CN206509458U - 钢筋骨架成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋骨架成型装置，包括：供钢筋的一端穿设定位的第一定位支撑架；以及供钢筋的另一端穿设定位的第二定位支撑架，第二定位支撑架与第一定位支撑架相对设置。本实用新型钢筋骨架成型装置用来将钢筋穿设定位在第一定位支撑架和第二定位支撑架之间，从而再进行后续的钢筋绑扎施工，以形成钢筋骨架。由于采用第一定位支撑架和第二定位支撑架将钢筋进行定位固定，这样在绑扎钢筋骨架时，钢筋的位置不容易发生移动，从而能够得到所需规格的成型钢筋骨架，保证了后续浇筑混凝土形成的混凝土保护层的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种钢筋骨架成型装置。
背景技术
在建筑施工领域，将钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。
钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工，如构造柱、挑梁等。提前预制绑扎好，施工时直接进行整体吊装的都属于钢筋骨架。但是现有做法中绑扎钢筋骨架时不能很好的定位钢筋，钢筋容易发生移动而最终影响混凝土保护层的厚度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋骨架成型装置，解决现有技术中绑扎钢筋骨架时不能很好的定位钢筋，钢筋容易发生移动而最终影响混凝土保护层的厚度的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种钢筋骨架成型装置，包括：
供钢筋的一端穿设定位的第一定位支撑架；以及
供所述钢筋的另一端穿设定位的第二定位支撑架，所述第二定位支撑架与所述第一定位支撑架相对设置。
本实用新型钢筋骨架成型装置的有益效果：
本实用新型钢筋骨架成型装置用来将钢筋穿设定位在第一定位支撑架和所述第二定位支撑架之间，从而再进行后续的钢筋绑扎施工，以形成钢筋骨架。由于采用第一定位支撑架和第二定位支撑架将钢筋进行定位固定，这样在绑扎钢筋骨架时，钢筋的位置不容易发生移动，从而能够得到所需规格的成型钢筋骨架，保证了后续浇筑混凝土形成的混凝土保护层的厚度。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述第二定位支撑架包括：
第二定位板，所述第二定位板包括主板和可拆卸拼接于所述主板边缘的拼接板，所述主板和所述拼接板的边缘均设有缺口，所述主板的缺口和所述拼接板的缺口对应拼接，形成供所述钢筋穿设的第二通孔。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述主板设有与所述第二通孔相连通的第二插销孔，通过第二销片插设于所述第二插销孔固定所述钢筋。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，还包括轨道，所述第一定位支撑架固定于所述轨道，所述第二定位支撑架与所述第一定位支撑架相对设置、且滑动设于所述轨道。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述第二定位支撑架还包括：
滑动卡设于所述轨道上的滑动板；
固定支设于所述滑动板的第二支架，所述第二支架顶部固定有所述第二定位板。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述第一定位支撑架包括：
固定于所述轨道的第一支架；以及
固定于所述第一支架顶部的第一定位板，所述第一定位板间隔设有供所述钢筋穿设的第一通孔。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述第一通孔的边缘设有与所述第一通孔相连通的第一插销孔，通过第一销片插设于所述第一插销孔固定所述钢筋。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述第一支架包括：
竖向固定于所述轨道的立柱；以及
斜撑杆，斜向连接于所述立柱和所述轨道。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述拼接板的拼接处固定有连接条，所述连接条通过钢丝固定于所述主板，以令所述拼接板与所述主板固定连接。
本实用新型钢筋骨架成型装置的进一步改进在于，所述轨道为型钢焊接围合而成的矩形框。
附图说明
图1为本实用新型钢筋骨架成型装置的结构示意图。
图2为本实用新型钢筋骨架成型装置的施工示意图。
