CN208577861U - 一种染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染缸，涉及染整设备技术领域，包括缸体，缸体上设有出布口，缸体下部设置有用于支撑缸体的缸架，缸架上设置有连接臂，连接臂上铰接有第一摆动臂，第一摆动臂上远离连接臂的一端设有卷布辊，卷布辊与连接臂之间设置有引导环，连接臂上设有用于驱动第一摆动臂转动的驱动件，驱动件包括固定设置在第一摆动臂上的第一从动链轮、固定设置在连接臂上的第一电机、固定设置在第一电机上的主动链轮以及传动链。通过驱动件的设置，使得引导环和卷布辊的高度可调节，方便工作人员将织物的端部从引导环内穿出然后绕至卷布辊上，同时由于主动链轮、第一从动链轮以及传动链的设置，使得传动结构稳定，而且有自锁功能。

Description

一种染缸

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，更具体地说，它涉及一种染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到织物上，并在织物上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。织物的染色一般在染缸中进行，染色时，将织物投入染缸中进行染浴。

如公告号为CN202000108U的中国专利公开了一种染缸出布传动装置，包括染缸机、染缸机上的出布口和位于出布口前染缸机架上的出布辊，出布辊之间有一个环形架子，布料伸出染缸机上的出布口，穿过环形架子，随着出布辊传动，带动布料从染缸机内出来。

但是，染缸机架上的环形架子和出布辊高度不能调节，若染缸机上的出布口离地面较高时，工作人员不易将布料的布料头穿过环形架子挂在出布辊上，从而造成了工作的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种染缸，通过设置在第一摆动臂上设置有卷布辊，并且在第一摆动臂和连接臂上设置有驱动第一摆动臂升降的驱动件，从而实现了能够将引导环降低至工作人员能够操作的高度，方便工作，减轻工作人员的负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种染缸，包括缸体，所述缸体上设有出布口，所述缸体下部设置有用于支撑所述缸体的缸架，所述缸架上设置有连接臂，所述连接臂上设置有第一摆动臂，所述第一摆动臂上远离所述连接臂的一端设有卷布辊，所述卷布辊与所述连接臂之间设置有用于引导布料输送至所述卷布辊上的引导环，所述连接臂上设有用于驱动所述第一摆动臂转动的驱动件，所述驱动件包括固定设置在所述第一摆动臂上的第一从动链轮、固定设置在所述连接臂上的第一电机、固定设置在所述第一电机上的主动链轮以及同时与所述主动链轮和所述第一从动链轮啮合的传动链。

通过采用上述技术方案，当染缸将布印染完毕后，从出布口将织物取出；然后启动第一电机，第一电机带动主动链轮转动，带动传动链转动，带动第一从动链轮转动，带动第一摆动臂绕着第一从动链轮为轴心转动，从而使得引导环和卷布辊升降；控制第一电机，使得引导环和卷布辊下降至工作人员方便操作的高度后关闭第一电机，之后由工作人员将织物的端部从引导环内穿过，接着卷绕至卷布辊上，然后启动第一电机，使得第一摆动臂上升，然后将收纳织物的容器挪至卷布辊的下方；通过驱动件的设置，使得引导环和卷布辊的高度可调节，方便工作人员将织物的端部从引导环内穿出然后绕至卷布辊上，同时由于主动链轮、第一从动链轮以及传动链的设置，使得传动结构稳定，而且有自锁功能，防止第一摆动臂与连接臂之间的铰接点失灵使得第一摆动臂掉落的情况出现。

进一步的，所述连接臂上铰接有第二摆动臂，所述第二摆动臂远离所述连接臂的一端转动连接有支撑臂，所述支撑臂与所述第一摆动臂的中点转动连接，所述第二摆动臂上且位于所述连接臂的铰接处固定设置有第二从动链轮，所述第一电机通过所述传动链同时带动所述第一从动链轮和所述第二从动链轮同向转动，所述第一从动链轮和所述第二从动链轮规格相同，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂互相平行，所述第一摆动臂的长度是所述第二摆动臂长度的两倍。

