CN208574622U - 一种芬苯达唑生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种芬苯达唑生产用反应釜，包括壳体、搅拌加料装置、减震装置和设在壳体下方的底座；搅拌减料装置包括依次安装在壳体内的主动轴、第一从动轴和第二从动轴；主动轴、第一从动轴和第二从动轴上分别安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合；主动轴和第二从动轴上铰接有若干搅拌桨；第一从动轴为管状，且其管壁上设有若干第一通孔；第一从动轴内中空部分为进料通道，进料通道与设在壳体顶部的进料口连通。本实用新型所述的芬苯达唑生产用反应釜，从反应釜不同高度、不同宽度进料，且搅拌充分，可使反应物充分混合接触，提高反应效率。

Description

一种芬苯达唑生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种芬苯达唑生产用反应釜。

背景技术

芬苯达唑(Fenbendazole)为白色或类白色粉末，无臭，无味。本品在二甲基亚砜中溶解，在甲醇中微溶，在水中不溶，在冰醋酸中溶解。芬苯达唑为苯并咪唑类驱虫药，其不仅对胃肠道线虫成虫及幼虫有高度驱虫活性，而且对网尾线虫、片形吸虫和绦虫有良好效果，还有极强的杀虫卵作用。芬苯达唑的生产工艺包括传统工艺和二步工艺。传统工艺是以4-氯-2-硝基苯胺、苯硫酚、硫化钠、S-甲基异硫脲甲酸甲酯为原料，经缩合、还原、闭环得到。二步工艺也称多菌灵工艺，即以4-氯-2-硝基苯胺、苯硫酚、水合肼、氰氨基甲酸甲酯为原料，经缩合、还原、闭环得到。现有的芬苯达唑生产用反应釜多为顶部单点进料，而且搅拌效果欠佳，容易造成反应接触不充分的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种芬苯达唑生产用反应釜，以克服现有技术的缺陷，可从反应釜不同高度、不同宽度进料，且搅拌充分，可使反应物充分混合接触，提高反应效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种芬苯达唑生产用反应釜，包括壳体、搅拌加料装置、减震装置和设在壳体下方的底座；

搅拌减料装置包括依次安装在壳体内的主动轴、第一从动轴和第二从动轴；主动轴连接电机的输出轴，电机安装在壳体顶部；主动轴、第一从动轴和第二从动轴上分别安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合；主动轴和第二从动轴上铰接有若干搅拌桨；第一从动轴为管状，且其管壁上设有若干第一通孔；第一从动轴内中空部分为进料通道，进料通道与设在壳体顶部的进料口连通；

减震装置安装在底座内；减震装置内侧连接壳体，外侧连接底座。

进一步的，搅拌桨为一柱体；搅拌桨外侧连接有清扫刷。

进一步的，第一从动轴上固设有若干子出料管，若干子出料管均与进料通道连通。

进一步的，若干子出料管与若干搅拌桨上下间隔设置，且若干子出料管上均设有若干第二通孔。

进一步的，第一齿轮和第二齿轮均与壳体内壁之间留有间距。

进一步的，所述的芬苯达唑生产用反应釜，还包括弧形过滤网；弧形过滤网设在壳体内第一从动轴下方，且弧形过滤网通过若干连接柱与第二从动轴下端固定连接。

进一步的，弧形过滤网开口向上，且开口处直径与壳体内径相当；弧形过滤网与壳体内壁之间留有间隙。

进一步的，减震装置包括环状连接块，环状连接块内圆周通过若干第一弹簧与壳体外壁固定连接；环状连接块外圆周通过燕尾块和燕尾槽与底座内壁滑动连接；所述环状连接块底部与底座底部之间设有若干第二弹簧。

进一步的，减震装置还包括设在壳体正下方的减震板，所述减震板固设在底座内；所述减震板为高粘弹性阻尼橡胶板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种芬苯达唑生产用反应釜具有以下优势：

本实用新型所述的一种芬苯达唑生产用反应釜，反应物料可从反应釜不同高度、不同宽度多点进料，同时采用在主动轴和第二从动轴上铰接多个搅拌桨的形式，可对物料进行充分的搅拌，使物料可充分接触并混合均匀，提高物料的利用率和反应效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的芬苯达唑生产用反应釜的简单主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的芬苯达唑生产用反应釜中弧形过滤网、连接柱、第一从动轴的俯视相对位置示意图；

图3为本实用新型实施例所述的芬苯达唑生产用反应釜中第一从动轴及进料口的简单结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-底座；3-主动轴；4-第一从动轴；5-第二从动轴；6-电机；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-第三齿轮；10-搅拌桨；11-第一通孔；12-进料通道；13-进料口；14-清扫刷；15-子出料管；16-第二通孔；17-弧形过滤网；18-连接柱；19-环状连接块；20-第一弹簧；21-第二弹簧；22-减震板；23-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图3所示，一种芬苯达唑生产用反应釜，包括壳体1、搅拌加料装置、减震装置和设在壳体1下方的底座2；壳体1上靠近底部的位置设有出料口，出料口处连接有出料管，出料管伸出底座延伸至外部。

