CN208575092U - 一种固体有机废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种固体有机废弃物处理设备，它涉及废弃物处理领域。本实用新型解决了大型饭店现有的固体有机废弃物处理方法存在人力成本高，为城市废弃物处理造成较大的压力，排入排水管道中易导致管道堵塞，资源浪费严重，产生不良气味污染环境等问题。本实用新型的包括箱体、破碎预处理装置、搅拌装置、固液分离装置和废气净化装置，箱体竖直设置，破碎预处理装置、搅拌装置、搅拌驱动装置、固液分离装置和废气净化装置由上至下依次设置在箱体的内部，破碎预处理装置位于箱体的上部，搅拌装置位于箱体的中部，固液分离装置位于搅拌装置的下部，废气净化装置位于固液分离装置的下部。本实用新型用于高效处理城市大型饭店产生的固体有机废弃物。

Description

一种固体有机废弃物处理设备

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理领域,具体涉及一种固体有机废弃物处理设备。

背景技术

随着人民物质消费水平的提高及人口的增长，固体有机废弃物的产量也越来越大，城市固体有机废弃物本身作为一种资源如何去更好地加以利用的问题亟待解决。固体有机废弃物已成为城市发展中的棘手问题，固体有机废弃物不仅造成公害，更是资源的巨大浪费。

城市中大型饭店产生的固体有机废弃物占城市固体有机废弃物总数的比例很大，目前，大型饭店现有的固体有机废弃物处理方法一般包括外委或自己处理两种方式。将固体有机废弃物外委给垃圾处理公司，虽然节省了固体有机废弃物处理设备的购买及运行成本，但是需要工人每天定时将饭店产生的固体有机废弃物搬运到垃圾转运车上，不仅费时费力，还为城市废弃物的处理造成了很大的压力；有些大型饭店在饭店后厨配备专业的固体有机废弃物处理设备，由于饭店后厨的空间有限，而固体有机废弃物处理系统需要占据很大的安装空间，导致大型饭店只能设置小型的固体有机废弃物破碎设备，现有的固体有机废弃物一般经过废弃物破碎处理后直接排放到排水管道中，这种方法容易造成废弃物破碎处理不彻底导致堵塞管道的问题，而且会造成资源浪费；除此之外，经过废弃物破碎处理后的有机废弃物易产生不良气味，对环境造成了严重的污染。

综上所述，大型饭店现有的固体有机废弃物处理方法存在人力成本高，为城市废弃物处理造成较大的压力，排入排水管道中易导致管道堵塞，资源浪费严重，产生不良气味污染环境等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大型饭店现有的固体有机废弃物处理方法存在人力成本高，为城市废弃物处理造成较大的压力，排入排水管道中易导致管道堵塞，资源浪费严重，产生不良气味污染环境等问题，进而提供一种固体有机废弃物处理设备。

本实用新型的技术方案是：

一种固体有机废弃物处理设备，它包括箱体、破碎预处理装置、搅拌装置、固液分离装置和废气净化装置；

箱体竖直设置，箱体的上端设有第一入料口，所述第一入料口处设有第一密封门，箱体的下部设有排水口，破碎预处理装置、搅拌装置、搅拌驱动装置、固液分离装置和废气净化装置由上至下依次设置在箱体的内部；

破碎预处理装置位于箱体的上部，破碎预处理装置包括主动导辊、从动导辊、导辊驱动电机、导辊驱动电机安装架、多个第一轴承和导辊传动机构，主动导辊与从动导辊平行设置，主动导辊和从动导辊的两端均通过第一轴承与箱体转动连接，导辊驱动电机安装架固定在箱体的外壁上，导辊驱动电机安装在导辊驱动电机安装架上，导辊驱动电机的动力输出端与主动导辊的动力输入端连接，主动导辊与从动导辊之间设有导辊传动机构；

搅拌装置位于箱体的中部，搅拌装置包括搅拌桨、搅拌电机、搅拌桨电机安装架、两个搅拌桨支撑架和搅拌传动机构，两个搅拌桨支撑架由上至下依次水平固定在箱体的内壁上，搅拌桨竖直设置，搅拌桨的两端分别与两个搅拌桨支撑架转动连接，搅拌桨电机安装架固定在箱体的外壁上，搅拌电机安装在搅拌桨电机安装架上，搅拌电机与搅拌桨之间设有搅拌传动机构，搅拌电机的动力输出端与搅拌传动机构的动力输入端连接，搅拌传动机构的动力输出端与搅拌桨的动力输入端连接；

