CN208576750U - 一种新型烟箱折边压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型烟箱折边压紧装置，包括设置在烟箱通道两侧的两个压紧组件，每个所述压紧组件包括用于压紧烟箱的压紧板和用于带动压紧板往复运动的双向双杆气缸，所述双向双杆气缸固定在机架上且所述双向双杆气缸的推板与所述压紧板固定连接。本实用新型采用双向双杆气缸直接驱动烟箱压紧板，缩短动力传动路线，工作过程相对简单，降低成本，提高工作效率。

Description

一种新型烟箱折边压紧装置

技术领域

本实用新型涉及封箱技术领域，更具体地说是一种新型烟箱折边压紧装置。

背景技术

YP18装封箱机是烟草企业常用的装封箱设备，通常采用单杆双向气缸间接驱动方式。如图1所示，现有技术中的YP18装封箱机的烟箱折边压紧装置包括两套压紧组件，每套压紧组件均包括单杆双向气缸1、驱动连接机构和压紧辊组4，驱动连接机构包括摆杆2、U形叉杆3、拉簧9、压紧辊支座6和滑动座7。摆杆2活动端与单杆双向气缸1的活塞杆铰接，限制端与U形叉杆3的限制端固定连接且共同铰接在机架上，U形叉杆3的叉口端通过滚动轴承10、支撑轴与滑动座7连接，滚动轴承10套装在支撑轴上，U形叉杆3的叉口端与滚动轴承10外圈固定连接，支撑轴固定在滑动座7上。压紧辊组4固定在压紧辊支座6上，压紧辊支座6与滑动座7固定连接，滑动座7与导杆8滑动连接。拉簧9起到复位作用，一端与U形叉杆3叉口端固定连接，另一端与机架固定连接。U形叉杆3转动过程中可通过滚动轴承10带动滑动座7沿导杆8滑动，进而由滑动座7带动压紧辊支座6移动，压紧辊支座6带动压紧辊组4靠近或远离烟箱5。

如图2所示，YP18装封箱机的烟箱折边压紧装置的动力传递路线为：双向单杆气缸1的活塞杆向左伸出，带动摆杆2顺时针旋转，进而带动U形叉杆3顺时针旋转，U形叉杆3叉口端通过滚动轴承10及支撑轴带动滑动座7沿导杆8向靠近烟箱5的方向滑动，进而由滑动座7通过压紧辊支座6带动压紧辊组4靠近烟箱5，两套压紧组件的压紧辊组4相向运动对烟箱5进行折边并压紧。烟箱5完全通过压紧辊组4后，双向单杆气缸1的活塞杆向右复位，两套压紧组件的压紧辊组4相背运动远离烟箱，接着开始下一个工作循环。

由上述内容可知，现有技术中的YP18装封箱机的烟箱折边压紧装置的动力传动路线较长，传动复杂，涉及的传动零部件较多，一旦某个传动零部件出现问题，造成整个烟箱折边压紧装置不能使用，所以损坏概率较高，维修成本大且影响生产效率；且在正常生产过程中经常出现复位拉簧9断裂现象，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟箱折边压紧装置，缩短动力传动路线，降低成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型烟箱折边压紧装置，包括设置在烟箱通道两侧的两个压紧组件，每个所述压紧组件包括用于压紧烟箱的压紧板和用于带动压紧板往复运动的双向双杆气缸，所述双向双杆气缸固定在机架上且所述双向双杆气缸的推板与所述压紧板固定连接。

