CN208574973U - 一种茶叶色选机转向轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶色选机转向轨道,包括支撑板,所述支撑板上阵列有三个放料斗,放料斗固定连接在支撑板上,放料斗的底部呈管状贯穿支撑板延伸至支撑板的下方,放料斗的底部外壁对称固定连接有限位块,且放料斗的底部下方设置有套筒,套筒的内壁设置有竖直的限位槽,限位块滑动安装在限位槽内,限位槽的内壁底部和限位块之间安装有弹簧,套筒的内壁底部固定连接有固定板。本实用新型中,通过支撑板、第一推杆电机、升降板、滑动板和第二推杆电机的设计,可以方便接料管移动到任意一个放料斗的底部进行接料,通过限位块、套筒、限位槽、弹簧、固定板、支撑杆和锥形块的设计,可以在接料的时候放料斗的底部打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域,尤其涉及一种茶叶色选机转向轨道。
背景技术
现代人们对茶叶的需求量越来越大,对茶叶品质的要求也不断提高,因此茶叶加工的技术也在不断改进,以生产出更符合人们口味的茶叶。茶叶的加工过程主要包括粗加工和精加工,其中精加工又包括筛选、风选和色选,而色选是茶叶精加工中非常重要的一步,目的是将因品质不同而具有不同颜色的茶叶区分开,分拣出各种品质的茶叶。
色选机筛选出来不同等级的茶叶后,先分别放入放料斗中,然后再连接管道引到其他地方进行分类处理,这往往需要多条生产线来同时处理不同等级的茶叶,人力物力消耗较大,不能够使用同一条生产线来分批处理不同等级的茶叶,为此我们设计出一种茶叶色选机转向轨道来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种茶叶色选机转向轨道。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种茶叶色选机转向轨道,包括支撑板,所述支撑板上阵列有三个放料斗,放料斗固定连接在支撑板上,放料斗的底部呈管状贯穿支撑板延伸至支撑板的下方,放料斗的底部外壁对称固定连接有限位块,且放料斗的底部下方设置有套筒,套筒的内壁设置有竖直的限位槽,限位块滑动安装在限位槽内,限位槽的内壁底部和限位块之间安装有弹簧,套筒的内壁底部固定连接有固定板,固定板的顶侧固定连接有竖直的支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有锥形块,所述支撑板的顶侧两端对称固定安装有第一推杆电机,第一推杆电机的推杆滑动贯穿支撑板延伸至支撑板的下方固定连接在升降板的两端,升降板的中部设置有开口,开口内壁两侧沿其长度方向对称开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动板,升降板的外侧壁固定安装有第二推杆电机,第二推杆电机的推杆滑动贯穿升降板的侧壁延伸至升降板内部固定连接在滑动板的侧壁上,滑动板的中间固定安装有接料管,接料管的两端贯穿滑动板延伸至外部。
优选的,所述接料管位于升降板上方的一端固定连接有漏斗,且漏斗位于套筒的下方。
优选的,所述支撑杆和锥形块延伸至放料斗的内部,且锥形块的锥顶朝向上方,锥形块的锥底面直径大于放料斗的底部直径,且锥形块的材质为橡胶。
优选的,所述接料管顶部漏斗的直径大于套筒的直径。
优选的,所述支撑板为水平设置,且支撑板和升降板互相平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,通过支撑板、第一推杆电机、升降板、滑动板和第二推杆电机的设计,可以方便接料管移动到任意一个放料斗的底部进行接料,通过限位块、套筒、限位槽、弹簧、固定板、支撑杆和锥形块的设计,可以在接料的时候放料斗的底部打开,让茶叶流通,而其他情况下放料斗的底部保持闭合状态,本实用新型结构简单,使用方便,能够用同一个接料管来分类处理不同等级的茶叶,减少生产线,节省茶叶加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种茶叶色选机转向轨道的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种茶叶色选机转向轨道的图1的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种茶叶色选机转向轨道的升降板处仰视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种茶叶色选机转向轨道的套筒处仰视结构示意图。
图中:1支撑板、2放料斗、3限位块、4套筒、5限位槽、6弹簧、7固定板、8支撑杆、9锥形块、10第一推杆电机、11升降板、12滑动板、13第二推杆电机、14接料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种茶叶色选机转向轨道,包括支撑板1,支撑板1上阵列有三个放料斗2,放料斗2固定连接在支撑板1上,放料斗2的底部呈管状贯穿支撑板1延伸至支撑板1的下方,放料斗2的底部外壁对称固定连接有限位块3,且放料斗2的底部下方设置有套筒4,套筒4的内壁设置有竖直的限位槽5,限位块3滑动安装在限位槽5内,限位槽5的内壁底部和限位块3之间安装有弹簧6,套筒4的内壁底部固定连接有固定板7,固定板7的顶侧固定连接有竖直的支撑杆8,支撑杆8的顶端固定连接有锥形块9,支撑杆8和锥形块9延伸至放料斗2的内部,且锥形块9的锥顶朝向上方,锥形块9的锥底面直径大于放料斗2的底部直径,且锥形块9的材质为橡胶