固液分离装置位于搅拌装置的下部，固液分离装置包括横移组件、出料门、滤网、压料板、压料气缸和压料气缸安装架，压料气缸安装架固定在箱体的外壁上，压料气缸安装在压料气缸安装架上，滤网水平设置，滤网与箱体密封，横移组件位于滤网与搅拌装置之间，压料板竖直设置在横移组件和滤网之间，压料板的上端与横移组件滑动密封连接，压料板的下端与滤网滑动密封连接，压料气缸的活塞杆与压料板固接，压料气缸正对的箱体上开设出料口，所述出料口处安装出料门；

废气净化装置位于固液分离装置的下部，废气净化装置包括滤芯，滤芯为活性炭滤芯，滤芯水平设置在滤网和箱体的底板之间，滤芯与箱体密封，滤网与箱体的底板之间的箱体上设有抽气孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型是一个集破碎、分解、固液分离及废气净化于一体的固体有机废弃物处理设备，固体有机废弃物在破碎预处理装置的作用下实现破碎；经过破碎处理后的固体有机废弃物落入反应器内并在搅拌装置的作用下实现分解；经过分解后的固体有机废弃物落入在固液分离装置的作用下实现固液分离；挤压后的块状固体有机废弃物从出料门取出，挤压出的液体在废气净化装置的作用下将微生物分解固体有机废弃物时产生的臭味气体过滤后排放到空气中，遇冷液化后的液体顺箱体下部的排水口下流排出。

2、本实用新型一种固体有机废弃物处理设备为立式结构，可以直接放置在大型饭店的后厨，占用空间小，当产生固体有机废弃物时，工作人员可直接将其倒入固体有机废弃物处理设备中，节约了人力物力成本，减小了为城市废弃物处理的压力。

3、本实用新型能够实现固体有机废弃物的破碎、分解、固液分离及废气净化等处理工艺，避免直接将破碎后的固体有机废弃物直接排入排水管道中造成管道堵塞，同时将固体有机废弃物加工成块状固体废料，避免造成资源浪费。

4、本实用新型设有废气净化装置，废气净化装置的滤芯将微生物分解固体有机废弃物时产生的臭味气体过滤后排放到空气中，防止空气收到污染，美化了环境。

5、本实用新型整体设备密封设计，箱体的第一入料口处设有第一密封门，反应器的第二入料口处设有第二密封门，防止在微生物分解固体有机废弃物时产生的臭味气体扩散到空气中造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种固体有机废弃物处理设备，它包括箱体1、破碎预处理装置、搅拌装置、固液分离装置和废气净化装置；

箱体1竖直设置，箱体1的上端设有第一入料口1-1，所述第一入料口处设有第一密封门，箱体1的下部设有排水口1-2，破碎预处理装置、搅拌装置、搅拌驱动装置、固液分离装置和废气净化装置由上至下依次设置在箱体1的内部；

破碎预处理装置位于箱体1的上部，破碎预处理装置包括主动导辊2-1、从动导辊、导辊驱动电机2-2、导辊驱动电机安装架2-3、多个第一轴承2-4和导辊传动机构，主动导辊2-1与从动导辊平行设置，主动导辊2-1和从动导辊的两端均通过第一轴承2-4与箱体1转动连接，导辊驱动电机安装架2-3固定在箱体1的外壁上，导辊驱动电机2-2安装在导辊驱动电机安装架2-3上，导辊驱动电机2-2的动力输出端与主动导辊2-1的动力输入端连接，主动导辊2-1与从动导辊之间设有导辊传动机构；

搅拌装置位于箱体1的中部，搅拌装置包括搅拌桨3-1、搅拌电机3-2、搅拌桨电机安装架3-3、两个搅拌桨支撑架3-4和搅拌传动机构，两个搅拌桨支撑架3-4由上至下依次水平固定在箱体1的内壁上，搅拌桨3-1竖直设置，搅拌桨3-1的两端分别与两个搅拌桨支撑架3-4转动连接，搅拌桨电机安装架3-3固定在箱体1的外壁上，搅拌电机3-2 安装在搅拌桨电机安装架3-3上，搅拌电机3-2与搅拌桨3-1之间设有搅拌传动机构，搅拌电机3-2的动力输出端与搅拌传动机构的动力输入端连接，搅拌传动机构的动力输出端与搅拌桨3-1的动力输入端连接；

