CN208578247U - 一种预埋有管体的预制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋有管体的预制板，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干管体，管体一端位于预制板内部另一端设置在预制板表面，钢筋层与管体被预埋在轻质混凝土内。本实用新型预埋有管体的预制板，可以根据用户需求安装不同规格的紧固件，解决了现有水泥墙面需要打孔安装紧固件的问题，且操作方法简单，实用性强。

Description

一种预埋有管体的预制板

技术领域

本实用新型属于建筑预制件技术领域，具体涉及一种预埋有管体的预制板。

背景技术

生活中难免需要在墙面上固定一些物件，例如衣服架、字画、电视机、空调等，但现有的墙面多为混凝土墙面，安装管体时需要电钻钻孔，操作工序复杂，而一般用的粘钩粘合力不够容易脱落，因此，需要一种预埋有管体的预制板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种预埋有管体的预制板，该预制板预埋有管体，可以根据用户需求安装不同规格的紧固件，解决了现有水泥墙面需要打孔安装紧固件的问题，且操作方法简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种预埋有管体的预制板，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干管体，管体一端位于预制板内部另一端设置在预制板表面，钢筋层与管体被预埋在轻质混凝土内。

优选地，所述管体预埋在预制板的一面，或交错设置在两面,管体一端位于预制板内部另一端设置在预制板板面上。

优选地，所述管体为塑料材质或金属材质，所述管体两端覆盖有金属膜或塑料膜。

优选地，所述管体在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻管体的间距为8～15cm，外围管体与预制板板面边缘的距离为8～15cm，所述管体设置为不同的规格。

一种预制板中用于管体预埋的模具，包括上模板和下模板，上模板还包括按压件，上模板上设置有吊装件，上模板上设置有与管体位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的圆孔，按压件包括圆柱体，圆柱体外径小于等于圆孔内径，圆柱体的长度与圆孔高度相等，圆柱体一端设置有圆台，圆台上设置把手，下模板朝向预制板的一面设置有与管体位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的支柱，支柱的长度小于等于管体的高度，支柱的外径小于等于管体的内径。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、预制板中预埋有不同规格的管体，便于用户根据需要选择安装相应承重能力的紧固件，克服了现有墙面安装紧固件时需要打孔或粘钩粘合力不够易脱落问题；

2、预制板使用时墙面使用涂料抹平或粘贴墙纸，管体位置与普通墙面一样，使用时通过锤子敲击找到管体位置，去除涂料层或墙纸即可找到管体，操作简单；

3、该实用新型公开的制备预埋有管体预制板的上模板与已有预制板成型模具组装方式简单；

4、采用本实用新型公开的制备单面或双面预埋有管体预制板的方法，操作工序简单，易于实现工业化生产。

附图说明

图1是预制板主视图；

图2a是图1中AA方向剖视图，图2b是图1中另一种实施方式AA方向剖视图；

图3是图2a中H处放大图；

图4上模板俯视图；

图5图4中FF方向剖视图；

图6是按压件主视图；

图7是下模板主视图。

附图标记说明：

1、预制板；2、钢筋层；3、管体；4、混凝土；5、金属膜或塑料膜；6、上模板；7、吊装件；8、圆孔；9、按压件；10、把手；11、圆台；12、圆柱体；13、下模板；14、支柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，包括位于预制板1内部的钢筋层2，钢筋层2包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板1的侧边并延伸至预制板1外部，预制板1内部预埋有若干管体3，管体3的连接端口设置在预制板1表面，钢筋层2与管体3被预埋在轻质混凝土4内。

如图2a、图2b和图3所示，所述管体3预埋在预制板1的一面，或交错设置在两面,管体3一端位于预制板1内部另一端设置在预制板板面上。所述管体3为塑料材质或金属材质，所述管体3两端覆盖有金属膜或塑料膜5。

本实施例中优选的方式为，所述管体在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻管体的间距为8～15cm，外围管体与预制板板面边缘的距离为8～15cm，所述管体设置为不同的规格。