通过采用上述技术方案，当传动链被主动链轮带动旋转的时候，第二从动链轮也跟随传动链转动，第一从动链轮与第二从动链轮由同一根传动链带动，使得第一从动链轮和第二从动链轮的线速度相同，从而使得第一摆动臂与第二摆动臂同步转动；通过设置第二摆动臂和支撑臂，增强了第一摆动臂支撑强度，使得第一摆动臂能够支撑重量更大的织物，提高了第一摆动臂的通用性。

进一步的，所述连接臂上设置有限位组件，所述限位组件包括固定设置在所述连接臂上的限位板和固定设置在所述第一摆动臂上且滑移设置于所述限位板上的限位杆，所述限位板上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的圆心与所述连接臂和所述第一摆动臂的铰接处重合；所述限位杆一端固定在所述第一摆动臂上，另一端穿设在所述弧形滑槽内，所述第二摆动臂上设置有与所述第一摆动臂上相同的限位组件。

通过采用上述技术方案，第一摆动臂在转动的过程中带动限位杆在弧形滑槽中的滑移；通过弧形滑槽的槽壁对限位杆进行定位，防止铰接处的松动而导致第一摆动臂的摆动精度出现误差；而且摆动臂在下落的过程中，限位杆抵触弧形滑槽的下表面，对第一摆动臂的起到支撑作用，减缓了第一摆动臂下落的速度，使第一摆动壁上能承受更大的重量。

进一步的，所述连接臂上设有缓冲件，所述缓冲件包括铰接于所述连接臂上的缓冲杆、铰接于所述支撑臂上的套筒以及设置于所述套筒内的缓冲弹簧，所述缓冲杆穿设于所述套筒内，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲杆与所述套筒之间。

通过采用上述技术方案，第一摆动臂和第二摆动臂在上升时使得缓冲杆与套筒之间的距离增大，而第一摆动臂和第二摆动臂下降时使得缓冲杆与套筒之间的距离缩小，并且使得缓冲杆与缓冲弹簧压缩，此时缓冲杆受到缓冲弹簧的弹力，从而对支撑臂与连接臂之间起到了缓冲的效果，并且提高了连接臂、第一摆动臂、第二摆动臂以及支撑臂之间的连接强度。

进一步的，所述卷布辊包括对称设置的阻挡板、固定设置于两所述阻挡板之间的主轴以及连接于两所述阻挡板之间且以主轴为圆心周向均匀分布的若干连接杆，所述主轴穿过一侧的所述阻挡板并且与所述第一摆动臂转动连接。

通过采用上述技术方案，当卷绕织物过多或者织物较厚时，由于主轴两端阻挡板的设置，有效的防止织物在卷布辊缠绕的时候滑脱；在卷布辊输送织物的过程中，对主轴的重力较大，而由于若干个连接杆的设置，使得织物的重力转移在连接杆上，而若干个均匀分布的连接杆，可以使得受力相对于在单个主轴上更加分散，从而进一步增加了卷布辊的寿命。

进一步的，所述第一摆动臂上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述主轴固定连接以驱动所述卷布辊转动。

通过采用上述技术方案，第二电机直接带动卷布辊转动，织物缠绕至卷布辊上，从而使得当织物染整结束后更快的将织物从染缸内运送出，提高了输送织物的工作效率，同时减轻了工作人员的工作负担。

进一步的，所述连接杆固定设置在所述阻挡板之间并且形状为棱柱，并且所述连接杆上与织物接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴的轴心。

通过采用上述技术方案，连接杆设置在阻挡板之间，并且均匀分布在主轴的周侧，所以在主轴转动时，带动连接杆转动，由于连接杆为棱柱，并且连接杆上与织物接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴轴心，增强了连接杆给织物的相互作用力，使得卷布辊更好对织物进行缠绕，减少了织物缠绕在连接杆上打滑的情况出现。

进一步的，所述阻挡板的四周套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，当遇到比较厚的织物时，织物经过阻挡板的侧壁，会将布料划伤，通过在阻挡板的四周套接有橡胶套，有效的防止了布料的划伤。

进一步的，所述引导环包括第一引导环和第二引导环，所述第一引导环与所述第一摆动臂固定连接，所述第二引导环与所述第一引导环通过调节螺栓螺纹连接在一起以形成允许织物通过的空间。

