CN208578172U - 新型预埋件定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型预埋件定位固定装置，包括栏杆或者幕墙预埋件、螺母、外六角螺丝、中间和对角分别取孔的正四棱台塑胶板；其结构特点为中间和对角分别取孔的正四棱台塑胶板与铝模或塑料模盖板通过小外六角螺丝固定在一起，利用大外六角螺丝和将形成整体的铝模或塑料模盖板与正四棱台板与预埋件上焊接的螺母固定在一起，在混凝土浇筑完，松掉该外六角螺丝，可形成整体的铝模或塑料模盖板与正四棱台板一起取出。本实用新型预埋件定位固定装置在标准层施工中只需放一次样，栏杆预埋件与螺母焊接工厂一次加工到位，中间和对角分别取孔的正四棱台塑胶板按照深化图、工厂一次加工到位，制作一个标准层的量，可重复利用。定位准确，施工质量好。

Description

新型预埋件定位固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种新型预埋件定位固定装置，适用于采用铝模、塑料模等公建和住宅项目预埋件安装使用。

背景技术

预埋件固定装置，其通常通过预埋件与结构钢筋焊接进行加固。其定位需每层逐一进行定位，且定位好后，工人进行焊接加固，预埋件嵌入混凝土深度通常采用挤塑板或者泡沫板填充。上述预埋件固定装置缺点是：成本较高、效率低、不环保、误差大、影响工期。每层需要有测量员去定位，安排人员去绑扎挤塑板、电焊工去焊接固定，预埋误差又比较大，给后期留下很多质量隐患，不利于施工质量控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷、外形整齐美观、质量保证、成本节约、材料周转率高的新型预埋件定位固定装置。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的新型预埋件定位固定装置，一种新型预埋件定位固定装置，包括栏杆或幕墙的预埋件、大螺母、小螺母、大外六角螺丝、小外六角螺丝、中间取大通孔和对角分别取两个小圆孔的正四棱台塑胶板和铝模或塑料模盖板；其特征在于：铝模或塑料模盖板为正方体或长方体，其对角线分别开有两个形状、大小、位置与正四棱台塑胶板上的对角分别取的两个小圆孔的形状、大小、位置相匹配的小外六角螺丝孔，所述的铝模或塑料模盖板的中心设有孔径大小、位置与正四棱台塑胶板上的中间取大通孔的大小、位置相匹配的大外六角螺丝孔；将对角线分别开有的两个小外六角螺丝孔的铝模或塑料模盖板与对角分别取两个小圆孔的正四棱台塑胶板以对角与对角相对应形式通过两对小外六角螺丝和小螺母固定，且铝模或塑料模盖板的底面与正四棱台塑胶板的大底面接触，使正四棱台塑胶板与铝模或塑料模盖板形成一个整体；在每一个栏杆或幕墙的预埋件的中心位置焊接有大螺母，大外六角螺丝穿过铝模或塑料模盖板的中心设有的大外六角螺丝孔、正四棱台塑胶板上的中间取的大通孔与栏杆或幕墙的预埋件的中心位置焊接有的大螺母连接固定。

本实用新型的优点：本实用新型无需每层对预埋件进行放样且无需电焊工对预埋件进行焊接加固，外六角螺丝、中间和对角分别取孔的正四棱台塑胶板等材料周转率高，可一直使用。定位准确率高，安装方便，整体美观，成本节约，可避免预埋件安装偏差，施工操作便捷，只需一个小工就能进行安装加固，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的预埋件定位固定装置的设计效果示意图。

图2为中间和对角分别取孔的正四棱台塑胶板的设计示意图。

图3为四棱台塑胶板与铝模或塑料模盖板通过小号外六角螺丝固定的设计示意图。

图4为预埋件上焊接大螺母的设计示意图。

图5为铝模盖板上取孔的设计示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型预埋件定位固定装置的加固和安装过程进行详细说明：