,支撑板1的顶侧两端对称固定安装有第一推杆电机10,第一推杆电机10的推杆滑动贯穿支撑板1延伸至支撑板1的下方固定连接在升降板11的两端,升降板11的中部设置有开口,开口内壁两侧沿其长度方向对称开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动板12,升降板11的外侧壁固定安装有第二推杆电机13,第二推杆电机13的推杆滑动贯穿升降板11的侧壁延伸至升降板11内部固定连接在滑动板12的侧壁上,滑动板12的中间固定安装有接料管14,接料管14的两端贯穿滑动板12延伸至外部,接料管14位于升降板11上方的一端固定连接有漏斗,且漏斗位于套筒4的下方,接料管14顶部漏斗的直径大于套筒4的直径,支撑板1为水平设置,且支撑板1和升降板11互相平行,本实用新型中,通过支撑板1、第一推杆电机10、升降板11、滑动板12和第二推杆电机13的设计,可以方便接料管14移动到任意一个放料斗2的底部进行接料,通过限位块3、套筒4、限位槽5、弹簧6、固定板7、支撑杆8和锥形块9的设计,可以在接料的时候放料斗2的底部打开,让茶叶流通,而其他情况下放料斗2的底部保持闭合状态,本实用新型结构简单,使用方便,能够用同一个接料管来分类处理不同等级的茶叶,减少生产线,节省茶叶加工的成本。
工作原理:使用时,第二推杆电机13启动,推动滑动板12在升降板11内滑动,当接料管14对准套筒4的正下方时,第二推杆电机13停止工作,第一推杆电机10启动带动升降板11向上移动,接料管14上的漏斗挤压到套筒4的底端,带动限位块3在限位槽5内向滑动,套筒4向上移动将支撑杆8带动向上移动,使得锥形块9与放料斗2的内壁分离,茶叶从放料斗2的底部落入接料管14内,完成接料工作,接料管14与套筒4分离时,弹簧6的弹性作用使套筒4向下移动,从而将锥形块9挤压在放料斗2的内壁上,将放料斗2的底部密封住。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种茶叶色选机转向轨道,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)上阵列有三个放料斗(2),放料斗(2)固定连接在支撑板(1)上,放料斗(2)的底部呈管状贯穿支撑板(1)延伸至支撑板(1)的下方,放料斗(2)的底部外壁对称固定连接有限位块(3),且放料斗(2)的底部下方设置有套筒(4),套筒(4)的内壁设置有竖直的限位槽(5),限位块(3)滑动安装在限位槽(5)内,限位槽(5)的内壁底部和限位块(3)之间安装有弹簧(6),套筒(4)的内壁底部固定连接有固定板(7),固定板(7)的顶侧固定连接有竖直的支撑杆(8),支撑杆(8)的顶端固定连接有锥形块(9),所述支撑板(1)的顶侧两端对称固定安装有第一推杆电机(10),第一推杆电机(10)的推杆滑动贯穿支撑板(1)延伸至支撑板(1)的下方固定连接在升降板(11)的两端,升降板(11)的中部设置有开口,开口内壁两侧沿其长度方向对称开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动板(12),升降板(11)的外侧壁固定安装有第二推杆电机(13),第二推杆电机(13)的推杆滑动贯穿升降板(11)的侧壁延伸至升降板(11)内部固定连接在滑动板(12)的侧壁上,滑动板(12)的中间固定安装有接料管(14),接料管(14)的两端贯穿滑动板(12)延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶色选机转向轨道,其特征在于,所述接料管(14)位于升降板(11)上方的一端固定连接有漏斗,且漏斗位于套筒(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶色选机转向轨道,其特征在于,所述支撑杆(8)和锥形块(9)延伸至放料斗(2)的内部,且锥形块(9)的锥顶朝向上方,锥形块(9)的锥底面直径大于放料斗(2)的底部直径,且锥形块(9)的材质为橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种茶叶色选机转向轨道,其特征在于,所述接料管(14)顶部漏斗的直径大于套筒(4)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶色选机转向轨道,其特征在于,所述支撑板(1)为水平设置,且支撑板(1)和升降板(11)互相平行。
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CN201821123262.7U CN208574973U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种茶叶色选机转向轨道 |
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CN110793885A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-14 | 江苏九洲环保技术有限公司 | 一种新型熔体流动速率仪 |
CN112742182A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 南通润中石墨设备有限公司 | 一种hcl降膜吸收器的气液分离系统 |
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