通过采用上述技术方案，当遇到直径较长或者较厚的织物时，通过旋转调节螺栓，调节第一引导环与第二引导环之间的距离，从而使得引导环在遇到不同规格的织物时均可以使用，增强了引导环的通用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过驱动件的设置，使得引导环和卷布辊的高度可调节，方便工作人员将织物的端部从引导环内穿出然后绕至卷布辊上，同时由于主动链轮、第一从动链轮以及传动链的设置，使得传动结构稳定，而且有自锁功能，防止第一摆动臂与连接臂之间的铰接点失灵使得第一摆动臂掉落的情况出现；

2、通过设置第二摆动臂和支撑臂，增强了第一摆动臂支撑强度，使得第一摆动臂能够支撑重量更大的织物，提高了第一摆动臂的通用性；

3、通过弧形滑槽的槽壁对限位杆进行定位，防止铰接处的松动而导致第一摆动臂的摆动精度出现误差；而且摆动臂在下落的过程中，限位杆抵触弧形滑槽的下表面，对第一摆动臂的起到支撑作用，减缓了第一摆动臂下落的速度，使第一摆动壁上能承受更大的重量；

4、连接杆设置在阻挡板之间，并且均匀分布在主轴的周侧，所以在主轴转动时，带动连接杆转动，由于连接杆为棱柱，并且连接杆上与织物接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴轴心，增强了连接杆给织物的相互作用力，使得卷布辊更好对织物进行缠绕，减少了织物缠绕在连接杆上打滑的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型一种染缸的结构示意图；

图2为图1中A位置的放大图，以表示限位组件和驱动件的结构；

图3为图1中B位置的放大图，以表示卷布辊的结构；

图4为图1中C位置的放大图，以表示引导环的结构；

图5为缓冲件的剖视图；以表示缓冲件的内部结构。

附图标记：1、缸体；2、缸架；3、连接臂；4、第一摆动臂；5、第二摆动臂；6、限位组件；61、限位板；62、限位杆；63、弧形滑槽；7、卷布辊；71、阻挡板；711、第一阻挡板；712、第二阻挡板；72、主轴；73、连接杆；8、引导环；81、第一引导环；82、第二引导环；83、调节螺栓；9、驱动件；91、第一电机；92、主动链轮；93、第一从动链轮；94、第二从动链轮；95、传动链；10、第一插销；11、第二插销；12、支撑臂；13、缓冲件；131、缓冲杆；132、套筒；133、缓冲弹簧；14、第二电机；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、导向杆；18、橡胶套；19、出布口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1，一种染缸，包括缸体1和缸架2，缸体1放置在缸架2上，缸体1上设置有出布口19。缸架2上焊接有连接臂3，连接臂3与缸架2之间的夹角为锐角。连接臂3远离缸架2的一端设置有第一摆动臂4，第一摆动臂4与缸架2之间的连接臂3上设置有第二摆动臂5。第一摆动臂4的长度是第二摆动臂5长度的二倍，并且第一摆动臂4和第二摆动臂5始终保持平行；第二摆动臂5远离支撑臂12的一端铰接有支撑臂12，支撑臂12远离第二摆动臂5的一端与第一摆动臂4的正中间位置铰接。第一摆动臂4远离连接臂3的一端设置有卷布辊7，在卷布辊7与支撑臂12之间的第一摆动臂4上焊接有引导环8。

参照图2，连接臂3位于第一摆动臂4和第二摆动臂5(见图1)之间设置有驱动件9。驱动件9包括第一电机91、主动链轮92、第一从动链轮93、第二从动链轮94以及传动链95。第一摆动臂4靠近连接臂3的一端焊接有第一插销10，第一插销10穿过连接臂3，第一插销10远离第一摆动臂4的一端与第一从动链轮93键连接。第二摆动臂5靠近连接臂3的一端焊接有第二插销11，第二插销11穿过连接臂3，第二插销11远离第二摆动臂5的一端与第二从动链轮94键连接。第一电机91固定设置在第一摆动臂4和第二摆动臂5之间的连接臂3上，主动链轮92键连接在第一电机91的输出轴上，传动链95同时和主动链轮92、第一从动链轮93以及第二从动链轮94啮合。

