CN204983699U - 螺栓定位器 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的螺栓定位器,包括定位板，定位板上以中心位置为中心排布有四个排列成矩形定位孔，定位孔的位置与待安装的劲性钢柱上以矩形排布的安装孔的位置相对应，四个定位孔内分别插装有螺栓，螺栓上位于定位板上方的底部设置有用于对其固定的上螺帽，螺栓上位于定位板下方的顶部设置有用于对其固定的下螺帽。本装置放置于已确定好的用于安装劲性钢柱的位置。在混凝土终凝前取下上螺帽并取走定位板，将定位好的螺栓留于混凝土中，等待与劲性钢柱配合安装。由于定位板上的定位孔是与劲性钢柱上的安装孔对应设计的，所以混凝土中的螺栓位置是与劲性钢柱的安装孔精确配合的。实现了提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置。

Description

螺栓定位器

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种螺栓定位器。

背景技术

钢结构劲性钢柱的运用在目前的超高层建筑中运用越来越多，具有抗震性能高、安全可靠、节省建筑材料、增加建筑使用面积等优点。钢结构劲性钢柱的发展运用，随着城市地域发展的需要，建筑物高度在不断增长，一栋栋超高层建筑已经悄悄进入了我们城市的不少角落，此技术的运用正变得越来越有效、越来越受欢迎。

但是在施工，现有的劲性钢柱的螺栓定位均是人工定位，存在以下比较突出的缺陷：

1、劲性钢柱螺栓在定位过程中，由于平时均直接焊接在活动的绑扎完的钢筋筏板或者梁上，所以定位精度无法保证，偏差过大。

2、劲性钢柱螺栓经过普通方法定位后，在平时的混凝土浇筑过程中容易造成螺栓跑位或者弯曲等现象的发生，造成首层柱子无法安装，给下道工序带来很大影响，从而对整个工期及结构安全产生不可忽视的影响。

3、通常的螺栓定位方式为人工定位，在过程中需要众多人员协助，一般需至少3人进行操作，会消耗大量的人力在定位上，且定位不精确。

4、通常的螺栓定位方式在操作时容易造成危险，人员操作空间极其狭小，人员需要穿插在钢筋层间进行操作。

因此，如何提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种螺栓定位器，以实现提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种螺栓定位器,包括定位板，定位板上以中心位置为中心排布有四个排列成矩形定位孔，定位孔的位置与待安装的劲性钢柱上以矩形排布的安装孔的位置相对应，四个定位孔内分别插装有螺栓，螺栓上位于定位板上方的底部设置有用于对其固定的上螺帽，螺栓上位于定位板下方的顶部设置有用于对其固定的下螺帽。

优选的，定位板为正方形，其中心设置有正方形通孔，正方形通孔的边与定位板的边平行，四个定位孔分别设置于定位板的四角。

优选的，四个螺栓位于定位板上方的长度相等。

优选的，四个螺栓位于定位板下方的长度相等。

优选的，定位板为钢板。

优选的，定位板上设置有避免混凝土固结于其上的涂层。

本申请所提供的螺栓定位器,包括定位板，定位板上以中心位置为中心排布有四个排列成矩形定位孔，定位孔的位置与待安装的劲性钢柱上以矩形排布的安装孔的位置相对应，四个定位孔内分别插装有螺栓，螺栓上位于定位板上方的底部设置有用于对其固定的上螺帽，螺栓上位于定位板下方的顶部设置有用于对其固定的下螺帽。预先在定位板上安装好螺栓，并在其位于定位板上下的根部分别用上螺帽和下螺帽固定，形成整体结构，然后放置于已确定好的用于安装劲性钢柱的位置。浇混凝土后，在混凝土终凝前取下上螺帽并取走定位板，将定位好的螺栓留于混凝土中，等待与劲性钢柱配合安装。由于定位板上的定位孔是与劲性钢柱上的安装孔对应设计的，所以混凝土中的螺栓位置是与劲性钢柱的安装孔精确配合的。实现了提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的螺栓定位器的定位板的结构示意图；

图2为本申请所提供的螺栓定位器的俯视图；

图3为本申请所提供的螺栓定位器的侧视图；

图4为本申请所提供的螺栓定位器与劲性钢柱安装结构示意图；

上图中：1为定位板、2为定位孔、3为螺栓、4为上螺帽。

具体实施方式

本申请提供了一种螺栓定位器，实现了提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的螺栓定位器的定位板的结构示意图；图2为本申请所提供的螺栓定位器的俯视图；图3为本申请所提供的螺栓定位器的侧视图；图4为本申请所提供的螺栓定位器与劲性钢柱安装结构示意图。

