CN205226749U - Scr尿素热解系统的热风管道系统及其集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种SCR尿素热解系统的热风管道系统及其集尘装置，所述热风管道内的热风引自锅炉的炉膛，所述热风管道包括竖直管道，所述集尘装置包括集尘筒和集尘通风管；所述集尘通风管包括竖直管和连通于所述竖直管侧面的通风管，所述竖直管的一端连通所述竖直管道，另一端连通所述集尘筒的入口，所述通风管连通所述SCR尿素热解系统。该热风管道系统在运行过程中，基于重力作用，粉尘会沉降入集尘筒内，而一次、二次风沿通风管流动进入SCR尿素热解系统。该方案的集尘方式，打破了传统的过滤思维，巧妙地利用重力作用沉降粉尘，无需过滤网，不会减小管道面积、也不会积压在过滤网上，从而解决管道阻力上升的问题。

Description

SCR尿素热解系统的热风管道系统及其集尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种SCR尿素热解系统的热风管道系统以及集尘装置。

背景技术

目前，SCR尿素热解系统中，热解用的热风采用锅炉一次、二次风，即从锅炉的炉膛内引出热风，作为热解用，可比传统采用的电加热空气节约能源。

然而，锅炉一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足从煤粉中受热分解出的一部分液态和气态的挥发物着火燃烧，二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。所以，一次风、二次风均含有较大的粉尘，在SCR尿素热解系统中，过多的粉尘进入尿素热解系统会造成粉尘依附在热解系统加热器表面，造成加热器加热过程不均匀，整个系统温度场波动，严重时会造成加热器烧毁。而且，系统温度场波动和过多粉尘进入热解炉还会造成系统出现结晶、堵塞问题，严重时，会发生热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。

为解决该问题，通常现在采用的技术方案是采用过滤网在管道中进行煤粉过滤。然而，该技术方案存在下述技术问题：

过滤网本身减少了管道截面积，会造成管道阻力上升，加大了风机的压力损失，造成经济损失；而且，运行时间长后，过滤网由于粉尘积压，过滤孔会变小，导致管道阻力进一步上升，影响热风的正常输送。

此外，该方案，在运行过程中无法对过滤网进行检修或是清灰处理，需要设备停运才能进行过滤网的更换或是清灰，影响生产进程。

有鉴于此，如何既能减少SCR尿素热解系统热风管道中粉尘的含量，又能够减少管道阻力的上升，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SCR尿素热解系统的热风管道系统及其集尘装置，该集尘装置能够减少热风管道中粉尘的含量，并且减少管道阻力的上升。

一种SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，所述热风管道包括引入锅炉炉膛内热风的第一管道，所述集尘装置包括集尘筒和集尘通风管；

所述集尘通风管包括竖直管和连通于所述竖直管侧面的通风管，所述竖直管的一端连通所述第一管道，另一端连通所述集尘筒的入口，所述通风管连通所述SCR尿素热解系统。

该热风管道系统在运行过程中，炉膛内的一次、二次风进入热风管道，输送至第一管道时，基于重力作用，一次、二次风中的粉尘会沉降入与竖直管道连通的集尘筒内，而一次、二次风基于向上流动的趋势，则会从竖直管的侧面继续沿通风管流动，继而进入热风管道的送风管道内，并向SCR尿素热解系统进行输送。

该方案的集尘方式，相较于背景技术，具有下述技术优势：

打破传统的过滤思维，巧妙地利用重力作用沉降粉尘，无需过滤网，则不会减小管道面积、也不会积压在过滤网上，从而解决管道阻力上升的问题。

可选地，所述集尘筒的入口与所述竖直管之间设有关断阀。

可选地，还包括临时集尘管，所述竖直管通过所述临时集尘管连通所述集尘筒，所述关断阀设于所述临时集尘管与所述集尘筒之间。

可选地，所述集尘筒具有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述集尘筒连通压缩空气吹灰管道，所述压缩空气吹灰管道设置有压缩空气吹扫阀。

可选地，所述集尘筒设有低位料位计和高位料位计，以便所述集尘筒内粉尘处于高位时开启所述卸料阀卸料、处于低位时关闭所述卸料阀集尘。

可选地，所述集尘筒具有卸料口，所述卸料口连通送风至所述炉膛的一次风或二次风送风管道。

可选地，所述卸料口连通有回流管，所述卸料口通过所述回流管连通所述一次风或二次风送风管道。

本实用新型还提供一种SCR尿素热解系统的热风管道系统，包括热风管道和收集所述热风管道内粉尘的集尘装置，所述集尘装置为上述任一项所述的集尘装置。

该SCR尿素热解系统的热风管道系统具有与上述集尘装置相同的技术效果。

可选地，所述热风管道包括引入锅炉炉膛内热风的第一管道，和连通所述SCR尿素热解系统的第二管道，所述集尘装置的所述通风管连通所述第二管道以送风至所述SCR尿素热解系统。