搅拌减料装置包括依次安装在壳体1内的主动轴3、第一从动轴4和第二从动轴5；主动轴3、第一从动轴4和第二从动轴5上端均通过轴承与壳体1顶部转动连接，下端均通过轴承与支架23连接，而支架23固定在壳体 1内壁上；主动轴3连接电机6的输出轴，电机6安装在壳体1顶部；主动轴3、第一从动轴4和第二从动轴5上分别安装有第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9，且第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第二齿轮8与第三齿轮9 啮合；主动轴3和第二从动轴5上铰接有若干搅拌桨10，搅拌桨10的数量可根据壳体1的高度进行设置，本实施例中主动轴3和第二从动轴5上从上至下均间隔设置了5个搅拌桨10；第一从动轴4为管状，且其管壁上设有若干用于布料的第一通孔11，第一通孔11的个数可根据壳体1高度进行设计，高度越高，第一通孔数量可设置的越多，反之，则越少；第一从动轴4内中空部分为进料通道12，进料通道12与设在壳体1顶部的进料口13连通。具体来说，可以是将第一从动轴4与壳体1内顶部通过轴承转动连接，进料口 13下端伸入进料通道12中并与进料通道12的内壁滑动密封连接。

减震装置安装在底座2内；减震装置内侧连接壳体1，外侧连接底座2。

搅拌桨10为一柱体；搅拌桨10外侧连接有清扫刷14。清扫刷14的设置，可在搅拌桨10随主动轴3和第二从动轴5转动时，对壳体1内壁可能粘附的物料进行扫除，间接实现对壳体1内壁的清理；此外，如果清理刷14 可以伸直第二从动轴5附近，还可对第二从动轴5的表面进行擦拭，避免第一通孔11被堵塞。

如图3所示，如果说若干第一通孔的设置可实现物料在沿壳体高度方向上的多点进入，而为了实现物料在沿壳体不同宽度方向进入，则可在第一从动轴4上固设有若干子出料管15，且若干子出料管15均与进料通道12连通。若干子出料管15与若干搅拌桨10上下间隔设置，且若干子出料管15上均设有若干第二通孔16。

第一齿轮7和第二齿轮8均与壳体1内壁之间留有间距，可以保证物料从在壳体上部和下部的循环及充分混合。

如图1和图2所示，为了提高从本反应釜出来的反应混合物的纯度，本实施例的芬苯达唑生产用反应釜还增设了用于过滤杂质的弧形过滤网17；该弧形过滤网17设在壳体1内第一从动轴4下方，且弧形过滤网17通过4个均匀设置的连接柱18与第二从动轴5下端固定连接。

弧形过滤网17开口向上，且开口处直径与壳体1内径相当；弧形过滤网17与壳体1内壁之间留有间隙，以保证其可随第一从动轴4旋转。

减震装置包括环状连接块19，环状连接块19内圆周通过若干第一弹簧 20与壳体1外壁固定连接；环状连接块19外圆周通过燕尾块和燕尾槽与底座2内壁滑动连接；所述环状连接块19底部与底座2底部之间设有若干第二弹簧21。为了进一步增强减震效果，并提高反应釜的整体稳定性，在壳体 1正下方设置减震板22；减震板22固设在底座2内底部，且减震板22上表面与壳体1底部接触；所述减震板22为高粘弹性阻尼橡胶板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌加料装置、减震装置和设在壳体(1)下方的底座(2)；

搅拌减料装置包括依次安装在壳体(1)内的主动轴(3)、第一从动轴(4)和第二从动轴(5)；主动轴(3)连接电机(6)的输出轴，电机(6)安装在壳体(1)顶部；主动轴(3)、第一从动轴(4)和第二从动轴(5)上分别安装有第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，且第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合，第二齿轮(8)与第三齿轮(9)啮合；主动轴(3)和第二从动轴(5)上铰接有若干搅拌桨(10)；第一从动轴(4)为管状，且其管壁上设有若干第一通孔(11)；第一从动轴(4)内中空部分为进料通道(12)，进料通道(12)与设在壳体(1)顶部的进料口(13)连通；

减震装置安装在底座(2)内；减震装置内侧连接壳体(1)，外侧连接底座(2)。

2.根据权利要求1所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：搅拌桨(10)为一柱体；搅拌桨(10)外侧连接有清扫刷(14)。

3.根据权利要求1所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：第一从动轴(4)上固设有若干子出料管(15)，若干子出料管(15)均与进料通道(12)连通。

4.根据权利要求3所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：若干子出料管(15)与若干搅拌桨(10)上下间隔设置，且若干子出料管(15)上均设有若干第二通孔(16)。

5.根据权利要求1所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：第一齿轮(7)和第二齿轮(8)均与壳体(1)内壁之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：还包括弧形过滤网(17)；弧形过滤网(17)设在壳体(1)内第一从动轴(4)下方，且弧形过滤网(17)通过若干连接柱(18)与第二从动轴(5)下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：弧形过滤网(17)开口向上，且开口处直径与壳体(1)内径相当；弧形过滤网(17)与壳体(1)内壁之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：减震装置包括环状连接块(19)，环状连接块(19)内圆周通过若干第一弹簧(20)与壳体(1)外壁固定连接；环状连接块(19)外圆周通过燕尾块和燕尾槽与底座(2)内壁滑动连接；所述环状连接块(19)底部与底座(2)底部之间设有若干第二弹簧(21)。

9.根据权利要求8所述的芬苯达唑生产用反应釜，其特征在于：减震装置还包括设在壳体(1)正下方的减震板(22)，所述减震板(22)固设在底座(2)内；所述减震板(22)为高粘弹性阻尼橡胶板。