CN208576189U - 一种用于导光板的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导光板的覆膜装置，包括固定板、第一侧板、电机、皮带、螺杆、套管、连轴、滚筒、第二侧板、固定轴、保护膜、螺栓、传送带、导光板、弯折杆、限位板、滑轴、手柄、连杆、弹簧和底板。该用于导光板的覆膜装置的结构简单，操作方便，通过两个套管的同步移动，有利于滚筒的水平竖向移动，避免了手动调整时造成两端的压力大小不一的问题，避免导致覆膜效果降低，提高了覆膜的质量；该用于导光板的覆膜装置通过拉动手柄带动刀片滑动，有利于保护膜的切割，且通过弯折杆端部的设计，避免了刀片接触保护膜时对保护膜造成拉扯，有利于刀片的尖端将保护膜划开，提高了切割质量。

Description

一种用于导光板的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜装置，具体为一种用于导光板的覆膜装置，属于导光板应用技术领域。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，可用于导光板表面的覆膜，导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

目前市场上的覆膜机用于各种材料表面的覆膜以起到保护作用，覆膜时需要调整滚筒按压在导光板表面的压力，通常采用转动转盘对滚筒的两端进行压力调节，覆膜完成后需要对保护膜进行切割，通常采用手动切割，但是，对于导光板的覆膜机来说，由于调节滚筒的压力时，可能导致滚筒两端的压力大小不一，造成覆膜后的质量降低，甚至可能造成保护膜的脱落；且覆膜完成后需要进行手动切割时，开使滑动刀片时由于保护膜的弹性可能造成保护膜无法切开，容易造成保护膜发生褶皱。因此，针对上述问题提出一种用于导光板的覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于导光板的覆膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于导光板的覆膜装置，包括固定板以及位于所述固定板一侧的第一侧板，所述第一侧板顶端与电机固定连接，且所述第一侧板的内部分别与两个螺杆贯穿连接，其中一个所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接，且两个所述螺杆的顶端通过皮带传动连接，所述螺杆与套管的内部套接，且所述套管的底端与连轴的端部固定连接，且所述连轴与滚筒转动连接，所述套管贯穿第二侧板的内部；所述固定板顶端与固定轴固定连接，所述固定轴表面缠绕有保护膜，且所述固定板顶端一侧与螺栓贯穿连接，所述固定板底端设有传送带，且所述传送带顶端放置有导光板，所述固定板内壁中部分别与弯折杆和限位板固定连接，且所述弯折杆和限位板之间与滑轴滑动连接，所述滑轴顶端与手柄固定连接，且所述滑轴底端与连杆固定连接，所述连杆两侧与弹簧固定连接，且所述弹簧底端与底板固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板之间底端设有传送带，且两个所述固定板一侧分别与两个第一侧板以及两个第二侧板固定连接。

优选的，所述螺栓的端部接触有固定轴，且所述固定轴外表面的保护膜缠绕有滚筒并与导光板的表面贴合连接。

优选的，所述限位板和弯折杆的两端分别与两个固定板的内壁固定连接，所述限位板顶端内部开设的滑槽内与滑轴滑动连接，且所述滑轴顶端的手柄接触有弯折杆的底部。

优选的，所述连杆的底端抵住有底板，所述底板顶端两侧分别与两个弹簧固定连接，且所述连杆底端与刀片固定连接。

优选的，所述第二侧板内部开设有通孔，且所述通孔与连轴滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该用于导光板的覆膜装置的结构简单，操作方便，通过两个套管的同步移动，有利于滚筒的水平竖向移动，避免了手动调整时造成两端的压力大小不一的问题，避免导致覆膜效果降低，提高了覆膜的质量。

2.该用于导光板的覆膜装置通过拉动手柄带动刀片滑动，有利于保护膜的切割，且通过弯折杆端部的设计，避免了刀片接触保护膜时对保护膜造成拉扯，有利于刀片的尖端将保护膜划开，提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板处侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板处侧视结构示意图。

图中：1、固定板，2、第一侧板，3、电机，4、皮带，5、螺杆，6、套管，7、连轴，8、滚筒，9、第二侧板，10、固定轴，11、保护膜，12、螺栓，13、传送带，14、导光板，15、弯折杆，16、限位板，17、滑轴，18、手柄，19、连杆，20、弹簧，21、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于导光板的覆膜装置，包括固定板1以及位于所述固定板1一侧的第一侧板2，所述第一侧板2顶端与电机3固定连接，且所述第一侧板2的内部分别与两个螺杆5贯穿连接，其中一个所述螺杆5的顶端与电机3的输出端固定连接，且两个所述螺杆5的顶端通过皮带4传动连接，用于两个套管6的同步移动，所述螺杆5与套管6的内部套接，且所述套管6的底端与连轴7的端部固定连接，且所述连轴7与滚筒8转动连接，用于压紧保护膜11，所述套管6贯穿第二侧板9的内部；所述固定板1顶端与固定轴10固定连接，所述固定轴10表面缠绕有保护膜11，且所述固定板1顶端一侧与螺栓12贯穿连接，所述固定板1底端设有传送带13，且所述传送带13顶端放置有导光板14，所述固定板1内壁中部分别与弯折杆15和限位板16固定连接，用于滑轴17的移动，且所述弯折杆15和限位板16之间与滑轴17滑动连接，所述滑轴17顶端与手柄18固定连接，拉动手柄18带动连杆19底端的刀片进行移动，且所述滑轴17底端与连杆19固定连接，所述连杆19两侧与弹簧20固定连接，且所述弹簧20底端与底板21固定连接。