当第一电机91启动后，第一电机91带动主动链轮92转动，带动传动链95转动，带动第一从动链轮93和第二从动链轮94同向转动，从而带动第一摆动臂4和第二摆动臂5分别以第一插销10和第二插销11为圆心旋转。

参照图2，连接臂3与第一摆动臂4上设置有限位组件6。限位组件6包括限位板61、限位杆62以及弧形滑槽63。限位板61的侧面有三条边，其中两条位直边，另一条为弧边。限位板61设置在第一摆动臂4和第二摆动臂5(见图1)之间，限位板61较长的直边与靠近第一摆动臂4一侧的连接臂3焊接。沿着限位板61的弧边开设有弧形滑槽63；限位杆62的一端焊接在第一摆动臂4上，另一端在弧形滑槽63内随着第一摆动臂4转动而滑动。在连接臂3与第二摆动臂5上也设置有相同的限位组件6。

当随着第一电机91的启动，第一摆动臂4相对于连接臂3转动时，限位杆62即在弧形滑槽63内滑动，第一摆动臂4转动至限位杆62与弧形滑槽63的上槽壁抵触时，此时即为第一摆动臂4相对于连接臂3转动的最大角度，此时也是第一摆动臂4相对于地面时的最大高度。

参照图3，第一摆动臂4远离连接臂3的一端固定设置有第二电机14。卷布辊7包括阻挡板71、主轴72以及连接杆73，主轴72与第二电机14的输出轴键连接；阻挡板71在本实施例中有两片，包括第一阻挡板711和第二阻挡板712；第一阻挡板711固定设置在主轴72远离第一摆动臂4的端部，第二阻挡板712固定设置于第一阻挡板711和第一摆动臂4之间，并且第二阻挡板712到第一阻挡板711之间的距离大于第二阻挡板712到第一摆动臂4之间的距离。在第一阻挡板711和第二阻挡板712的四周套接有橡胶套18。连接杆73焊接在第一阻挡板711和第二阻挡板712之间，若干个连接杆73以主轴72为圆心周向分布。连接杆73的外形为棱柱，连接杆73与织物接触的侧棱所相邻的两个侧面所形成的角的角平分线经过主轴72的轴心。

参照图4，卷布辊7与支撑臂12之间的第一摆动臂4上设置有引导环8。引导环8包括第一引导环81和第二引导环82；第一引导环81和第二引导环82相结合从而形成一个完整的允许织物通过的环状结构。第一引导环81凸出的中间位置通过导向杆17焊接在第一摆动臂4上，第一引导环81与第二引导环82接相结合的两端开设有第一螺纹孔15，在第二引导环82的两侧与第一螺纹孔15相对应的位置开设有第二螺纹孔16。第一引导环81和第二引导环82通过调节螺栓83螺纹连接在一起。

参照图1和图5，连接臂3与支撑臂12之间设置有缓冲件13。缓冲件13包括缓冲杆131、套筒132以及缓冲弹簧133。缓冲杆131的一端与连接臂3靠近第二摆动臂5的部分铰接，另一端设置有凸出，套接并且卡接在套筒132内。套筒132远离缓冲杆131的一端与支撑臂12靠近第一摆动臂4的部分铰接。缓冲弹簧133设置在套筒132内，并且位于缓冲杆131与套筒132之间，缓冲杆131能在套筒132内往复伸缩，缓冲杆131朝向套筒132内运动时即开始压缩缓冲弹簧133，从而起到缓冲作用。

