CN208575824U - 一种固定式预制构件货架 - Google Patents

Abstract

一种固定式预制构件货架，包括货架本体、定位钢筋及配套定位楔；该货架本体包括横梁和多个支撑柱，这些支撑柱成一排等间隔固定立于地面上；横梁固定架设于这些支撑柱的顶部；所述横梁上并沿其长度方向至少设有一排定位孔；所述定位钢筋至少有两个，将两个所述定位钢筋分别插设于邻近的两个定位孔内，两个所述定位钢筋皆从横梁伸出，以此在两个定位钢筋之间形成用于定位预制构件的定位区间；所述配套定位楔用于插设于所述定位区间内的预制构件与定位钢筋之间进一步紧固定位预制构件。本实用新型结构简单、操作方便、牢固性好，既能做到堆放安全，又可以吊装方便；同时与现有技术相比，相同米数的货架成本节省了约90%，经济实用。

Description

一种固定式预制构件货架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种固定式预制构件货架。

背景技术

目前在建筑施工中，预制构件被经常用到，利用预制构件进行拼装施工，可以加快施工工期，预制构件已经得到了广泛的应用。在预制构件生产现场，预制构件既要求做到堆放安全，又要求吊装方便。现有的可移动拼接成品货架6米为一个单元，生产现场一般都需要几十个这样的货架单元拼接而成；然而，由于每个货架单元加配件售价2万元，10个配套货架单元就需要20万元，不仅成本高昂；且货架单元与货架单元之间的拼接部位都是采用螺钉紧固，容易松动，存在安全隐患；同时由于这种货架采用插销与长槽配合定位预制构件，插销的端部再通过一个定位销将其固定插设于长槽内，使其不会沿长槽长度方向左右滑动，这种定位销都是通过人工敲击固定于插销上的，不仅操作繁琐，且仍存在左右晃动，牢固性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能做到堆放安全，又可以吊装方便，同时经济实用的固定式预制构件货架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定式预制构件货架，包括货架本体、定位钢筋及配套定位楔；所述货架本体包括横梁和多个支撑柱，这些支撑柱成一排等间隔固定立于地面上；所述横梁固定架设于这些支撑柱的顶部，并呈水平设置；所述支撑柱两侧与横梁之间分别设有一斜撑杆；所述横梁上并沿其长度方向至少设有一排定位孔；所述定位钢筋与定位孔相匹配，所述定位钢筋至少有两个。

将两个所述定位钢筋分别插设于邻近的两个定位孔内，两个所述定位钢筋皆从横梁伸出，以此在两个定位钢筋之间形成用于定位预制构件的定位区间；所述配套定位楔用于插设于所述定位区间内的预制构件与定位钢筋之间进一步紧固定位预制构件。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述配套定位楔的侧壁自上而下逐渐变薄。

2、上述方案中，位于所述定位区间侧的地面上至少设有两个凸起的垫台，每个所述垫台皆与横梁并列平行，且所述垫台的长度不小于横梁的长度；所述垫台的表面设有橡胶层。

3、上述方案中，所述支撑柱的底部通过一埋于地面以下的预埋钢板固定安装于地面上，和/或通过设于支撑柱底部的安装底座配合螺钉固定于地面上；优选地，所述货架本体上用于固定支撑柱的预埋钢板和安装底座间隔设置。

4、上述方案中，所述横梁上并沿其长度方向设有两排定位孔，且每排定位孔等间隔设置，相邻两排定位孔错位设置。

5、上述方案中，所述定位钢筋为T型钢构件。

6、上述方案中，所述横梁与支撑柱之间、横梁与斜撑杆之间以及支撑柱与斜撑杆之间的连接皆为焊接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的预制构成货架结构简单、操作方便、牢固性好，既能做到堆放安全，又可以吊装方便；同时与现有的移动时拼接成品货架相比，相同米数的货架成本节省了约90%，经济实用。

本实用新型的预制构件采用定位孔配合定位钢筋并结合配套定位楔进行定位，操作简单，牢固性好，安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例中定位有预制构架的示意图。

附图3为本实用新型具体实施例中定位预制构件后配套定位楔定位处的示意图。

以上附图中：1、安装底座；2、预埋钢板；3、横梁；4、定位孔；5、斜撑杆；6、支撑柱；7、垫台；8、定位钢筋；9、配套定位楔；10、预制构件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参阅图1至图3，一种固定式预制构件货架，包括货架本体、定位钢筋8及配套定位楔9；所述货架本体包括横梁3和多个支撑柱6，这些支撑柱6成一排等间隔固定立于地面上；所述支撑柱6的底部通过一埋于地面以下的预埋钢板2固定安装于地面上，和/或通过设于支撑柱6底部的安装底座1配合螺钉固定于地面上，优选地，用于固定支撑柱1的预埋钢板2和安装底座1间隔设置；所述横梁3固定架设于这些支撑柱6的顶部，并呈水平设置；所述支撑柱6两侧与横梁3之间分别设有一斜撑杆5；所述横梁3上并沿其长度方向至少设有一排定位孔4，本实施例中给出了两排并且两排错位设置；所述定位钢筋8与定位孔4相匹配，所述定位钢筋8至少有两个，优选地，所述定位钢筋8为T型钢构件。

