖组件23上一般还设有把手和泄压阀25。

如图3至图6所示，还包括插销装置3、止挡装置7、驱动装置4以及扣接装置5，止挡装置7与插销装置3配合，能够阻止锅盖2在完全盖盒状态下相对于锅体1转动；驱动装置4能够在锅盖2完全盖盒状态下驱动插销装置3脱离止挡装置7的阻挡；扣接装置5与驱动装置4配合，能够阻止解锁装置在驱动过程中向远离插销装置3的方向运动，当锅盖2相对于锅体1转动时，驱动装置4能够相对于扣接部54转动并脱离扣接部54的阻挡实现自动复位。

如图3所示，具体地，驱动装置4包括按钮41、第一弹性件42以及推杆43，推杆43包括固定端431和扣接端432，固定端431与第一弹性件42连接，扣接端432能够与扣接装置5扣接。扣接装置5包括固定座53、第二弹性件52以及伸缩杆51，第二弹性件52一端与固定座53连接，另一端与伸缩连杆56连接，伸缩杆51的一端设有凹槽，第一弹性件42设于凹槽内，伸缩杆51的另一端设有扣接部54，扣接部54能够与扣接端432扣接，阻止驱动装置4向上运动。在伸缩杆51与固定座53之间设置第二弹性件52，可以使伸缩杆51在第二弹性件52的作用下说平方向自由伸缩运动。其中，推杆43上还设有第一推杆头433，第一推杆头433与插销装置3的插销受力端32作用，在按压按钮41的过程中，推杆43头对插销受力端32施加向下的作用力使所述的插销头36朝远离止挡装置7的方向移动。在推杆43头的作用下，插销头36离开止挡装置7，压力锅的锅盖2可以相对于锅体1转动，完成开盖动作。

锅盖2顶部设有手柄26，手柄26包括手柄上盖261和手柄下盖262，手柄26中部设有通孔，通孔穿过手柄上盖261和手柄下盖262形成安装腔；按钮41设于安装腔于手柄上盖261的一端，第一弹性件42设于安装腔内，推杆43的固定端431从手柄下盖262穿入安装腔内与第一弹性件42的一端连接，第三弹性件35的另一端与按钮41连接。

如图4所示，锅盖2上还设有连杆56，连杆56的一端设有连杆头57，另一端与固定座53连接，固定座53通过固定螺栓55固定于连杆56上；锅体1还设有保温罩12，保温罩12外沿包括大圆边122和小圆边123；当旋转锅盖2使其开盖时，连杆头57由接触保温罩12的小圆边123向大圆边122滑动，此时，扣接端432与扣接部54分离，驱动装置4在第一弹性件42的作用下向上运动复位，同时，第一推杆头433离开插销受力端32，插销装置3在第三弹性件35和插销支点33的作用下，恢复原位，为下次盒盖时插销头36插进中环111的插销孔做准备。

如图5所示，具体地，插销装置3设于锅盖2上，止挡装置7设于锅体1上。插销装置3包括插销连杆31，插销连杆31的一端设有插销头36，另一端为插销受力端32，插销头36与插销受力端32之间设有插销支点33，插销支点33通过插销支点插销34固定于锅盖2上。插销连杆31优选为条形片状结构，插销连杆31可以具有对应的形状或者弯折或弯曲度，可以更好地锅盖2形状想配合。插销头36为柱状，止挡装置7为能够对插销头36进行限位的孔状或凸起，本实施例优选将止挡装置7设置为设于中环111上的孔状结构，即设置为锁定孔112。

其中，插销装置3设于内衬组件22和外盖组件23之间，所述内衬组件22的外沿设有第一凸出部，外盖组件23设有与第一凸出部对应的第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部扣合在一起，第一凸出部设有第一通孔，插销头36从该第一通孔伸出，插销支点33与锅盖2连接，插销连杆31可以绕插销支点33转动。

另外，插销装置3上还设有能够驱动所述插销头36向止挡装置7移动的第三弹性件35，第三弹性件35优选为弹簧或弹片或皮筋。第三弹性件35可以设于插销头36上方，也可以设于靠近插销头36的上方，或者设于靠近插销受力端32的下方，总之第三弹性件35的作用是用于将插销头36驱向止挡装置7的方向。

锅盖2上还设有浮子27，连杆56上设有连杆56通孔，连杆56通孔与浮子27之间的配合关系与现有技术相同，即浮子27中部直径小下端直径大，自然状态下，浮子27中部可穿过连杆56通孔，此时，连杆56可做水平径向移动，当压力锅内部压力增加到一定程度后，浮子27上升并用其下端卡住连杆56阻止连杆56做水平移动。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对插销头36和止挡装置7的结构形态进行了改进，具体来说，插销头36和止挡装置7还可以为能够相互配合的齿状结构，包括单齿结构和多齿结构，或者也可以为其他能够相互啮合的结构。