固液分离装置位于搅拌装置的下部，固液分离装置包括横移组件、出料门4-1、滤网 4-2、压料板4-3、压料气缸4-4和压料气缸安装架4-5，压料气缸安装架4-5固定在箱体 1的外壁上，压料气缸4-4安装在压料气缸安装架4-5上，滤网4-2水平设置，滤网4-2 与箱体1密封，横移组件位于滤网4-2与搅拌装置之间，压料板4-3竖直设置在横移组件和滤网4-2之间，压料板4-3的上端与横移组件滑动密封连接，压料板4-3的下端与滤网 4-2滑动密封连接，压料气缸4-4的活塞杆与压料板4-3固接，压料气缸4-4正对的箱体 1上开设出料口，所述出料口处安装出料门4-1；

废气净化装置位于固液分离装置的下部，废气净化装置包括滤芯5-1，滤芯5-1为活性炭滤芯，滤芯5-1水平设置在滤网4-2和箱体1的底板之间，滤芯5-1与箱体1密封，滤网4-2与箱体1的底板之间的箱体1上设有抽气孔5-2。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的主动导辊2-1和从动导辊的侧壁上沿其轴线方向自左向右均设有多个切割刀2-1-1。如此设置，提高了主动导辊2-1 和从动导辊的破碎效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的导辊传动机构2-5包括主动齿轮2-5-1和从动齿轮，主动齿轮2-5-1安装在主动导辊2-1靠近导辊驱动电机2-2 的导辊轴端部，从动齿轮安装在从动导辊靠近导辊驱动电机2-2的导辊轴端部，主动齿轮 2-5-1与从动齿轮相啮合。如此设置，导辊驱动电机2-2通过导辊传动机构2-5实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的从动齿轮的数量与从动导辊的数量一致。如此设置，从动导辊的数量根据箱体1的长度确定，主动导辊2-1和从动导辊相配合保证固体有机废弃物经过破碎预处理装置实现均匀破碎。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括加热装置1-4，搅拌装置所处的箱体1的中部是由球状空心结构构成的反应器，反应器的上部设有第二入料口1-3，所述第二入料口1-3处设有第二密封门，反应器的外壁套设加热装置1-4。如此设置，反应器的内部放置有微生物菌群，加热装置1-4对反应器进行加热，使微生物菌群活性达到峰值，加快了分解速度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的搅拌桨3-1包括桨轴3-1-1 和多个桨叶单元，多个桨叶单元沿桨轴3-1-1的轴线由上至下均匀分布，每个桨叶单元包括多个桨叶3-1-2，多个桨叶3-1-2以环形阵列的方式固定在桨轴3-1-1上。如此设置，提高了搅拌桨3-1的搅拌效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的搅拌桨传动机构为锥齿轮组传动机构，锥齿轮组传动机构包括第一锥齿轮3-5、第一锥齿轮轴3-6和第二锥齿轮3-7，第一锥齿轮轴3-6的动力输入端与搅拌电机3-2的动力输出端连接，第一锥齿轮3-5安装在第一锥齿轮轴3-6上，第二锥齿轮3-7安装在搅拌桨3-1的桨轴3-1-1的上端，第一锥齿轮3-5与第二锥齿轮3-7相啮合。如此设置，搅拌电机3-2通过搅拌桨传动机构实现对搅拌桨3-1的驱动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的搅拌桨传动机构还包括防护罩3-8和两个防护罩安装架3-9，防护罩3-8套设在锥齿轮组传动机构的外部，防护罩3-8的两侧通过两个防护罩安装架3-9与箱体1的内壁固接。如此设置，锥齿轮组传动机构套设防护罩3-8，避免对锥齿轮组传动机构造成腐蚀，提高了锥齿轮组传动机构的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的横移组件包括横移挡板4-6、横移气缸4-7和横移气缸安装架4-8，横移气缸安装架4-8固定在箱体1的外壁上，横移气缸4-7安装在横移气缸安装架4-8上，横移挡板4-6位于压料板4-3的上部，横移挡板4-6的下端与压料板4-3的上端滑动密封连接，横移挡板4-6的两侧与箱体1的内壁滑动密封连接，横移气缸4-7的活塞杆与横移挡板4-6的固接。如此设置，当物料下落时，横移气缸4-7的活塞杆伸出，带动横移挡板4-6抽离箱体1；当落入固液分离装置内的物料达到预定量时，横移气缸4-7的活塞杆收缩，带动横移挡板4-6插入箱体1。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理