图3为图1中A的放大示意图。
图4为图1中B的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型钢筋骨架成型装置的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型钢筋骨架成型装置的施工示意图。如图1和图2所示，本实用新型钢筋骨架成型装置包括：第一定位支撑架20和第二定位支撑架30，其中第一定位支撑架20用于将钢筋的一端穿设定位，第二定位支撑架30用于将钢筋的另一端穿设定位，第一定位支撑架20和第二定位支撑架30相对设置。本实用新型钢筋骨架成型装置用来将钢筋穿设定位在第一定位支撑架和第二定位支撑架之间，从而再进行后续的钢筋绑扎施工，以形成钢筋骨架。由于采用第一定位支撑架和第二定位支撑架将钢筋进行定位固定，这样在绑扎钢筋骨架时，钢筋的位置不容易发生移动，从而能够得到所需规格的成型钢筋骨架，保证了后续浇筑混凝土形成的混凝土保护层的厚度。
结合图1和图2所示，为方便绑扎不同长度的钢筋骨架，第一定位支撑架20和第二定位支撑架30之间的距离可以调节，将第一定位支撑架20固定于轨道10上，将第二定位支撑架30与第一定位支撑架20相对设置、且滑动设于轨道10，从而通过将第二定位支撑架30沿着轨道10滑动来增加或者缩短第一定位支撑架20和第二定位支撑架30之间的距离，以绑扎不同长度的钢筋骨架。在本实施例中，轨道10为型钢焊接围合而成的矩形框。
第一定位支撑架20包括：第一支架200和第一定位板201，其中第一支架200固定于轨道10，第一定位板201固定于第一支架200的顶部，第一定位板201间隔设有供钢筋40穿设的第一通孔202。在施工过程中，将钢筋40的一端插设于第一通孔202中固定，从而钢筋40的一端抬起并脱离地面而架设于第一支架200上。
在本实施例中，第一支架200包括竖直固定于轨道10的立柱203和斜向支撑连接于立柱203和轨道10的斜撑杆204，斜撑杆204可以加强立柱203的稳定性，防止立柱203发生倾斜。立柱203和斜撑杆204均采用型钢制成。
参阅图3，显示了图1中A的放大示意图。结合图1至图3所示，第一定位板201为采用钢板制成的矩形板。在矩形板的四周间隔开设多个第一通孔202，第一通孔202的尺寸大于钢筋的尺寸。第一通孔202的个数根据实际需要而定。第一定位板201的中心通过螺栓固定有法兰，法兰的端部焊接固定于立柱203的顶端，从而将第一定位板201固定在第一支架200上。
在第一通孔202的边缘开设与第一通孔202相连通的第一插销孔205，通过第一销片插设于第一插销孔205来固定钢筋，防止在绑扎钢筋骨架时钢筋移位，从而能够得到所需规格的成型钢筋骨架，以保证后续浇筑混凝土形成的混凝土保护层的厚度。
在本实施例中，第一插销孔为矩形孔，位于矩形板中间的第一通孔202的矩形孔开在第一通孔202的内侧，位于矩形板的夹角处的钢筋的第一通孔202的矩形孔开设在矩形板的对角线处。
第二定位支撑架30包括：滑动板300、第二支架301以及第二定位板302，其中滑动板300滑动卡设于轨道10，第二支架301固定支设于滑动板300，第二定位板302固定于第二支架301的顶部，这样在施工时，将滑动板300沿着轨道10移动，从而带动第二支架301以及第二定位板302在轨道10上移动。
在本实施例中，第二支架301的结构和第一支架200相同。
参阅图4，显示了图1中B的放大示意图。结合图1至图4所示，为了方便钢筋的插入和拆除，尤其为了带弯钩的钢筋的安装，将第二定位板302采用拼接的方式制成。第二定位板302可以先拆卸，将钢筋安装好后再将第二定位板302拼装起来。具体地，第二定位板302包括：主板3020和拼接板3021，其中拼接板3021可拆卸拼接于主板3020的边缘，主板3020和拼接板3021的边缘均设有缺口，主板3020的缺口和拼接板3021的缺口对应拼接，形成供钢筋40穿设的第二通孔3022。这样在安装钢筋40时就不用采用穿设的方式将钢筋40的端部插设到第二通孔3022中，而是将钢筋40放置在主板3020的缺口处，再将拼接板3021的缺口与主板3020的缺口相对应、并拼接，从而主板3020和拼接板3021拼接形成的第二通孔3022将钢筋40围设在其中进行定位固定，采用这样的安装方式解决了带弯头的钢筋难以穿设到通孔中的问题。
第二通孔3022的边缘设有与第二通孔3022相连通的第二插销孔3023，通过第二销片插设于第二插销孔3023固定钢筋。拼接板3021的拼接处固定有连接条3024，连接条3024通过钢丝固定于主板3020的拼接处，以令拼接板3021与主板3020固定连接。