如图4～7所示，一种预制板中用于管体预埋的模具，包括上模板6、和下模板13，上模板6还包括按压件9，上模板6上设置有吊装件7，上模板6上设置有与管体3位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的圆孔8，按压件9包括圆柱体12，圆柱体12外径小于等于圆孔8内径，圆柱体12的长度与圆孔8高度相等，圆柱体12一端设置有圆台11，圆台11上设置把手10，下模板13朝向预制板1的一面设置有与管体3位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的支柱14，支柱14的长度小于等于管体3的高度，支柱14的外径小于等于管体3的内径。

一种在预制板单面预埋管体的埋设方法：

制作预制板1中用于管体预埋的上模板6；在预制板成型模具内的混凝土砂浆浇筑并抹平后，通过上模板6上的吊装件7将上模板6置于预制板成型模具的上表面；将若干两端覆盖有金属膜或塑料膜5的套管3放置在上模板6上的圆孔8内；用按压件9将管体3压入混凝土砂浆内；取下上模板6，预制板养护，得预制板成品。

一种预制板双面预埋有管体的埋设方法：

制作预制板1中用于管体预埋的上模板6和下模板13；将下模板13放置于预制板成型模具内的下端面，其中下模板13设置有支柱14的一面朝上，将若干一端覆盖有金属膜或塑料膜5的套管3的开口端安装于支柱14上，向预制板成型模具内的浇筑混凝土砂浆并抹平；通过上模板6上的吊装件7将上模板6置于预制板成型模具的上表面；将若干两端覆盖有金属膜或塑料膜的套管3放置在上模板6上的圆孔8内；用按压件9将管体3压入混凝土砂浆内；取下上模板6和下模板13，预制板养护，将套管3没有封堵的一端粘结金属膜或塑料5，得预制板成品。

本实施例中优选的方式为，所述管体位于预制板内部的深度没有到达钢筋层或管体错开钢筋所在位置排列。

本实施例中优选的方式为，在管体预埋过程中，使用按压件将管体压入混凝土砂浆内，操作工序简单。

本实施例中优选的方式为，所述管体两端固定连接有金属膜或塑料膜，浇筑混凝土砂浆不会进入管体内部，使管体保持中空密封状态。

预制板上管体的使用方法：单面或双面预埋有管体的预制板使用时，预制板外侧粉刷涂料或粘贴壁纸，管体位置与普通墙面一样；当需要使用预制板上的管体时，利用锤子敲击墙面根据敲击声音找到中空结构管体的准确位置，将管体位置的涂料或壁纸去除，将紧固件塞进管体内即可使用，例如塑料胀塞，可用于固定物品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种预埋有管体的预制板，其特征在于，包括位于预制板内部的钢筋层，钢筋层包括纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋，纵向排列的钢筋和横向排列的钢筋两端分别贯穿预制板的侧边并延伸至预制板外部，预制板内部预埋有若干管体，管体一端位于预制板内部另一端设置在预制板表面，钢筋层与管体被预埋在轻质混凝土内。

2.如权利要求1所述的一种预埋有管体的预制板，其特征在于：所述管体预埋在预制板的一面，或交错设置在两面, 管体一端位于预制板内部另一端设置在预制板板面上。

3.如权利要求2所述的一种预埋有管体的预制板，其特征在于：所述管体为塑料材质或金属材质，所述管体两端覆盖有金属膜或塑料膜。

4.如权利要求3所述的一种预埋有管体的预制板，其特征在于：所述管体在预制板内呈阵列排列或交错排列，相邻管体的间距为8~15cm，外围管体与预制板板面边缘的距离为8~15cm，所述管体设置为不同的规格。

5.一种如权利要求1~4任意一项所述的预制板中用于管体预埋的模具，其特征在于，包括上模板和下模板，上模板还包括按压件，上模板上设置有吊装件，上模板上设置有与管体位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的圆孔，按压件包括圆柱体，圆柱体外径小于等于圆孔内径，圆柱体的长度与圆孔高度相等，圆柱体一端设置有圆台，圆台上设置把手，下模板朝向预制板的一面设置有与管体位置相对应的呈阵列排布或呈交错排布的支柱，支柱的长度小于等于管体的高度，支柱的外径小于等于管体的内径。