实施例3

在实施例1的基础上，所述压力锅锅盖2上设有排气孔24和泄压阀25，排气孔24设于锅盖2上，并与锅内联通，泄压阀25安装在排气孔24的上端，自然状态下，泄压阀25压在排气孔24上，起到密封作用，防止锅内气压泄露，当需要泄压时，可以提起泄压阀25使泄压阀25与排气孔24上的排气口分离，此时压力锅内部的气压便可以通过排气孔24与泄压阀25之间的间隙排出。

如图7、图8所示，在本实施例中，压力锅还设有排气杆61，泄压杆的一端为支撑端66，设于泄压阀25的下方，用以在泄压的时候撑起泄压阀25，泄压杆的另一端为泄压受力端62，支撑端66和泄压受力端62之间设有泄压支点63，所述泄压支点63通过泄压支点插销64安装在锅盖2上，具体来说安装在内衬组件22和外盖组件23之间，泄压插销穿过泄压支点63将泄压驱动装置4安装在锅盖2上。对泄压受力端62施加向下的力时，支撑端66将向上翘起并带动泄压阀25向上位移使泄压阀25脱离排气孔24上的排气口，此时可以实现泄压，对泄压受力端62施加向上的力时，支撑端66向下移动，泄压阀25在自身重力的作用下重新压在排气孔24上，重新密封排气孔24。

如图3所示，另外，在驱动装置4的推杆43上还设有第二推杆头434，当按下驱动装置4的按钮41时，推杆43上的扣接端432与扣接装置5上的扣接部54扣接，驱动装置4被固定，此时，第二推杆头434与排气杆61的泄压受力端62作用，对泄压受力端62施加向下的作用力，排气杆61绕着泄压支点63转动，从而带动支撑端66与泄压阀25作用，对泄压阀25施加向上的作用力，使泄压阀25离开排气孔24，实现泄压动作。在手动泄压的过程中，由于第一推杆头433与第二推杆头434均设于驱动装置4的推杆43上，在按压按钮41使推杆43与扣接装置5扣接后，第一推杆头433与插销受力端32作用实现锅盖2的解锁，第二推杆头434与泄压受力端62作用实现压力锅的泄压动作；但是此时仍然不能开盖，因为锅内的压力仍然很大，压力锅盖2的浮子27仍然处于上升状态，只有当锅内蒸汽排完，压力下降至浮子27回到原位时才能进行开盖动作；在排气的过程中，由于驱动装置4被扣接装置5锁定，在按下按钮41后，手便可以离开按钮41，防止蒸汽对手造成伤害。

当泄压完成后，浮子27掉下，在转动锅盖2的过程中，扣接端432离开扣接部54，按钮41在第一弹性件42的作用下向上运动实现复位，第一推杆头433离开插销受力端32，插销头36绕插销支点33转动而回到原位为下一次锁定动作做准备；同时，第二推杆头434也离开泄压受力端62，支撑端66在泄压阀25的重力作用下绕泄压支点63转动，泄压阀25也在自身的重力作用下向下运动又和排气孔24接触，使排气孔24重新处于密封状态，可有效防止消费者在使用压力锅时，忘记将泄压阀25归位而导致压力锅不能正常工作。

工作原理：

如图9至13所示，当锅盖2放于锅体1的开盖位置，即锅盖2合盖的初始位置，此时驱动装置4的推杆43以及按钮41在第二弹性件4的作用下，与扣接装置5处于分离状态，重力阀在自身重力的作用下压紧排气孔24处使排气孔24处于密封状态，此时排气杆61在第四弹性件65的作用下，支撑端66处于远离泄压阀25的位置。

当锅盖2旋转至完全盖合状态时，即锅盖2上的扣牙和保温罩12上的锅牙121对应扣合时，插销连杆31的插销头36在第三弹性件35的作用下插入到设于中环111上的孔状的止挡装置7中，进而将锅盖2锁定，泄压阀25压紧在排气孔24上，此时压力锅处于密封状态。

在压力锅烹饪食物的过程中，当压力锅内部气压达到一定程度后，比如达到4Kpa时，压力锅锅盖2上的浮子27上升并卡住连杆56，此时连杆56无法做水平方向上的位移，连杆头57受阻于大圆边122而使得锅盖2无法被旋转。

当需要开盖时，按下驱动装置4的按钮41，按钮41挤压第一弹性件42，带动推杆43向下运动，从而使扣接端432与扣接装置5的扣接部54扣接，将驱动装置4锁定住，此时，第二推杆头434与排气杆61的泄压受力端62作用，对泄压受力端62施加向下的作用力，排气杆61绕着泄压支点63转动，从而带动支撑端66与泄压阀25作用，对泄压阀25施加向上的作用力，使泄压阀25离开排气孔24，实现泄压动作。在手动泄压的过程中，由于第一推杆头433与第二推杆头434均设于驱动装置4的推杆43上，在按压按钮41使推杆43与扣接装置5扣接后，第一推杆头433与插销受力端32作用实现锅盖2的解锁，第二推杆头434与泄压受力端62作用实现压力锅的泄压动作；但是此时仍然不能开盖，因为锅内的压力仍然很大，压力锅盖2的浮子27仍然处于上升状态，当泄压至一定程度，锅盖2上的浮子27下降，进一步解除了对锅盖2的锁定。