在本实施例中，第二定位板302采用钢板拼接而成。主板3020为矩形板，拼接板3021有四个，分别拼接于主板3020的四条边处，以形成新的矩形板。
在本实施例中，第二插销孔为矩形孔，位于矩形板中间的第二通孔3022的矩形孔开在第二通孔3022的内侧，位于矩形板的夹角处的钢筋的第二通孔3022的矩形孔开设在矩形板的对角线处。连接条3024为钢板制成的矩形条板，矩形条板的一端焊接固定于拼接板3021的拼接处，矩形条板的另一端突伸于拼接板3021的拼接处，从而在将拼接板3021和主板3020拼接时，将矩形条板的另一端通过钢丝穿设固定于主板3020。
在施工时，将钢筋的一端放置于主板3020的拼接处的、呈半圆形的缺口中，将拼接板3021的缺口对应拼接于主板3020的边缘，并将连接条3024固定在主板3020上，从而钢筋的端部就位于由两个半圆拼接形成的第二通孔3022中了，这样当钢筋为弯曲形状时，也可以不用调直即可安装于第二通孔3022中，方便快捷。
本实用新型钢筋骨架成型装置的有益效果为：
本实用新型钢筋骨架成型装置用来将钢筋穿设定位在第一定位支撑架和第二定位支撑架之间，从而再进行后续的钢筋绑扎施工，以形成钢筋骨架。由于第二定位支撑架是滑动设于轨道的，在施工时将第二定位支撑架沿着轨道移动，调整到适合的位置以适配钢筋的长度，从而可绑扎不同长度的钢筋骨架，以实现制作不同跨度梁柱的功能。由于采用第一定位支撑架和第二定位支撑架将钢筋进行定位固定，这样在绑扎钢筋骨架时，钢筋的位置不容易发生移动，从而能够得到所需规格的成型钢筋骨架，保证了后续浇筑混凝土形成的混凝土保护层的厚度。通过在第一通孔的边缘设有与第一通孔相连通的第一插销孔，将第一销片插设于第一插销孔固定钢筋，能够将钢筋固定牢固，防止在绑扎钢筋的过程中钢筋移动位置，能够保证得到所需规格的成型钢筋骨架。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋骨架成型装置，其特征在于，包括：
供钢筋的一端穿设定位的第一定位支撑架；以及
供所述钢筋的另一端穿设定位的第二定位支撑架，所述第二定位支撑架与所述第一定位支撑架相对设置。
2.如权利要求1所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述第二定位支撑架包括：
第二定位板，所述第二定位板包括主板和可拆卸拼接于所述主板边缘的拼接板，所述主板和所述拼接板的边缘均设有缺口，所述主板的缺口和所述拼接板的缺口对应拼接，形成供所述钢筋穿设的第二通孔。
3.如权利要求2所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述主板设有与所述第二通孔相连通的第二插销孔，通过第二销片插设于所述第二插销孔固定所述钢筋。
4.如权利要求2所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，还包括轨道，所述第一定位支撑架固定于所述轨道，所述第二定位支撑架与所述第一定位支撑架相对设置、且滑动设于所述轨道。
5.如权利要求4所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述第二定位支撑架还包括：
滑动卡设于所述轨道上的滑动板；
固定支设于所述滑动板的第二支架，所述第二支架顶部固定有所述第二定位板。
6.如权利要求4所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述第一定位支撑架包括：
固定于所述轨道的第一支架；以及
固定于所述第一支架顶部的第一定位板，所述第一定位板间隔设有供所述钢筋穿设的第一通孔。
7.如权利要求6所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述第一通孔的边缘设有与所述第一通孔相连通的第一插销孔，通过第一销片插设于所述第一插销孔固定所述钢筋。
8.如权利要求6所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述第一支架包括：
竖向固定于所述轨道的立柱；以及
斜撑杆，斜向连接于所述立柱和所述轨道。
9.如权利要求2所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述拼接板的拼接处固定有连接条，所述连接条通过钢丝固定于所述主板，以令所述拼接板与所述主板固定连接。
10.如权利要求4所述的钢筋骨架成型装置，其特征在于，所述轨道为型钢焊接围合而成的矩形框。
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