所述推板通过安装板与所述压紧板固定连接，所述安装板的横截面积大于推板的横截面积、小于压紧板的横截面积且位于推板与压紧板之间。

所述双向双杆气缸通过气缸支座固定在机架的支撑底板上，所述气缸支座呈倒U型且位于双向双杆气缸与支撑底板之间。

所述气缸支座下端外侧设有左右方向延伸的凸沿。

所述推板通过紧固螺钉固定在所述安装板上，所述安装板通过紧固螺钉固定在所述压紧板上。

所述压紧板的左端均向外翘，两个压紧板左端之间形成左宽右窄的梯形烟箱入口。

本实用新型的有益效果如下：

一、采用双向双杆气缸直接驱动烟箱压紧板，工作过程相对简单，成本较低，动力传递路线单一，出现故障时维修方便快捷；

二、采用双向双杆气缸直接驱动烟箱压紧板，省去了现有技术中的滑杆定位装置；

三、采用双向双杆气缸直接驱动烟箱压紧板，去除了动力传递的中间环节，缩短了动力传动路线，烟箱压紧板的复位动作可由双向双杆气缸实现，省去了现有技术中的复位装置。

附图说明

图1是现有技术中YP18装封箱机烟箱折边压紧装置的结构示意图；

图2是图1的动力传递示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是图4中气缸支座的B向视图；

图6是本实用新型的动力传递示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3至图5所示，一种新型烟箱折边压紧装置，包括设置在烟箱通道两侧的两个压紧组件。每个所述压紧组件包括用于压紧烟箱5的压紧板11和用于带动压紧板11往复运动的双向双杆气缸12，所述双向双杆气缸12固定在机架上且所述双向双杆气缸12的推板13与所述压紧板11固定连接。

所述推板13通过安装板14与所述压紧板11固定连接，所述安装板14的横截面积大于推板13的横截面积、小于压紧板11的横截面积，且安装板14位于推板13与压紧板11之间。安装板14使动力传递更加平稳。

所述双向双杆气缸12通过气缸支座15固定在机架的支撑底板16上，所述气缸支座15呈倒U型且位于双向双杆气缸12与支撑底板16之间。气缸支座15增加了双向双杆气缸12与支撑底板16之间的竖向距离，可以适用较多尺寸类型的压紧板11，扩大了本实用新型压紧装置的适用范围。

所述气缸支座15下端外侧设有左右方向延伸的凸沿17，凸沿17便于气缸支座15的固定。

所述推板13通过紧固螺钉固定在所述安装板14上，所述安装板14通过紧固螺钉固定在所述压紧板11上。紧固螺钉便于推板13、安装板14的拆卸与安装。

所述压紧板11的左端均向外翘，两个压紧板11左端之间形成左宽右窄的梯形烟箱入口。左宽右窄的梯形烟箱入口便于烟箱5进入压紧装置。

本实用新型的动力传递路线如图6所示：烟箱5进入压紧装置时，位于烟箱通道两侧的双向双杆气缸12的推板13均通过安装板14带动压紧板11朝向烟箱5运动，两个压紧板11相向运动压紧经过压紧板11的烟箱两侧折边，并保持压紧状态至烟箱5完全离开压紧装置进入烟箱胶带封口工位。随后，双向双杆气缸12活塞杆换向复位，带动压紧板11反向运动至初始位置，等待下一个工作循环。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：包括设置在烟箱通道两侧的两个压紧组件，每个所述压紧组件包括用于压紧烟箱的压紧板和用于带动压紧板往复运动的双向双杆气缸，所述双向双杆气缸固定在机架上且所述双向双杆气缸的推板与所述压紧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：所述推板通过安装板与所述压紧板固定连接，所述安装板的横截面积大于推板的横截面积、小于压紧板的横截面积且位于推板与压紧板之间。

3.根据权利要求1或2所述的新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：所述双向双杆气缸通过气缸支座固定在机架的支撑底板上，所述气缸支座呈倒U型且位于双向双杆气缸与支撑底板之间。

4.根据权利要求3所述的新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：所述气缸支座下端外侧设有左右方向延伸的凸沿。

5.根据权利要求2所述的新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：所述推板通过紧固螺钉固定在所述安装板上，所述安装板通过紧固螺钉固定在所述压紧板上。

6.根据权利要求1所述的新型烟箱折边压紧装置，其特征在于：所述压紧板的左端均向外翘，两个压紧板左端之间形成左宽右窄的梯形烟箱入口。