CN208577116U - 用于大瓶生产线的无压力缓冲平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，包括：支架，在支架上并排设有若干个缓冲输送带，各个缓冲输送带的驱动轮分别通过离合器套装于同一根驱动轴上，驱动轴由第一驱动装置驱动旋转，在支架上还设有一条进瓶输送带和一条出瓶输送带，在进瓶输送带上设有一个进瓶夹持输送机，在出瓶输送带上设有一个出瓶夹持输送机；进瓶夹持输送机能将进瓶输送带上的大瓶分别输送至各个缓冲输送带上存放；出瓶夹持输送机能将存放于缓冲输送带上的大瓶输送至出瓶输送带上。上述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台能很好的用于大瓶的无压力缓冲存放，使得大瓶生产线上游的设备不必因为下游设备停机而停机，并且大瓶不会因挤压而变形。

Description

用于大瓶生产线的无压力缓冲平台

技术领域

本实用新型涉及用于生产大瓶饮料的大瓶生产线，具体涉及用于大瓶生产线的无压力缓冲平台。

背景技术

大瓶生产线通常包括：灌装机和贴标机，大瓶在灌装机中灌装完成后需要输送至贴标机中进行贴标。传统的大瓶生产线中的贴标机的产能较低，而灌装机的产能较高，这样就需要灌装机降低产能来配合贴标机，所以当贴标机发生故障或者需要维护而停机时，灌装机也需要停机进行配合，从而来避免贴标机由于产能低而来不及对多余的大瓶进行贴标；但是随着贴标技术的发展，现有的贴标机的产能得到了很大的提升，使得灌装机不需要降低产能来配合贴标机，反之，必要时贴标机还能提高产能来快速对已生产的大瓶进行贴标，所以现有的贴标机发生故障或者需要维护而停机时，灌装机无需停机进行配合，而贴标机停机期间灌装好的大瓶可以存放于缓冲平台上，待贴标机恢复生产后通过提高产能来完成存放大瓶的贴标工作；但是现有的缓冲平台通常只用于小瓶生产线，市面上还没有专门针对大瓶生产线的缓冲平台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种用于大瓶生产线的无压力缓冲平台。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，包括：支架，其特征在于：在支架上并排设置有若干个前后走向的用于存放大瓶的缓冲输送带，各个缓冲输送带的驱动轮分别通过离合器套装于同一根驱动轴上，驱动轴由第一驱动装置驱动旋转，各个缓冲输送带均能通过对应的离合器接合而被驱动轴驱动着向前输送，在支架上还设置有一条左右走向的位于各个缓冲输送带进口外侧的进瓶输送带和一条左右走向的位于各个缓冲输送带出口外侧的出瓶输送带，进瓶输送带用于向各个缓冲输送带输送大瓶，而出瓶输送带用于将存放于缓冲输送带上的大瓶向外输送，在进瓶输送带上设置有一个能沿着进瓶输送带移动的进瓶夹持输送机，在出瓶输送带上设置有一个能沿着出瓶输送带移动的出瓶夹持输送机；进瓶夹持输送机的进口迎着进瓶输送带的输送方向，使得大瓶能被输送至进瓶夹持输送机中，而进瓶夹持输送机的出口随着进瓶夹持输送机沿着进瓶输送带移动能分别与各个缓冲输送带的进口对接，使得进瓶夹持输送机能将夹持的大瓶分别输送至各个缓冲输送带上，接收到大瓶的缓冲输送带会将大瓶向前输送，使得大瓶能相互间隔着存放于缓冲输送带上；出瓶夹持输送机的进口随着出瓶夹持输送机沿着出瓶输送带移动能分别与各个缓冲输送带的出口对接，使得存放有大瓶的缓冲输送带能将大瓶向前输送至出瓶夹持输送机中，而出瓶夹持输送机的出口顺着出瓶输送带的输送方向，使得出瓶夹持输送机能将夹持的大瓶输送至出瓶输送带上，再由出瓶输送带向外输出。

进一步的，前述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其中：缓冲输送带、进瓶输送带、出瓶输送带均为链板式输送带。

进一步的，前述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其中：进瓶夹持输送机和出瓶夹持输送机均采用两圈柔性皮带对大瓶进行夹持输送。