位于所述定位区间侧的地面上至少设有两个凸起的垫台7，本实施例给出的是两个垫台7，参见图2，每个所述垫台7皆与横梁3并列平行，且所述垫台7的长度不小于横梁3的长度；所述垫台7的表面设有橡胶层。

使用时，将两个所述定位钢筋8分别插设于邻近的两个定位孔4内，两个所述定位钢筋8皆从横梁3伸出，以此在两个定位钢筋8之间形成用于定位预制构件10的定位区间；所述配套定位楔9用于插设于所述定位区间内的预制构件10与定位钢筋8之间进一步紧固定位预制构件10；所述配套定位楔9的侧壁自上而下逐渐变薄，采用这种端面呈锥形结构的配套定位楔9利于填充各种定位区间的预留间隙，通用性强。

针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：

1、上述实施例中，所述支撑柱6的底部通过一埋于地面以下的预埋钢板2固定安装于地面上，和/或通过设于支撑柱6底部的安装底座1配合螺钉固定于地面上；这里的和/或表示每个货架本体支撑柱6的底部既可以全部由预埋钢板2结构固定，又可以全部由安装底座1配合螺钉结构固定，同时也可以同一个货架本体支撑柱6包括该两种固定结构，具体选择何种固定结构最合理需要依据实际情况来确定，本实用新型的实施例中给出了采用该两种结构间隔设置，是一种较佳的方案，但并不限定于此。

2、上述实施例中，所述横梁3上并沿其长度方向至少设有一排定位孔4，本实施例中给出的是两排定位孔4，每排等间隔设置，且相邻两排错位设置，参见图1，是一种较佳方案，但并不限定于此，之所以选择两排定位孔4错位设置，主要考虑两方面，一方面防止孔太密集影响横梁的刚性，另一方面，两排定位孔4可以设计成满足多种厚度的预制构件，例如保证每排最邻近的两个定位孔4满足较小厚度的预制构件，间隔的两个定位孔4之间可以满足较大厚度的预制构件，从而提高货架的通用性；定位孔4的排数也可以是3、4、5排等等，具体多少排数合适可根据生产的不同预制构件厚度进行设计。

3、上述实施例中，所述定位钢筋8至少有两个，需要说明的是，这里面描述是表示能够实现定位一个预制构件10的最少要求，实际中定位钢筋8的数目可依据预制构件10的厚度、定位的预制构件10数目及定位孔4的数目灵活配置，当然每个定位孔4都配置一个定位钢筋是可以满足各种变化的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固定式预制构件货架，其特征在于：包括货架本体、定位钢筋（8）及配套定位楔（9）；所述货架本体包括横梁（3）和多个支撑柱（6），这些支撑柱（6）成一排等间隔固定立于地面上；所述横梁（3）固定架设于这些支撑柱（6）的顶部，并呈水平设置；所述支撑柱（6）两侧与横梁（3）之间分别设有一斜撑杆（5）；所述横梁（3）上并沿其长度方向至少设有一排定位孔（4）；所述定位钢筋（8）与定位孔（4）相匹配，所述定位钢筋（8）至少有两个；

将两个所述定位钢筋（8）分别插设于邻近的两个定位孔（4）内，两个所述定位钢筋（8）皆从横梁（3）伸出，以此在两个定位钢筋（8）之间形成用于定位预制构件（10）的定位区间；所述配套定位楔（9）用于插设于所述定位区间内的预制构件（10）与定位钢筋（8）之间进一步紧固定位预制构件（10）。

2.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述配套定位楔（9）的侧壁自上而下逐渐变薄。

3.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：位于所述定位区间侧的地面上至少设有两个凸起的垫台（7），每个所述垫台（7）皆与横梁（3）并列平行，且所述垫台（7）的长度不小于横梁（3）的长度；所述垫台（7）的表面设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述支撑柱（6）的底部通过一埋于地面以下的预埋钢板（2）固定安装于地面上，和/或通过设于支撑柱（6）底部的安装底座（1）配合螺钉固定于地面上。

5.根据权利要求4所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述货架本体上用于固定支撑柱（6）的预埋钢板（2）和安装底座（1）间隔设置。

6.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述横梁（3）上并沿其长度方向设有两排定位孔（4），且每排定位孔（4）等间隔设置，相邻两排定位孔（4）错位设置。

7.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述定位钢筋（8）为T型钢构件。

8.根据权利要求1所述的固定式预制构件货架，其特征在于：所述横梁（3）与支撑柱（6）之间、横梁（3）与斜撑杆（5）之间以及支撑柱（6）与斜撑杆（5）之间的连接皆为焊接。