如图1（设计图）所示，本实用新型所述的新型预埋件定位固定装置，其结构包括栏杆或幕墙的预埋件1、中间有大通孔和在对角线上取有两个小圆孔3且两个小圆孔为中心对称分布的正四棱台塑胶板6，所述的正四棱台塑胶板在安装时是小底面朝下、大底面朝上，即：与预埋件接触的为小底面，有利于后面拆模，小底面的宽度根据设计要求以及与预埋件的接触面大小来设置，本实例正四棱台塑胶板的下底（即小底面）为80mm*80mm，上底（即大底面）为100mm*100mm，厚度为20mm，如图2所示;下述的预埋件1指栏杆或幕墙的预埋件1，预埋件的结构尺寸按照设计要求加工；铝模或塑料模盖板7为正方体或长方体，其对角线分别开有两个形状、大小、位置与正四棱台塑胶板6上的对角分别取的小圆孔的形状、大小、位置相匹配的小外六角螺丝孔，所述的铝模或塑料模盖板7的中心设有孔径大小、位置与正四棱台塑胶板6上的中间取大通孔的大小、位置相匹配的大外六角螺丝孔；大外六角螺丝4的长度=铝模盖板厚度+正四棱台塑胶板厚度+预埋件上的大螺母的厚度；小外六角螺丝5长度≥铝模盖板厚度+正四棱台塑胶板厚度。其特点为：通过两个小外六角螺丝5和两个小螺母将对角分别取的两个小圆孔的正四棱台塑胶板（如图2所示）以对角对着对角的方式固定在铝模或塑料模盖板（如图5所示）上，即两个小外六角螺丝5分别穿过铝模或塑料模盖板的对角线上的两个小外六角螺丝孔以及正四棱台塑胶板的对角线上的两个小圆孔3后通过两个小螺母固定，且铝模或塑料模盖板7的底面与正四棱台塑胶板6的大底面接触，使对角分别取小圆孔的正四棱台塑胶板（如图2所示）与铝模或塑料模盖板（如图5所示）形成一个整体（如图3所示）。在每一个预埋件板上中心位置焊接大螺母2（如图4所示），通过放样确定预埋件中心在铝模盖板或塑料模位置，并在铝模盖板或塑料模的该位置取大外六角螺丝孔，孔直径为外六角螺丝4的直径，中间取大通孔和对角分别取小圆孔的正四棱台塑胶板6与厚度为设计要求的预埋件能嵌入混凝土深度，即大外六角螺丝4穿过铝模或塑料模盖板7的中心设有的大外六角螺丝孔、正四棱台塑胶板6上的中间取的大通孔与栏杆或幕墙的预埋件1的中心位置焊接有的大螺母2连接固定，形成整体的铝模或塑料模盖板与正四棱台塑胶板6再通过大外六角螺丝4与预埋件1固定，制成新型预埋件定位固定装置如图1所示。施工混凝土浇筑前，将安装好的新型预埋件定位固定装置直接按照铝模或塑料模盖板的常规加固方式进行加固，待混凝土浇筑完成，达到终凝时，旋开外六角螺丝4，将形成整体的正四棱台塑胶板6与铝模或塑料模盖板如图3所示一同取出，即完成该预埋件安装。

在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种改进和变化，这些变化和改进都要求落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种新型预埋件定位固定装置，包括栏杆或幕墙的预埋件（1）、大螺母（2）、小螺母、大外六角螺丝（4）、小外六角螺丝（5）、中间取大通孔和对角分别取两个小圆孔的正四棱台塑胶板（6）和铝模或塑料模盖板（7）；其特征在于：铝模或塑料模盖板（7）为正方体或长方体，其对角线分别开有两个形状、大小、位置与正四棱台塑胶板（6）上的对角分别取的两个小圆孔的形状、大小、位置相匹配的小外六角螺丝孔，所述的铝模或塑料模盖板（7）的中心设有孔径大小、位置与正四棱台塑胶板（6）上的中间取大通孔的大小、位置相匹配的大外六角螺丝孔；将对角线分别开有的两个小外六角螺丝孔的铝模或塑料模盖板（7）与对角分别取两个小圆孔（3）的正四棱台塑胶板（6）以对角与对角相对应形式通过两对小外六角螺丝（5）和小螺母固定，且铝模或塑料模盖板（7）的底面与正四棱台塑胶板（6）的大底面接触，使正四棱台塑胶板（6）与铝模或塑料模盖板形成一个整体；在每一个栏杆或幕墙的预埋件（1）的中心位置焊接有大螺母（2），大外六角螺丝（4）穿过铝模或塑料模盖板（7）的中心设有的大外六角螺丝孔、正四棱台塑胶板（6）上的中间取的大通孔与栏杆或幕墙的预埋件（1）的中心位置焊接有的大螺母（2）连接固定。