进一步的，前述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其中：离合器为电磁离合器。

进一步的，前述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其中：第一驱动装置为减速电机。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台能很好的用于大瓶的缓冲存放，使得大瓶生产线上游的设备不必因为下游设备停机而停机，从而能最大限度的降低下游设备停机对整条生产线的不利影响；另外，所述的无压力缓冲平台能对大瓶进行无压力存放，使得大瓶不会因挤压而变形。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，包括：支架1，在支架1上并排设置有十个前后走向的用于存放大瓶9的缓冲输送带2，各个缓冲输送带2的驱动轮分别通过电磁离合器套装于同一根驱动轴21上，驱动轴21由第一驱动装置22驱动旋转，本实施例中，第一驱动装置22为减速电机，电磁离合器是一种市场能买到的电动离合器；各个缓冲输送带2均能通过对应的电磁离合器接合而被驱动轴21驱动着向前输送，这样设置后就不需要为每个缓冲输送带2都设置一个驱动装置，从而能大大降低设备成本；在支架1上还设置有一条左右走向的位于各个缓冲输送带2进口外侧的进瓶输送带3和一条左右走向的位于各个缓冲输送带2出口外侧的出瓶输送带4，进瓶输送带3用于向各个缓冲输送带2输送大瓶9，而出瓶输送带4用于将存放于缓冲输送带2上的大瓶9向外输送，在进瓶输送带3上设置有一个能沿着进瓶输送带3移动的进瓶夹持输送机5，在出瓶输送带4上设置有一个能沿着出瓶输送带4移动的出瓶夹持输送机6，夹持输送机是一种现有的能将物品夹持着输送的输送机，本实施例中的夹持输送机采用两圈柔性皮带对大瓶进行夹持，并且通过两圈柔性皮带作方向相反的回转来对大瓶进行输送；在实际生产中，两个夹持输送机均能通过直线导轨可移动的安装于对应的输送带上，并且均能通过同步带驱动移动；进瓶夹持输送机5的进口迎着进瓶输送带3的输送方向，使得大瓶9能被输送至进瓶夹持输送机5中，而进瓶夹持输送机5的出口随着进瓶夹持输送机5沿着进瓶输送带3移动能分别与各个缓冲输送带2的进口对接，使得进瓶夹持输送机5能将夹持的大瓶9分别输送至各个缓冲输送带2上，接收到大瓶9的缓冲输送带2会将大瓶9向前输送，使得大瓶9能相互间隔着存放于缓冲输送带2上，从而使大瓶能无压力存放，避免大瓶相互挤压而损坏；出瓶夹持输送机6的进口随着出瓶夹持输送机6沿着出瓶输送带4移动能分别与各个缓冲输送带2的出口对接，使得存放有大瓶9的缓冲输送带2能将大瓶9向前输送至出瓶夹持输送机6中，而出瓶夹持输送机6的出口顺着出瓶输送带4的输送方向，使得出瓶夹持输送机6能将夹持的大瓶9输送至出瓶输送带4上，再由出瓶输送带4向外输出。

在本实施例中，缓冲输送带2、进瓶输送带3、出瓶输送带4均为链板式输送带，链板式输送带输送多个大瓶时链带不易下坠，能可靠输送多个大瓶。

工作时，灌装机灌装好的大瓶会被输送至进瓶输送带3上，然后进瓶输送带3会将大瓶输送入至进瓶夹持输送机5中，接着进瓶夹持输送机5会将大瓶输送至某一个空置的缓冲输送带2上，接收到大瓶9的缓冲输送带2会将大瓶9向前输送，直至大瓶9排满缓冲输送带2，然后进瓶夹持输送机5会通过沿着进瓶输送带3移动来与其它空置的缓冲输送带2对接，使得大瓶9能被输送至其它空置的缓冲输送带2上，这样就能存放大量的大瓶9；待贴标机恢复生产后，出瓶夹持输送机6会通过沿着出瓶输送带4移动来与各个排满大瓶的缓冲输送带2对接，使得缓冲输送带2能将存放的大瓶输送至出瓶夹持输送机6中，然后由出瓶夹持输送机6输送至出瓶输送带4上，接着由出瓶输送带4将大瓶输送至贴标机中。

Claims (5)

1.用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，包括：支架，其特征在于：在支架上并排设置有若干个前后走向的用于存放大瓶的缓冲输送带，各个缓冲输送带的驱动轮分别通过离合器套装于同一根驱动轴上，驱动轴由第一驱动装置驱动旋转，各个缓冲输送带均能通过对应的离合器接合而被驱动轴驱动着向前输送，在支架上还设置有一条左右走向的位于各个缓冲输送带进口外侧的进瓶输送带和一条左右走向的位于各个缓冲输送带出口外侧的出瓶输送带，进瓶输送带用于向各个缓冲输送带输送大瓶，而出瓶输送带用于将存放于缓冲输送带上的大瓶向外输送，在进瓶输送带上设置有一个能沿着进瓶输送带移动的进瓶夹持输送机，在出瓶输送带上设置有一个能沿着出瓶输送带移动的出瓶夹持输送机；进瓶夹持输送机的进口迎着进瓶输送带的输送方向，使得大瓶能被输送至进瓶夹持输送机中，而进瓶夹持输送机的出口随着进瓶夹持输送机沿着进瓶输送带移动能分别与各个缓冲输送带的进口对接，使得进瓶夹持输送机能将夹持的大瓶分别输送至各个缓冲输送带上，接收到大瓶的缓冲输送带会将大瓶向前输送，使得大瓶能相互间隔着存放于缓冲输送带上；出瓶夹持输送机的进口随着出瓶夹持输送机沿着出瓶输送带移动能分别与各个缓冲输送带的出口对接，使得存放有大瓶的缓冲输送带能将大瓶向前输送至出瓶夹持输送机中，而出瓶夹持输送机的出口顺着出瓶输送带的输送方向，使得出瓶夹持输送机能将夹持的大瓶输送至出瓶输送带上，再由出瓶输送带向外输出。

2.根据权利要求1所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其特征在于：缓冲输送带、进瓶输送带、出瓶输送带均为链板式输送带。

3.根据权利要求1或2所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其特征在于：进瓶夹持输送机和出瓶夹持输送机均采用两圈柔性皮带对大瓶进行夹持输送。

4.根据权利要求1或2所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其特征在于：离合器为电磁离合器。

5.根据权利要求1或2所述的用于大瓶生产线的无压力缓冲平台，其特征在于：第一驱动装置为减速电机。