结合图1和图2说明本实用新型的工作原理：

本实用新型是一个集破碎、分解、固液分离及废气净化于一体的固体有机废弃物处理设备，产生的固体有机废弃物首先从箱体1的上端的第一入料口1-1进入箱体1的内部，导辊驱动电机2-2驱动主动导辊2-1转动，主动导辊2-1通过导辊传动机构带动从动导辊同步转动，固体有机废弃物在破碎预处理装置的作用下实现破碎；

然后，经过破碎处理后的固体有机废弃物落入反应器的内部，搅拌电机3-2驱动搅拌桨3-1使固体废弃物与微生物菌群充分接触，便于分解，提高分解速度，两个搅拌桨支撑架3-4为板状结构，保证固体有机废弃物顺利通过，加热装置1-4对反应器进行加热，使微生物菌群活性达到峰值，加快了分解速度；

进一步地，经过分解后的固体有机废弃物落入固液分离装置，此时横移气缸4-7的活塞杆伸出，带动横移挡板4-6抽离箱体1，当落入固液分离装置内的固体有机废弃物的量到达预定料时，此时横移气缸4-7的活塞杆收缩，带动横移挡板4-6插入箱体1，压料气缸4-4的活塞杆伸出，推动压料板4-3挤压固体有机废弃物，使固体有机废弃物实现固液分离；

最后，挤压后的固体有机废弃物呈块状结构，从出料门4-1取出，挤压出的液体经过滤网4-2落入废气净化装置，废气净化装置的滤芯5-1将微生物分解固体有机废弃物时产生的臭味气体过滤后排放到空气中，防止空气收到污染，美化了环境。当含有水分的液体遇冷后发生液化顺箱体1下部的排水口1-2下流排出。

Claims (9)

1.一种固体有机废弃物处理设备，它包括箱体(1)、破碎预处理装置、搅拌装置、固液分离装置和废气净化装置；

其特征在于：箱体(1)竖直设置，箱体(1)的上端设有第一入料口(1-1)，所述第一入料口(1-1)处设有第一密封门，箱体(1)的下部设有排水口(1-2)，破碎预处理装置、搅拌装置、搅拌驱动装置、固液分离装置和废气净化装置由上至下依次设置在箱体(1)的内部；

破碎预处理装置位于箱体(1)的上部，破碎预处理装置包括主动导辊(2-1)、从动导辊、导辊驱动电机(2-2)、导辊驱动电机安装架(2-3)、多个第一轴承(2-4)和导辊传动机构，主动导辊(2-1)与从动导辊平行设置，主动导辊(2-1)和从动导辊的两端均通过第一轴承(2-4)与箱体(1)转动连接，导辊驱动电机安装架(2-3)固定在箱体(1)的外壁上，导辊驱动电机(2-2)安装在导辊驱动电机安装架(2-3)上，导辊驱动电机(2-2)的动力输出端与主动导辊(2-1)的动力输入端连接，主动导辊(2-1)与从动导辊之间设有导辊传动机构；

搅拌装置位于箱体(1)的中部，搅拌装置包括搅拌桨(3-1)、搅拌电机(3-2)、搅拌桨电机安装架(3-3)、两个搅拌桨支撑架(3-4)和搅拌传动机构，两个搅拌桨支撑架(3-4)由上至下依次水平固定在箱体(1)的内壁上，搅拌桨(3-1)竖直设置，搅拌桨(3-1)的两端分别与两个搅拌桨支撑架(3-4)转动连接，搅拌桨电机安装架(3-3)固定在箱体(1)的外壁上，搅拌电机(3-2)安装在搅拌桨电机安装架(3-3)上，搅拌电机(3-2)与搅拌桨(3-1)之间设有搅拌传动机构，搅拌电机(3-2)的动力输出端与搅拌传动机构的动力输入端连接，搅拌传动机构的动力输出端与搅拌桨(3-1)的动力输入端连接；