所述固定板1的数量为两个，两个所述固定板1之间底端设有传送带13，且两个所述固定板1一侧分别与两个第一侧板2以及两个第二侧板9固定连接，便于便于导光板14的移动；所述螺栓12的端部接触有固定轴10，且所述固定轴10外表面的保护膜11缠绕有滚筒8并与导光板14的表面贴合连接，便于固定轴18的固定，方便拉动保护膜11；所述限位板16和弯折杆15的两端分别与两个固定板1的内壁固定连接，所述限位板16顶端内部开设的滑槽内与滑轴17滑动连接，且所述滑轴17顶端的手柄18接触有弯折杆15的底部，便于滑轴17的移动；所述连杆19的底端抵住有底板21，所述底板21顶端两侧分别与两个弹簧20固定连接，且所述连杆19底端与刀片固定连接，便于刀片切割保护膜11；所述第二侧板9内部开设有通孔，且所述通孔与连轴7滑动连接，便于连轴7的竖向移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将固定轴10放置在固定板1顶端，通过拧紧螺杆5，使得螺杆5的端部抵住固定轴10，对固定轴10进行锁紧；将保护膜11缠绕至滚筒8表面后覆盖在导光板14上，通过传送带13的转动带动导光板14移动进行贴膜，通过滚筒8在导光板14上转动将保护膜11紧密覆盖在导光板14表面；当需要调节滚筒8对导光板14的压力时，通过电机3的转动使得螺杆5转动，进而使得套管6竖向移动，使得套管6带动连轴7竖向移动，进而进行压力的调整，同时，电机3的转动带动皮带4转动，进而使得两个螺杆5同步转动，避免手动调节时造成两端的压力不一；处于拉伸状态的弹簧20拉动底板21升高，底板21推动连杆19竖向移动，使得滑轴17顶端的手柄18紧贴在弯折杆15的底部表面，当开始切割时，横向拉动手柄18，使得手柄18始终沿着弯折杆15的轨迹滑动，使得连杆19底端的刀片先接触保护膜11的表面，进而将保护膜11划开，避免了刀片先接触保护膜11的边缘时，造成保护膜11的拉扯而影响切割质量。

电机3可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于导光板的覆膜装置，包括固定板(1)以及位于所述固定板(1)一侧的第一侧板(2)，其特征在于：所述第一侧板(2)顶端与电机(3)固定连接，且所述第一侧板(2)的内部分别与两个螺杆(5)贯穿连接，其中一个所述螺杆(5)的顶端与电机(3)的输出端固定连接，且两个所述螺杆(5)的顶端通过皮带(4)传动连接，所述螺杆(5)与套管(6)的内部套接，且所述套管(6)的底端与连轴(7)的端部固定连接，且所述连轴(7)与滚筒(8)转动连接，所述套管(6)贯穿第二侧板(9)的内部；所述固定板(1)顶端与固定轴(10)固定连接，所述固定轴(10)表面缠绕有保护膜(11)，且所述固定板(1)顶端一侧与螺栓(12)贯穿连接，所述固定板(1)底端设有传送带(13)，且所述传送带(13)顶端放置有导光板(14)，所述固定板(1)内壁中部分别与弯折杆(15)和限位板(16)固定连接，且所述弯折杆(15)和限位板(16)之间与滑轴(17)滑动连接，所述滑轴(17)顶端与手柄(18)固定连接，且所述滑轴(17)底端与连杆(19)固定连接，所述连杆(19)两侧与弹簧(20)固定连接，且所述弹簧(20)底端与底板(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于导光板的覆膜装置，其特征在于：所述固定板(1)的数量为两个，两个所述固定板(1)之间底端设有传送带(13)，且两个所述固定板(1)一侧分别与两个第一侧板(2)以及两个第二侧板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于导光板的覆膜装置，其特征在于：所述螺栓(12)的端部接触有固定轴(10)，且所述固定轴(10)外表面的保护膜(11)缠绕有滚筒(8)并与导光板(14)的表面贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于导光板的覆膜装置，其特征在于：所述限位板(16)和弯折杆(15)的两端分别与两个固定板(1)的内壁固定连接，所述限位板(16)顶端内部开设的滑槽内与滑轴(17)滑动连接，且所述滑轴(17)顶端的手柄(18)接触有弯折杆(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于导光板的覆膜装置，其特征在于：所述连杆(19)的底端抵住有底板(21)，所述底板(21)顶端两侧分别与两个弹簧(20)固定连接，且所述连杆(19)底端与刀片固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于导光板的覆膜装置，其特征在于：所述第二侧板(9)内部开设有通孔，且所述通孔与连轴(7)滑动连接。