CN208578699U - 一种锥台筒式可泄油抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥台筒式可泄油抽油泵。主要解决现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的问题。其特征在于：所述固定阀上接头（8）下部连接有固定阀外筒（13），固定阀外筒（13）内部设有固定阀罩（9），固定阀罩（9）内部设有固定阀球（10）；所述固定阀外筒（13）内部通过凸台连接有锥台筒（12），锥台筒（12）上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道（A），锥台筒（12）底部内侧设有泄油阀座（14），泄油阀座（14）下方设有泄油阀罩（18），泄油阀罩（18）内部通过销钉（17）固定泄油阀球压帽（16）。该锥台筒式可泄油抽油泵通过简单的正打压操作就可以开启泄油阀球（15），连通泄油通道，实现泄油。

Description

一种锥台筒式可泄油抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种油田上应用的抽油泵，具体说是一种锥台筒式可泄油抽油泵。

背景技术

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具，在检泵作业时，泵筒及上部油管内原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。现有实现油管内原油泄出的技术主要有两种，一种是在泵上管柱或泵下加装泄油器，另一种是泄油泵。

现有泄油器的应用存在以下问题：一是泵上加装的滑套式、旋转式等泄油器不能完全实现泵筒及油管内原油泄出，并且机械操作成功率低。二是泵下加装撞击式泄油器，受原油粘度、结蜡情况等影响，泄油器泄油成功率低、泄油速度慢。三是泄油器的泄油孔需要密封，受井下复杂的温、压及加药造成的腐蚀环境影响，易存在密封不严漏失问题。四是加装泄油器的成本高，推广投入大、消耗大、周期长，无法全面应用。

现有泄油泵的应用存在以下问题：一是泄油孔在泵筒壁上部的泄油泵，其长泵筒下部的原油无法完全泄出。二是投杆撞击泄油销子的泄油泵，实质上是抽油泵与撞击式泄油器的组合形式，存在撞击式泄油器泄油成功率低、泄油速度慢的问题。三是下放柱塞旋转式泄油泵，通过机械旋转抽油杆操作实现，易损伤杆柱；并且泄油孔道密封采用的橡胶材质，在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失。四是应用投捞方法的泄油泵，通过投捞工具强启泄油装置，不但多增加作业工序、增加作业成本，还存在采用的橡胶材质密封的泄油孔道在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下，容易出现漏失问题，并且机械打捞成功率低。

从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知，根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封，目前市场上采用的可泄油抽油泵主要采用本身开孔的形式实现泄油，并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。

发明内容

为了克服现有的抽油泵在检泵时，泵筒及上部油管内原油无法泄出的不足，本实用新型提供一种锥台筒式可泄油抽油泵，该锥台筒式可泄油抽油泵解决了检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的问题，抽油杆及柱塞起出后，通过简单的油管正打压操作就可以开启泄油阀球，打开泄油通道，实现泄油。

本实用新型的技术方案是：一种锥台筒式可泄油抽油泵，包括上接头，上接头底部连接泵筒，泵筒底部连接下接头，所述下接头底部连接固定阀上接头，固定阀上接头外部连接有固定阀外筒，固定阀外筒内部设有固定阀罩，固定阀罩底部设有固定阀座，且固定阀罩内部设有固定阀球，固定阀上接头通过螺纹连接将固定阀罩和固定阀座压在锥台筒上；所述固定阀外筒内部通过凸台连接有锥台筒，且锥台筒上部与固定阀座底面接触；所述锥台筒上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道，锥台筒泄油通道顶端位于固定阀罩外部，且固定阀罩侧壁上开有与锥台筒泄油通道相通的通孔；所述锥台筒底部内侧设有泄油阀座，泄油阀座下方设有泄油阀罩，泄油阀罩内部通过销钉固定泄油阀球压帽，泄油阀球压帽上部置有泄油阀球；所述泄油阀罩底部连接有空心丝堵，空心丝堵内部开有纵向的丝堵中心通道。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该抽油泵通过锥台筒采用若干个纵向的通道，并且采用双阀球结构，上固定阀球在抽油泵工作时，正常开启和坐封；下部泄油阀球被泄油阀球压帽和销钉固定，在检泵作业时，可通过油管正打压到一定压力时开启泄油阀球，四周的泄油孔道和空心丝堵连通，进一步连通油套空间，实现完全泄油。其有益效果为：

（1）泄油效果好，泵内不残留原油，从根源上解决了油管及泵筒内原油无法完全泄出的问题。

（2）泄油成功率高，通过对油管正打压方式开启泵底泄油阀球，相比撞击、旋转、打捞等机械方法，不受原油粘度及结蜡情况影响。

（3）密封效果好，双阀球的坐封都是通过阀球与阀座的精密配合实现的，销钉处和锥台筒都不用添加密封圈，不用考虑井下温压条件及外加化学药剂对密封的影响。

（4）不影响憋泵、洗井等抽油泵泵况核查、处理工作。

（5）可实现清洗油管内壁的目的，正打压高温热水将油管内原油替换出油管，油管内壁得到清洗，起出过程只需泄出油管内的水。

（6）可以重复使用，只需更换销钉即可，不用考虑密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定阀总成的结构示意图；