固液分离装置位于搅拌装置的下部，固液分离装置包括横移组件、出料门(4-1)、滤网(4-2)、压料板(4-3)、压料气缸(4-4)和压料气缸安装架(4-5)，压料气缸安装架(4-5)固定在箱体(1)的外壁上，压料气缸(4-4)安装在压料气缸安装架(4-5)上，滤网(4-2)水平设置，滤网(4-2)与箱体(1)密封，横移组件位于滤网(4-2)与搅拌装置之间，压料板(4-3)竖直设置在横移组件和滤网(4-2)之间，压料板(4-3)的上端与横移组件滑动密封连接，压料板(4-3)的下端与滤网(4-2)滑动密封连接，压料气缸(4-4)的活塞杆与压料板(4-3)固接，压料气缸(4-4)正对的箱体(1)上开设出料口，所述出料口处安装出料门(4-1)；

废气净化装置位于固液分离装置的下部，废气净化装置包括滤芯(5-1)，滤芯(5-1)为活性炭滤芯，滤芯(5-1)水平设置在滤网(4-2)和箱体(1)的底板之间，滤芯(5-1) 与箱体(1)密封，滤网(4-2)与箱体(1)的底板之间的箱体(1)上设有抽气孔(5-2)。

2.根据权利要求1所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：主动导辊(2-1)和从动导辊的侧壁上沿其轴线方向自左向右均设有多个切割刀(2-1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：导辊传动机构(2-5)包括主动齿轮(2-5-1)和从动齿轮，主动齿轮(2-5-1)安装在主动导辊(2-1)靠近导辊驱动电机(2-2)的导辊轴端部，从动齿轮安装在从动导辊靠近导辊驱动电机(2-2)的导辊轴端部，主动齿轮(2-5-1)与从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：从动齿轮的数量与从动导辊的数量一致。

5.根据权利要求4所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：它还包括加热装置(1-4)，搅拌装置所处的箱体(1)的中部是由球状空心结构构成的反应器，反应器的上部设有第二入料口(1-3)，所述第二入料口(1-3)处设有第二密封门，反应器的外壁套设加热装置(1-4)。

6.根据权利要求1或5所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：搅拌桨(3-1)包括桨轴(3-1-1)和多个桨叶单元，多个桨叶单元沿桨轴(3-1-1)的轴线由上至下均匀分布，每个桨叶单元包括多个桨叶(3-1-2)，多个桨叶(3-1-2)以环形阵列的方式固定在桨轴(3-1-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：搅拌桨传动机构为锥齿轮组传动机构，锥齿轮组传动机构包括第一锥齿轮(3-5)、第一锥齿轮轴(3-6)和第二锥齿轮(3-7)，第一锥齿轮轴(3-6)的动力输入端与搅拌电机(3-2)的动力输出端连接，第一锥齿轮(3-5)安装在第一锥齿轮轴(3-6)上，第二锥齿轮(3-7)安装在搅拌桨(3-1)的桨轴(3-1-1)的上端，第一锥齿轮(3-5)与第二锥齿轮(3-7)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：搅拌桨传动机构还包括防护罩(3-8)和两个防护罩安装架(3-9)，防护罩(3-8)套设在锥齿轮组传动机构的外部，防护罩(3-8)的两侧通过两个防护罩安装架(3-9)与箱体(1)的内壁固接。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或8所述的一种固体有机废弃物处理设备，其特征在于：横移组件包括横移挡板(4-6)、横移气缸(4-7)和横移气缸安装架(4-8)，横移气缸安装架(4-8)固定在箱体(1)的外壁上，横移气缸(4-7)安装在横移气缸安装架(4-8)上，横移挡板(4-6)位于压料板(4-3)的上部，横移挡板(4-6)的下端与压料板(4-3)的上端滑动密封连接，横移挡板(4-6)的两侧与箱体(1)的内壁滑动密封连接，横移气缸(4-7)的活塞杆与横移挡板(4-6)的固接。