CN208579336U - 污泥直接入炉焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥直接入炉焚烧系统，它包括直管子、弯管、十字隔板和风管，直管子倾斜插入锅炉炉膛的污泥入炉口，直管子的下端设置有十字隔板，直管子的上端与弯管下端连接，弯管上端的管口设置有金属膨胀节，弯管一侧插入有通入输送风的风管。待处理的含水污泥通过输送装置输送至污泥入炉口处，将污泥送入弯管上端的金属膨胀节内，随着弯管下滑至直管，再通过直管送入炉膛，炉膛内高温，可将带有水分的污泥烘干，不会板结煤仓壁，减少断堵煤的可能，泥饼处理量大，效率高。

Description

污泥直接入炉焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种污泥直接入炉焚烧系统。

背景技术

目前行业内泥饼处理一般采用经过压滤处理的含水率60%的泥饼与煤场燃煤进行掺配后，输送至各炉煤仓入炉焚烧的方式进行，该方式存在的弊端是泥饼含水率高，易板结煤仓壁，造成煤仓挂壁、挂眼，进入给煤机后又容易造成给煤机底板板结，导致给煤机断、堵煤情况严重,严重时会造成锅炉熄火，影响锅炉运行安全,影响对外供热压力的稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥直接入炉焚烧系统, 泥饼不易板结煤仓壁。

本实用新型采用的技术方案：

污泥直接入炉焚烧系统，它包括直管子、弯管、十字隔板和风管，所述直管子倾斜插入锅炉炉膛的污泥入炉口，所述直管子的下端设置有十字隔板，所述直管子的上端与弯管下端连接，所述弯管上端的管口设置有金属膨胀节，所述弯管一侧插入有通入输送风的风管。

进一步的，所述弯管包括两段直管部和弯斜部，两段直管部之间形成有弯斜部。

进一步的，所述插入直管子的污泥入炉口处安装有密封钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：待处理的含水污泥通过输送装置输送至污泥入炉口处，将污泥送入弯管上端的金属膨胀节内，随着弯管下滑至直管，再通过直管送入炉膛，炉膛内高温，可将带有水分的污泥烘干，不会板结煤仓壁，减少断堵煤的可能，泥饼处理量大，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、十字隔板，2、直管子，3、弯管，31、直管部，32、弯斜部，4、风管，5、锅炉炉膛，6、密封钢板，7、污泥入炉口，8、金属膨胀节。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用来限定本实用新型。

图1所示，本实用新型的污泥直接入炉焚烧系统，它包括直管子2、弯管3、十字隔板1和风管4，直管子2倾斜插入锅炉炉膛5的污泥入炉口7，倾斜角度45-75°之间，直管子2的下端设置有十字隔板1，污泥均分入炉，防止堵塞，直管子2的上端与弯管3下端连接，弯管3上端的管口设置有金属膨胀节8，弯管3一侧插入有风管4。风管4内通入输送风，可加速污泥下料。

为了堵封插入口，在插入直管子2的污泥入炉口7处安装有密封钢板6。

上述弯管3包括两段直管部31和弯斜部32，两段直管部31之间形成有弯斜部32。

在锅炉炉膛5前墙上方开设污泥入炉口7，从上部接入直管子2接入炉膛，污泥入炉口7处所涉6根水冷壁管改为弯管3，污泥入炉口7浇注料凿除，插入“鸭嘴式”风盒于污泥入炉管道下方与外部密封盒焊接固定，风由“鸭嘴式”风盒下部接入作干泥输送密封风。

将需要处理的污泥，通过输送装置输送至污泥入炉口7处，通过料斗将污泥送入弯管3上端的金属膨胀节8内，随着弯管3下滑至直管子2，再通过直管子2送入炉膛，炉膛内高温，可将带有水分的污泥烘干，不会板结煤仓壁，减少断堵煤的可能，泥饼处理量大。

已改造完成的三台锅炉运行情况良好，在减少断堵煤的同时，压滤后的泥饼处置量也大幅提升，由改造前年处置量144520吨（2014年）上升至190259吨（2016年），极大的缓解了日益严峻的城市污泥处置压力。

Claims (3)

1.污泥直接入炉焚烧系统，其特征在于：它包括直管子、弯管、十字隔板和风管，所述直管子倾斜插入锅炉炉膛的污泥入炉口，所述直管子的下端设置有十字隔板，所述直管子的上端与弯管下端连接，所述弯管上端的管口设置有金属膨胀节，所述弯管一侧插入有通入输送风的风管。

2.根据权利要求1所述的污泥直接入炉焚烧系统，其特征在于：所述弯管包括两段直管部和弯斜部，两段直管部之间形成有弯斜部。

3.根据权利要求1所述的污泥直接入炉焚烧系统，其特征在于：所述插入直管子的污泥入炉口处安装有密封钢板。