图3是锥台筒的结构示意图。

图中1-上接头，2-泵筒，3-上出油阀罩，4-上阀球，5-上阀球座，6-柱塞，7-下接头，8-固定阀上接头，9-固定阀罩，10-固定阀球，11-固定阀座，12-锥台筒，13-固定阀外筒，14-泄油阀座，15-泄油阀球，16-泄油阀球压帽，17-销钉，18-泄油阀罩，19-空心丝堵，A锥台筒泄油通道，B-丝堵中心通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种锥台筒式可泄油抽油泵，包括上接头1，上接头1底部连接泵筒2，所述泵筒2内部为柱塞总成，柱塞总成内部设有上出油阀罩3，上出油阀罩3内部设有上阀球4，上阀球4底部设有上阀球座5，且上阀球座5连接在上出油阀罩3上，所述上出油阀罩3底部连接有空心的柱塞6。泵筒2底部连接下接头7，所述下接头7底部连接固定阀上接头8，固定阀上接头8下部螺纹连接有固定阀外筒13，固定阀外筒13内部设有固定阀罩9，固定阀罩9顶部带孔，底部设有固定阀座11，且固定阀罩9内部设有固定阀球10，固定阀上接头8通过螺纹连接将固定阀罩9和固定阀座11压在锥台筒12上。所述固定阀外筒13内部通过凸台连接有锥台筒12，锥台筒12卡在固定阀外筒13内壁的凸台上，且锥台筒12上部与固定阀座11底面接触，将固定阀座11顶在固定阀罩9底部。所述锥台筒12上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道A，锥台筒泄油通道A上部向外倾斜，其顶端位于固定阀罩9外部，底端与锥台筒12的中心孔相通。所述固定阀罩9侧壁上开有与锥台筒泄油通道A相通的通孔，且该通孔的高度高于固定阀球10的中心。所述锥台筒12底部中心孔内设有泄油阀座14，泄油阀座14下方设有泄油阀罩18，泄油阀罩18通过螺纹连接在锥台筒12内壁上。所述泄油阀罩18内部通过销钉17固定泄油阀球压帽16，泄油阀球压帽16上部置有泄油阀球15。所述泄油阀罩18底部连接有空心丝堵19，空心丝堵19内部开有纵向的丝堵中心通道B，丝堵中心通道B经过泄油阀座14后与锥台筒泄油通道A相通。

所述泄油阀球压帽16内表面开有若干个大沟槽，泄油阀球15开启后，可通过泄油阀球压帽16将两侧的锥台筒泄油通道A和空心丝堵19的丝堵中心通道B连通，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

所述销钉17选用刚度强、脆性好的材料，固定泄油阀球压帽16实现泄油阀球15的严密坐封，在剪切力达到要求时能够瞬间断裂，使泄油阀球15开启。销钉17通过螺纹连接泄油阀罩18与泄油阀球压帽16，起固定泄油阀球压帽16的作用。

该抽油泵正常运行时，固定阀球10正常开启与坐封；在需要检泵作业时，抽油杆与柱塞总成起出后，通过对油管正打压至一定压力，使销钉17剪断，泄油阀球15开启，泄油阀球15与泄油阀球压帽16落到空心丝堵19上，泵筒2内原油沿锥台筒内部泄油通道A，依次经过锥台筒12中心孔、泄油阀球压帽16内表面大沟槽及丝堵中心通道B，进一步连通油套空间，实现完全泄油。

Claims (1)

1.一种锥台筒式可泄油抽油泵，包括上接头（1），上接头（1）底部连接泵筒（2），泵筒（2）底部连接下接头（7），其特征在于：所述下接头（7）底部连接固定阀上接头（8），固定阀上接头（8）下部连接有固定阀外筒（13），固定阀外筒（13）内部设有固定阀罩（9），固定阀罩（9）底部设有固定阀座（11），且固定阀罩（9）内部设有固定阀球（10），固定阀上接头（8）通过螺纹连接将固定阀罩（9）和固定阀座（11）压在锥台筒（12）上；所述固定阀外筒（13）内部通过凸台连接有锥台筒（12），且锥台筒（12）上部与固定阀座（11）底面接触；所述锥台筒（12）上开有若干个纵向的锥台筒泄油通道（A），锥台筒泄油通道（A）顶端位于固定阀罩（9）外部，且固定阀罩（9）侧壁上开有与锥台筒泄油通道（A）相通的通孔；所述锥台筒（12）底部内侧设有泄油阀座（14），泄油阀座（14）下方设有泄油阀罩（18），泄油阀罩（18）内部通过销钉（17）固定泄油阀球压帽（16），泄油阀球压帽（16）上部置有泄油阀球（15）；所述泄油阀罩（18）底部连接有空心丝堵（19），空心丝堵（19）内部开有纵向的丝堵中心通道（B）。