本申请提供的螺栓定位器,包括定位板1，定位板1上以中心位置为中心排布有四个排列成矩形定位孔2，定位孔2的位置与待安装的劲性钢柱上以矩形排布的安装孔的位置相对应，四个定位孔2内分别插装有螺栓3，螺栓3上位于定位板1上方的底部设置有用于对其固定的上螺帽4，螺栓3上位于定位板1下方的顶部设置有用于对其固定的下螺帽。预先在定位板1上安装好螺栓3，并在其位于定位板1上下的根部分别用上螺帽4和下螺帽固定，形成整体结构，然后放置于已确定好的用于安装劲性钢柱的位置。浇混凝土后，在混凝土终凝前取下上螺帽4并取走定位板，将定位好的螺栓3留于混凝土中，等待与劲性钢柱配合安装。由于定位板1上的定位孔2是与劲性钢柱上的安装孔对应设计的，所以混凝土中的螺栓3位置是与劲性钢柱的安装孔精确配合的。实现了提供一种能够精确方便定位用于安装劲性钢柱的螺栓的装置。

在本申请一具体实施例中，定位板1为正方形，其中心设置有正方形通孔，正方形通孔的边与定位板1的边平行，四个定位孔2分别设置于定位板1的四角。本质上，定位板1可以选取任何形状，重要的是定位孔2的位置是正确的，能够与劲性钢柱的安装孔配合。一般劲性钢柱的四个安装孔是呈正方形的位置排布的，所以将定位板1也设计为正方形，将四个定位孔2设计在其四角。并且为了减轻重量，定位板1中间开正方形通孔，美观并且节省材料。

在本申请一具体实施例中，四个螺栓3位于定位板1上方的长度相等。为了易于安装劲性钢柱，可以让四个螺栓3露出的长度相等，并且不要露出的过长或者过短。

在本申请一具体实施例中，四个螺栓3位于定位板1下方的长度相等。为了让四个螺栓3在混凝土中固定牢固，其预埋的长度要选择适合长度，太长会浪费材料，太短会预埋不牢固。

在本申请一具体实施例中，定位板1为钢板。钢板强度足够，适合作为定位板1。

在本申请一具体实施例中，定位板1上设置有避免混凝土固结于其上的涂层。定位板1可以多次使用，但从混凝土中拿出时候会沾有很多待凝结的混凝土，为了避免其沾过多混凝土，导致其精度降低，要适时清洗，并且在其上涂防止混凝土固结于其上的涂层。

本申请提供的螺栓定位器很好地解决了螺栓预埋精度不到位，固定不牢等困难，螺栓定位器通过预先加工的一块规则的定位钢板，标清十字中心线等位置，然后按事先预定位置在定位板上打孔，螺栓穿过打完的孔，调节好高度，通过定位板上下两颗螺帽将螺栓进行固定，这样就可将多个螺栓组合成一个整体式的预埋件，进行高精度的定位焊接，等浇筑完混凝土后又可及时取出定位器进行回收再次利用。这样螺栓预埋的效率将大大提高，不需要再次进行校正、返工等工作一次性就可进入下道工序吊装劲性钢柱。使用了本装置，加快工期，也提高了工人工作环境的安全程度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种螺栓定位器,其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)上以中心位置为中心排布有四个排列成矩形定位孔(2)，所述定位孔(2)的位置与待安装的劲性钢柱上以矩形排布的安装孔的位置相对应，四个所述定位孔(2)内分别插装有螺栓(3)，所述螺栓(3)上位于所述定位板(1)上方的底部设置有用于对其固定的上螺帽(4)，所述螺栓(3)上位于所述定位板(1)下方的顶部设置有用于对其固定的下螺帽。

2.如权利要求1所述的螺栓定位器,其特征在于，所述定位板(1)为正方形，其中心设置有正方形通孔，所述正方形通孔的边与所述定位板(1)的边平行，四个所述定位孔(2)分别设置于所述定位板(1)的四角。

3.如权利要求1所述的螺栓定位器,其特征在于，四个所述螺栓(3)位于所述定位板(1)上方的长度相等。

4.如权利要求1所述的螺栓定位器,其特征在于，四个所述螺栓(3)位于所述定位板(1)下方的长度相等。

5.如权利要求1所述的螺栓定位器,其特征在于，所述定位板(1)为钢板。

6.如权利要求1所述的螺栓定位器,其特征在于，所述定位板(1)上设置有避免混凝土固结于其上的涂层。