CN208574822U - 一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括支撑底座、固定杆、烟机和万向轮，所述支撑底座的内部下端设置有第二滑轨，所述第一滑板的内部连接有齿轮，所述固定杆固定于第二滑板的上表面，所述固定杆的前表面连接有横杆，所述横杆的内侧设置有弹簧，所述支撑底座的左右两侧均设置有支撑竖板，所述支撑横板的内侧设置有第三滑轨，所述喷涂箱的下端连接有喷涂杆，所述烟机位于支撑底座的右部上方，所述万向轮位于支撑底座的下端。该先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，便于对产品进行固定，方便均匀的喷涂涂料，以及便于对产品进行烘干工作，方便搬运收集，避免掉落涂料，影响美观。

Description

一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化产品技术领域，具体为一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置。

背景技术

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

喷涂设备是一种常见的先进制造涂装设备，目前的喷涂设备在应用于先进制造中存在对材料凹槽处喷涂不到的缺点，对产品喷涂不够均匀，同时也不能进行烘干，收集产品时，涂料容易掉落，影响美观，因此需研发一种可以很全面的对材料进行喷涂的先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的喷涂时，对产品不固定，影响喷涂的效果的问题，同时也不能对产品进行均匀的喷涂，影响美观性的问题，以及对产品没有烘干，产品搬运收集时，容易弄掉涂料，影响使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括支撑底座、固定杆、烟机和万向轮，所述支撑底座的内部下端设置有第二滑轨，且第二滑轨的上端连接有第一滑板，所述第一滑板的内部连接有齿轮，且第一滑板的上端连接有第二滑板，并且第二滑板的下表面设置有第一滑轨，所述固定杆固定于第二滑板的上表面，且固定杆上固定有限位滑条，所述固定杆的前表面连接有横杆，且横杆上贯穿有限位杆，所述横杆的内侧设置有弹簧，且横杆的下表面连接有压块，所述支撑底座的左右两侧均设置有支撑竖板，且左侧的支撑竖板的上端固定有支撑横板，所述支撑横板的内侧设置有第三滑轨，且支撑横板的上表面安装有喷涂箱，所述喷涂箱的下端连接有喷涂杆，且喷涂杆的下端连接有喷头，所述烟机位于支撑底座的右部上方，且烟机的上端内壁设置有过滤网，并且烟机的下方设置有加热灯，所述万向轮位于支撑底座的下端。

优选的，所述第一滑板和齿轮的连接方式为啮合连接，且第一滑板的长度尺寸不大于支撑底座的长度尺寸的一半，并且第一滑板通过第二滑轨在支撑底座上为滑动结构。

优选的，所述第二滑板的长度尺寸不大于支撑横板的长度尺寸，且支撑横板的内部贯穿有第三滑轨，并且第三滑轨的形状为“S”弯型。

优选的，所述固定杆和限位滑条构成锯齿状结构，且该结构和横杆构成滑动结构，并且该结构关于第二滑板的中轴线对称设置有4个。

优选的，所述横杆通过弹簧与限位杆构成伸缩结构，且限位杆贯穿于横杆的内部。

优选的，所述烟机的下表面形状为矩形，且烟机的下表面均匀分布有加热灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，便于对不同大小的产品进行固定，避免在喷涂时，出现滑动，影响喷涂效果，以及便于对喷涂完成的产品进行烘干处理，便于涂料与产品完美结合，方便使用，

1、设有第三滑轨，该第三滑轨的形状为“S”性，便于喷头进行S形的移动路径，便于喷头对产品进行均匀的喷涂，提高产品的质量，方便使用；

2、设有固定杆、横杆和限位杆，通过调节限位杆在横杆上的位置，来控制横杆在固定杆上的上下位置，方便调节横杆的高度，从而便于固定厚度不同的产品，便于操作使用；

3、设有加热灯、烟机和过滤网，便于对喷涂过后的产品进行烘干处理，便于产品与涂料紧密贴合，避免掉落，影响美观，同时也便于吸收消散一部分有毒气体，避免影响人们的健康。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑横板和第三滑轨连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型第一滑板和齿轮连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、第一滑板；5、齿轮；6、第二滑板；7、固定杆；8、限位滑条；9、横杆；10、压块；11、支撑竖板；12、支撑横板；13、第三滑轨；14、喷涂箱；15、喷涂杆；16、喷头；17、加热灯；18、烟机；19、过滤网；20、万向轮；21、限位杆；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括支撑底座1、第一滑轨2、第二滑轨3、第一滑板4、齿轮5、第二滑板6、固定杆7、限位滑条8、横杆9、压块10、支撑竖板11、支撑横板12、第三滑轨13、喷涂箱14、喷涂杆15、喷头16、加热灯17、烟机18、过滤网19、万向轮20、限位杆21和弹簧22，支撑底座1的内部下端设置有第二滑轨3，且第二滑轨3的上端连接有第一滑板4，第一滑板4的内部连接有齿轮5，且第一滑板4的上端连接有第二滑板6，并且第二滑板6的下表面设置有第一滑轨2，固定杆7固定于第二滑板6的上表面，且固定杆7上固定有限位滑条8，固定杆7的前表面连接有横杆9，且横杆9上贯穿有限位杆21，横杆9的内侧设置有弹簧22，且横杆9的下表面连接有压块10，支撑底座1的左右两侧均设置有支撑竖板11，且左侧的支撑竖板11的上端固定有支撑横板12，支撑横板12的内侧设置有第三滑轨13，且支撑横板12的上表面安装有喷涂箱14，喷涂箱14的下端连接有喷涂杆15，且喷涂杆15的下端连接有喷头16，烟机18位于支撑底座1的右部上方，且烟机18的上端内壁设置有过滤网19，并且烟机18的下方设置有加热灯17，烟机18的下表面形状为矩形，且烟机18的下表面均匀分布有加热灯17，便于对产品进行烘干，同时也便于吸收涂料中的有毒气体，避免污染环境，万向轮20位于支撑底座1的下端。