可选地，所述第一管道为竖直管道，和/或所述第二管道为水平管道。

附图说明

图1为本发明所提供SCR尿素热解系统热风管道集尘装置一种具体实施例的结构示意图。

图1中附图标记说明如下：

1入口法兰、2出口法兰、3集尘通风管、31竖直管、32通风管、4临时集尘管、5关断阀、6集尘筒、7回流管、8卸料阀、9低位料位计、10压缩空气吹灰管道、11压缩空气吹扫阀、12高位料位计；

100一次风或二次风送风管道；

201竖直管道、202水平管道

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供SCR尿素热解系统热风管道集尘装置一种具体实施例的结构示意图。

该集尘装置用于SCR尿素热解系统热风管道，如背景技术所述，该热风管道内的热风引自锅炉的炉膛，即热风为一次、二次风。

本实施例中的热风管道包括分设的第一管道引入锅炉炉膛内热风，第二管道连通SCR尿素热解系统。图中，第一管道为竖直管道201，第二管道为水平管道202，而集尘装置则包括集尘筒6和集尘通风管3，集尘通风管3包括竖直管31和连通开设于所述竖直管31侧面的通风管32，竖直管31的一端连通热风管道的竖直管道201，另一端连通集尘筒6的入口，竖直管31侧面的通风管32则连通水平管道202，以输送热风至SCR尿素热解系统。从图中可看出，实际上集尘通风管3为一体式的三通结构，当然，通风管32与竖直管31也可以分设形成。

竖直管31的上端接口可以与热风管道的竖直管道201下端接口通过入口法兰1连接，通风管32的出口可与热风管道的水平管道202入口通过出口法兰2连接，如图1所示。

该热风管道在运行过程中，炉膛内的一次、二次风进入热风管道，输送至竖直管道201时，基于重力作用，一次、二次风中的粉尘会沉降入与竖直管道201连通的集尘筒6内，而一次、二次风基于向上流动的趋势，则会从竖直管31的侧面继续沿通风管32流动，继而进入热风管道的水平管道202内，并向SCR尿素热解系统进行输送，这里，水平管道202即热风管道的送风管道。

该方案的集尘方式，相较于背景技术，具有下述技术优势：

打破传统的过滤思维，巧妙地利用重力作用沉降粉尘，无需过滤网，则不会减小管道面积、也不会积压在过滤网上，从而解决管道阻力上升的问题。

可以理解，在此基础上，竖直管31侧面的通风管32并不限于水平设置，相应地，与之相通的热送风管道也不限于为水平管道202，只要能够形成供热风通过，而与竖直沉降的粉尘分离即可。比如，通风管32可以斜向上设置，或是直接向上弯折形成竖直管段等。文中所述的竖直管31、竖直管道201显然也是大致的竖直即可。另外，热风管道分设为两段，即第一管道和第二管道，第一管道设置为竖直设置形成竖直管道201，更加有利于粉尘的竖直沉降，与竖直管31相结合加强沉降效果，显然集尘通风管3的竖直管31也可以起到沉降粉尘的作用，尤其是具备一定高度的情况下。

实际上，这里的集尘通风管3也可以认为是热风管道的一部分，当热风管道包括竖直段和位于其侧面的水平段时，竖直段的下端直接连通集尘筒6，此时，竖直段和水平段交叉的位置相当于集尘通风管3。本实施例为便于描述，且基于分体设置的结构，将该部分单独以集尘通风管3命名并作相应的说明。

对于上述实施例，竖直管31与集尘筒6的入口之间可以设置关断阀5，关断阀5可以处于常开状态，以保证集尘筒6正常收尘。当集尘筒6内集尘过多需要清灰或是需要进行检修时，可以关闭关断阀5，则热风管道对热风可以继续输送，而不影响集尘筒6的清灰或是检修。

集尘装置还可以包括临时集尘管4，如图1所示，集尘通风管3的竖直管31通过临时集尘管4连通集尘筒6，上述的关断阀5设置于临时集尘管4与集尘筒6之间。

当集尘筒6内的粉尘量过多时，需要作清灰卸料处理，此时，可以关闭关断阀5，则热风管道内的一次、二次风可以正常输送，而其中所携带的粉尘可以在重力作用下落入临时集尘管4内被收集，避免清灰卸料或检修集尘装置的时间段内，粉尘会进入SCR尿素热解系统，即粉尘可以始终得以分离，当集尘筒6重新开启与竖直管31连通时，临时集尘管4内临时收集的粉尘又可以落入集尘筒6内被收集。

此外，集尘筒6可以设置卸料口，并于卸料口处设置卸料阀8，图1中，为便于卸料，卸料口设置于集尘筒6的正下方。此时可以使集尘筒6连通压缩空气吹灰管道10，如图1所示，集尘筒6的筒壁上连通有压缩空气吹灰管道10，以便压缩空气能够通入集尘筒6内。另外，压缩空气吹灰管道10上设置有压缩空气吹扫阀11，当需要对集尘筒6进行清灰卸料时，打开压缩空气吹扫阀11，关闭关断阀5，开启卸料阀8，则压缩空气可快速地实现所集粉尘的卸料。当然，不通过压缩空气吹扫也能够实现卸料，比如，直接打开卸料阀8，粉尘在重力作用下排出，或者人工协助卸料。甚至不需要设置卸料口和卸料阀8，直接拆除集尘筒6与热风管道的连接，而从集尘筒6的入口处将粉尘倒出也是可行的，但显然，上述关断阀5、卸料口、卸料阀8的设置是的整个设备运行更为稳定，卸料简单易行、可靠。