在转动锅盖2的过程中，扣接端432离开扣接部54，按钮41在第一弹性件42的作用下向上运动实现复位，第一推杆头433离开插销受力端32，插销头36绕插销支点33转动而回到原位为下一次锁定动作做准备；同时，第二推杆头434也离开泄压受力端62，支撑端66在泄压阀25的重力作用下绕泄压支点63转动，泄压阀25也在自身的重力作用下向下运动又和排气孔24接触，使排气孔24重新处于密封状态，可有效防止消费者在使用压力锅时，忘记将泄压阀25归位而导致压力锅不能正常工作。

当用户需要开盖时，用户只需按下驱动装置4的按钮41，即可一键实现泄压和解锁动作，操作方便，且在开盖过程中，驱动装置4和泄压阀25又能自动复位，用户在下一次使用压力锅时，只需将锅盖2转动至合盖即可，无需其他动作，有效简化了压力锅的操作步骤，也保证了压力锅使用时的安全性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种一键解锁、泄压的压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖上设有排气孔和泄压阀，泄压阀设于排气孔上，其特征在于，还设有排气杆和能够驱动排气杆对泄压阀作用使泄压阀至少部分脱离排气孔的驱动装置，还设有与驱动装置扣接能够使驱动装置在开盖后自动复位的扣接装置。

2.根据权利要求1所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的驱动装置包括按钮、第一弹性件以及推杆，所述的第一弹性件一端与推杆连接另一端与按钮连接。

3.根据权利要求2所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的排气杆的一端为支撑端，设于泄压阀的下方，排气杆的另一端为泄压受力端，支撑端和泄压受力端之间设有泄压支点，所述的支撑端与泄压阀连接。

4.根据权利要求3所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的推杆上还设有第二推杆头，所述的第二推杆头与泄压受力端作用，在按压按钮的过程中，所述的第二推杆头对泄压受力端施加向下的作用力使所述的支撑端与泄压阀作用驱动泄压阀脱离排气孔。

5.根据权利要求4所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的排气杆上还设有第四弹性件，所述的第四弹性件设于支撑端与泄压阀接触的一侧，或设于泄压受力端与第二推杆头作用的另一侧。

6.根据权利要求2所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的推杆包括固定端和扣接端，所述的固定端与第一弹性件连接，扣接端能够与扣接装置扣接。

7.根据权利要求6所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的扣接装置包括固定座、第二弹性件以及伸缩杆，所述的第二弹性件一端与固定座连接，另一端与伸缩连杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的伸缩杆上设有扣接部，所述的扣接部与扣接端扣接。

9.根据权利要求6所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的锅盖顶部设有手柄，所述的手柄包括手柄上盖和手柄下盖，所述的手柄中部设有通孔，通孔穿过手柄上盖和手柄下盖形成安装腔；所述的按钮设于安装腔于手柄上盖的一端，第一弹性件设于安装腔内，推杆的固定端从手柄下盖穿入安装腔内。

10.根据权利要求8所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的锅体与锅盖之间设有在锅盖完全盖合状态下能够锁定锅盖的锁定装置。

11.根据权利要求10所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述锁定装置包括插销装置和止挡装置，当锅盖处于完全盖合状态下时，所述插销装置在止挡装置的限定下阻止锅盖相对于锅体转动。

12.根据权利要求11所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的插销装置包括插销连杆，插销连杆的一端设有插销头，另一端为插销受力端，插销头与插销受力端之间设有插销支点。

13.根据权利要求12所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的推杆上还设有第一推杆头，所述的第一推杆头与插销装置的插销受力端作用，在按压按钮的过程中，所述的推杆头对插销受力端施加向下的作用力使所述的插销头朝远离止挡装置的方向移动。

14.根据权利要求12所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述插销头为柱状，所述的止挡装置为能够对插销头进行限位的孔状或凸起，所述压力锅锅体上设有中环，所述止挡装置设于中环上。

15.根据权利要求14所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述插销头和止挡装置为能够相互配合的齿状。

16.根据权利要求12所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述的插销装置上还设有能够驱动所述插销头向止挡装置移动的第三弹性件。

17.根据权利要求16所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述第三弹性件设于插销头上方，或者设于靠近插销头的上方，或者设于靠近插销受力端的下方。

18.根据权利要求13所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述锅盖包括钢盖组件、内衬组件和外盖组件，所述内衬组件设于钢盖组件上，所述外盖组件设于内衬组件上，所述插销装置设于内衬组件和外盖组件之间，所述内衬组件的外沿设有第一凸出部，所述外盖组件设有与所述第一凸出部对应的第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部扣合在一起，所述第一凸出部设有第一通孔，所述插销头从该第一通孔伸出。

19.根据权利要求13所述的一种一键解锁、泄压的压力锅，其特征在于，所述锅盖上还设有连杆，所述的连杆的一端设有连杆头，另一端与固定座连接；所述的锅体还设有保温罩，保温罩外沿包括大圆边和小圆边；当旋转锅盖使其开盖时，连杆头由接触保温罩的小圆边向大圆边滑动，扣接端与扣接部分离，第二推杆头离开泄压受力端，第一推杆头离开插销受力端。