如图1和6中第一滑板4和齿轮5的连接方式为啮合连接，且第一滑板4的长度尺寸不大于支撑底座1的长度尺寸的一半，并且第一滑板4通过第二滑轨3在支撑底座1上为滑动结构，便于第一滑板4在支撑底座1上滑动，同时也便于齿轮5带动第一滑板4在支撑底座1上左右滑动，方便喷涂之后，进行烘干，同时也便于往返进行传送，便于提高工作效率；

如图3中固定杆7和限位滑条8构成锯齿状结构，且该结构和横杆9构成滑动结构，并且该结构关于第二滑板6的中轴线对称设置有4个，便于控制横杆9在固定杆7上进行上下滑动，同时也便于对产品进行固定，避免产品在第二滑板6上滑动，影响喷涂与烘干，横杆9通过弹簧22与限位杆21构成伸缩结构，且限位杆21贯穿于横杆9的内部，限位杆21挤压弹簧22，来调节限位杆21与限位滑条8的间距尺寸，方便固定与滑动横杆9，方便调节横杆9的高度，便于适合不同厚度的产品，方便使用；

如图1和2中第二滑板6的长度尺寸不大于支撑横板12的长度尺寸，且支撑横板12的内部贯穿有第三滑轨13，并且第三滑轨13的形状为“S”弯型，便于喷涂箱14、喷涂杆15和喷头16在支撑横板12上均匀的滑动，便于对产品进行均匀的喷涂工作，提高产品的质量。

工作原理：在使用该先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置时，首先将该产品放置在第二滑板6上，然后根据产品的大小高度尺寸，将压块10在横杆9上左右滑动，调节左右两侧的压块10的间距尺寸，然后根据产品的厚度，将限位杆21挤压弹簧22，使得限位杆21与限位滑条8不接触，再将横杆9向下按压，当压块10的下端与产品的上表面接触时，松开限位杆21，弹簧22恢复弹性势能，推动限位杆21向靠近限位滑条8的一侧运动，限位杆21与限位滑条8接触，避免横杆9向下滑动，便于固定横杆9，同时也便于固定产品，方便使用，接着喷涂箱14、喷涂杆15和喷头16在支撑横板12上的第三滑轨13上滑动，便于对第二滑板6上的产品的表面进行喷涂涂料，同时，也便于均匀的喷涂，方便使用，喷涂完成后，将电机的开关打开，电机带动齿轮5转动，齿轮5带动第一滑板4向右滑动，第一滑板4带动第二滑板6向右滑动，第二滑板6上的产品处于烟机18的下方时，在加热灯17的照射下，便于对产品进行烘干，同时烟机18对产品表面的涂料产生的气味，有一定的排出消散作用，方便在烟机18上端的过滤网19的过滤作用下，将有害气体过滤，便于排出无毒的气体，方便使用，接着齿轮5继续转动，通过第一滑板4带动第二滑板6向左右，便于继续喷涂下一个产品，便于往返工作，方便使用，这就是先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，包括支撑底座（1）、固定杆（7）、烟机（18）和万向轮（20），其特征在于：所述支撑底座（1）的内部下端设置有第二滑轨（3），且第二滑轨（3）的上端连接有第一滑板（4），所述第一滑板（4）的内部连接有齿轮（5），且第一滑板（4）的上端连接有第二滑板（6），并且第二滑板（6）的下表面设置有第一滑轨（2），所述固定杆（7）固定于第二滑板（6）的上表面，且固定杆（7）上固定有限位滑条（8），所述固定杆（7）的前表面连接有横杆（9），且横杆（9）上贯穿有限位杆（21），所述横杆（9）的内侧设置有弹簧（22），且横杆（9）的下表面连接有压块（10），所述支撑底座（1）的左右两侧均设置有支撑竖板（11），且左侧的支撑竖板（11）的上端固定有支撑横板（12），所述支撑横板（12）的内侧设置有第三滑轨（13），且支撑横板（12）的上表面安装有喷涂箱（14），所述喷涂箱（14）的下端连接有喷涂杆（15），且喷涂杆（15）的下端连接有喷头（16），所述烟机（18）位于支撑底座（1）的右部上方，且烟机（18）的上端内壁设置有过滤网（19），并且烟机（18）的下方设置有加热灯（17），所述万向轮（20）位于支撑底座（1）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述第一滑板（4）和齿轮（5）的连接方式为啮合连接，且第一滑板（4）的长度尺寸不大于支撑底座（1）的长度尺寸的一半，并且第一滑板（4）通过第二滑轨（3）在支撑底座（1）上为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述第二滑板（6）的长度尺寸不大于支撑横板（12）的长度尺寸，且支撑横板（12）的内部贯穿有第三滑轨（13），并且第三滑轨（13）的形状为“S”弯型。

4.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述固定杆（7）和限位滑条（8）构成锯齿状结构，且该结构和横杆（9）构成滑动结构，并且该结构关于第二滑板（6）的中轴线对称设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述横杆（9）通过弹簧（22）与限位杆（21）构成伸缩结构，且限位杆（21）贯穿于横杆（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂装置，其特征在于：所述烟机（18）的下表面形状为矩形，且烟机（18）的下表面均匀分布有加热灯（17）。