进一步地，集尘筒6还可以设有低位料位计9和高位料位计12，低位料位计9和高位料位计12可以检测集尘筒6内所集粉尘的位置，以衡量粉尘的量，当集尘筒6内粉尘处于高位时，可以关闭关断阀5、开启卸料阀8卸料，以及时保证集尘筒6具有足够的容量容纳一次、二次风中的粉尘；卸料至粉尘处于低位时，可以关闭卸料阀8、开启关断阀5，继续进行粉尘的收集工作。

上述的关断阀5、卸料阀8，以及上述的压缩空气吹扫阀11均可以信号连接一控制器，由控制器根据高位料位计12以及低位料位计9发出的信号进行启闭控制，实现自动集尘、卸料。

针对上述各实施例，集尘筒6的卸料口可以连通炉膛的一次风或二次风送风管道100。如此设计，集尘筒6内收集的粉尘可以重新经一次风或二次风送风管道100输送至锅炉的炉膛内重新参与燃烧，从而减少对集尘筒6的清灰工作，同时也减少了一次风或二次风送风管道100的输灰工作。

卸料口具体可以连通一回流管7，通过回流管7便于实现与一次风或二次风送风管道100的连通，比如一次风或二次风送风管道100并未处于卸料口正下方时，或者处于正下方但存在较大距离时，回流管7可灵活地实现连通。

图1中，该集尘装置的具体工作过程如下：

正常状态下，卸料阀8、压缩空气吹扫阀11常闭，关断阀5常开，热风管道内的热风经竖直管道201流向集尘通风管3，粉尘沿竖直方向下落经关断阀5沉降至集尘筒6内，热风则经集尘通风管3侧面的通风管32流出并流向SCR尿素热解系统；

当高位料位计12检测到粉尘位置信号时，表明粉尘量已经过多，此时控制卸料阀8、压缩空气吹扫阀11开启，关断阀5关闭，热风管道内的热风流向集尘通风管3，粉尘沿竖直方向下落至临时集尘管4处，并被关断阀5阻挡进行临时集尘，热风则仍沿通风管32流出并流向SCR尿素热解系统，集尘筒6内的粉尘在压缩空气吹扫作用下进行清灰卸料，并进入一次风或二次风送风管道100内，进而随一次风或二次风重新回到炉膛内参与燃烧；当低位料位计9检测到粉尘位置信号时，表明粉尘已经完成卸料，此时，恢复卸料阀8、压缩空气吹扫阀11常闭，关断阀5常开的状态，集尘筒6重新集尘。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，所述热风管道包括引入锅炉炉膛内热风的第一管道，其特征在于，所述集尘装置包括集尘筒(6)和集尘通风管(3)；

所述集尘通风管(3)包括竖直管(31)和连通于所述竖直管(31)侧面的通风管(32)，所述竖直管(31)的一端连通所述第一管道，另一端连通所述集尘筒(6)的入口，所述通风管(32)连通所述SCR尿素热解系统。

2.如权利要求1所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，所述集尘筒(6)的入口与所述竖直管(31)之间设有关断阀(5)。

3.如权利要求2所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，还包括临时集尘管(4)，所述竖直管(31)通过所述临时集尘管(4)连通所述集尘筒(6)，所述关断阀(5)设于所述临时集尘管(4)与所述集尘筒(6)之间。

4.如权利要求1-3任一项所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，所述集尘筒(6)具有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀(8)，所述集尘筒(6)连通压缩空气吹灰管道(10)，所述压缩空气吹灰管道(10)设置有压缩空气吹扫阀(11)。

5.如权利要求4所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，所述集尘筒(6)设有低位料位计(9)和高位料位计(12)，以便所述集尘筒(6)内粉尘处于高位时开启所述卸料阀(8)卸料、处于低位时关闭所述卸料阀(8)集尘。

6.如权利要求1-3任一项所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，所述集尘筒(6)具有卸料口，所述卸料口连通送风至所述炉膛的一次风或二次风送风管道(100)。

7.如权利要求6所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统的集尘装置，其特征在于，所述卸料口连通有回流管(7)，所述卸料口通过所述回流管(7)连通所述一次风或二次风送风管道(100)。

8.一种SCR尿素热解系统的热风管道系统，包括热风管道和收集所述热风管道内粉尘的集尘装置，其特征在于，所述集尘装置为权利要求1-7任一项所述的集尘装置。

9.如权利要求8所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统，其特征在于，所述热风管道包括引入锅炉炉膛内热风的第一管道，和连通所述SCR尿素热解系统的第二管道，所述集尘装置的所述通风管(32)连通所述第二管道以送风至所述SCR尿素热解系统。

10.如权利要求9所述的SCR尿素热解系统的热风管道系统，其特征在于，所述第一管道为竖直管道(201)，和/或所述第二管道为水平管道(202)。