具体实施过程：

当缸体1内的织物染整结束后，由工作人员将织物的端部从缸体1的出布口19牵拉出，然后启动第一电机91，使得第一摆动臂4和第二摆动臂5运动下降至工作人员能够接触到引导环8以及卷布辊7的高度，然后停止第一电机91，由工作人员将织物从引导环8中穿出，绕至卷布辊7上；启动第一电机91，使得第一摆动臂4和第二摆动臂5上升至最高距离时关闭第一电机91，然后将收纳织物的容器挪移至卷布辊7的正下方，然后启动第二电机14，使得第二电机14驱动卷布辊7转动以将缸体1内染整好的织物输送至收纳织物的容器内，当缸体1内的织物全部输送至收纳织物的容器内后，关闭第二电机14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种染缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)上设有出布口(19)，所述缸体(1)下部设置有用于支撑所述缸体(1)的缸架(2)，所述缸架(2)上设置有连接臂(3)，所述连接臂(3)上设置有第一摆动臂(4)，所述第一摆动臂(4)上远离所述连接臂(3)的一端设有卷布辊(7)，所述卷布辊(7)与所述连接臂(3)之间设置有用于引导布料输送至所述卷布辊(7)上的引导环(8)，其特征在于：所述连接臂(3)上设有用于驱动所述第一摆动臂(4)转动的驱动件(9)，所述驱动件(9)包括固定设置在所述第一摆动臂(4)上的第一从动链轮(93)、固定设置在所述连接臂(3)上的第一电机(91)、固定设置在所述第一电机(91)上的主动链轮(92)以及同时与所述主动链轮(92)和所述第一从动链轮(93)啮合的传动链(95)。

2.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述连接臂(3)上铰接有第二摆动臂(5)，所述第二摆动臂(5)远离所述连接臂(3)的一端转动连接有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)与所述第一摆动臂(4)的中点转动连接，所述第二摆动臂(5)上且位于所述连接臂(3)的铰接处固定设置有第二从动链轮(94)，所述第一电机(91)通过所述传动链(95)同时带动所述第一从动链轮(93)和所述第二从动链轮(94)同向转动，所述第一从动链轮(93)和所述第二从动链轮(94)规格相同，所述第一摆动臂(4)和所述第二摆动臂(5)互相平行，所述第一摆动臂(4)的长度是所述第二摆动臂(5)长度的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种染缸，其特征在于：所述连接臂(3)上设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括固定设置在所述连接臂(3)上的限位板(61)和固定设置在所述第一摆动臂(4)上且滑移设置于所述限位板(61)上的限位杆(62)，所述限位板(61)上开设有弧形滑槽(63)，所述弧形滑槽(63)的圆心与所述连接臂(3)和所述第一摆动臂(4)的铰接处重合；所述限位杆(62)一端固定在所述第一摆动臂(4)上，另一端穿设在所述弧形滑槽(63)内，所述第二摆动臂(5)上设置有与所述第一摆动臂(4)上相同的限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种染缸，其特征在于：所述连接臂(3)上设有缓冲件(13)，所述缓冲件(13)包括铰接于所述连接臂(3)上的缓冲杆(131)、铰接于所述支撑臂(12)上的套筒(132)以及设置于所述套筒(132)内的缓冲弹簧(133)，所述缓冲杆(131)穿设于所述套筒(132)内，所述缓冲弹簧(133)设置于所述缓冲杆(131)与所述套筒(132)之间。

5.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述卷布辊(7)包括对称设置的阻挡板(71)、固定设置于两所述阻挡板(71)之间的主轴(72)以及连接于两所述阻挡板(71)之间且以主轴(72)为圆心周向均匀分布的若干连接杆(73)，所述主轴(72)穿过一侧的所述阻挡板(71)并且与所述第一摆动臂(4)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种染缸，其特征在于：所述第一摆动臂(4)上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与所述主轴(72)固定连接以驱动所述卷布辊(7)转动。

7.根据权利要求6所述的一种染缸，其特征在于：所述连接杆(73)固定设置在所述阻挡板(71)之间并且形状为棱柱，并且所述连接杆(73)上与织物接触的侧棱所相邻两侧面的角平分线经过主轴(72)的轴心。

8.根据权利要求7所述的一种染缸，其特征在于：所述阻挡板(71)的四周套设有橡胶套(18)。

9.根据权利要求1所述的一种染缸，其特征在于：所述引导环(8)包括第一引导环(81)和第二引导环(82)，所述第一引导环(81)与所述第一摆动臂(4)固定连接，所述第二引导环(82)与所述第一引导环(81)通过调节螺栓(83)螺纹连接在一起以形成允许织物通过的空间。