CN208573023U - 一种新型叶梗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型叶梗分离装置，包括烟片运输装置、支承板、烟梗运输装置、圆盘切刀及第一机架。烟片运输装置包括烟片运输带、滚筒及第二机架，滚筒固定于第二机架上，烟片运输带沿物料运输方向设有第一缝隙；支承板位于烟片运输带的上工作面的下方，支承板沿物料运输方向设有第二缝隙，第二缝隙的中心线与第一缝隙的中心线重合，第二缝隙的宽度小于第一缝隙的宽度；烟梗运输装置包括烟梗运输带、带轮及第三机架，带轮固定于第三机架上，烟梗运输带穿过第一缝隙且位于第二缝隙的下方，烟梗运输带的宽度大于第二缝隙的宽度；圆盘切刀固定于第一机架上。本装置将烟叶的烟片和烟梗分离，有效提高出梗率、长梗率及烟叶大中片率。

Description

一种新型叶梗分离装置

技术领域

本实用新型属于烟叶的叶梗分离技术领域，涉及一种新型叶梗分离装置，将烟叶的叶梗进行分离。

背景技术

在现行的卷烟工艺背景下，打叶复烤工艺将烟叶分成烟片和烟梗两部分，再由制丝工艺将烟片和烟梗分别加工成片丝和梗丝，再与再造烟丝或回用烟丝按比例配置成烟丝。因而，烟梗切丝的技术对于提高香烟的品质和降低生产成本至关重要。

而目前的大多数复烤工艺中，在片烟进入筛沙和润叶工序之前，往往只是经过简单铺把或者翻箱喂料，烟叶为完成形态，而烟梗比烟叶硬度高，在后序的运输、筛沙和润叶阶段都比较容易造碎，且长梗率较低，梗头容易卡在运输辊道上，造成堵料并浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型叶梗分离装置，在进入复烤加工流水线前，将烟叶的烟片和烟梗分离，分类收集并运输到后续加工工序中，有效提高出梗率、长梗率及烟叶大中片率，防止烟梗在运输过程中发生堵塞，避免资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型叶梗分离装置，包括烟片运输装置、支承板、烟梗运输装置、圆盘切刀及第一机架。烟片运输装置包括烟片运输带、滚筒及第二机架，滚筒固定于第二机架上，烟片运输带沿物料运输方向设有第一缝隙，第一缝隙将烟片运输带分割成两部分；支承板位于烟片运输带的上工作面的下方并固定于第二机架上，支承板沿物料运输方向设有第二缝隙，第二缝隙的中心线与第一缝隙的中心线重合，第二缝隙的宽度小于第一缝隙的宽度，导致支承板超出烟片运输带而形成切割区域；烟梗运输装置包括烟梗运输带、带轮及第三机架，带轮固定于第三机架上，烟梗运输带穿过第一缝隙且位于第二缝隙的下方，烟梗运输带的宽度大于第二缝隙的宽度；固定于第一机架上的圆盘切刀设有两个，且均位于切割区域的正上方。

进一步地，滚筒为长圆柱体结构，其两端通过轴承与第二机架固定，滚筒设有两个，分别位于烟片运输带的两侧内部并将烟片运输带支撑、固定。

进一步地，带轮设有两个，分别位于烟梗运输带的两侧内部并将烟梗运输带支撑、固定。

进一步地，带轮的中心低于烟片运输带的下工作面，与该中心固定的第三机架位于烟片运输带的下工作面的下方。

进一步地，两个圆盘切刀位于同一水平线上，中心连线垂直于物料运输方向，中心连线的中点与第一缝隙的中心线、第二缝隙的中心线位于同一竖直平面内。

进一步地，圆盘切刀位于切割区域的中心线的正上方，便于切割烟叶。

进一步地，圆盘切刀的位置包括工作位和停机位，圆盘切刀位于工作位时，其与切割区域的中心线接触相切，用于切割烟叶；圆盘切刀位于停机位时，其与切割区域的中心线之间有间距，停止切割烟叶。

进一步地，第一缝隙设于烟片运输带的中部，第二缝隙设于支承板的中部，便于左右均衡地运输烟片。

进一步地，烟梗运输带的长度小于烟片运输带的长度，烟梗运输带沿物料运输方向的末端的下方设有烟梗收集装置，用于收集切割之后的烟梗。

进一步地，滚筒和带轮上安装有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动两个运输带同步运转，进而输送烟片和烟梗，圆盘切刀上安装有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动圆盘切刀转动以及切换工作位与停机位。支承板采用天然树脂或烟杆纤维材质，防止圆盘切刀磨损和带入非烟杂物。

在进入复烤加工流水线前，本实用新型提供的新型叶梗分离装置将烟叶的烟片和烟梗分离，分类收集并运输到后续加工工序中，有效提高出梗率、长梗率及烟叶大中片率，防止烟梗在运输过程中发生堵塞，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型于工作状态下的立体结构示意简图；

图3为本实用新型的局部放大示意图；

图4位本实用新型又一实施例的局部放大图。

其中，图1省略第二机架，图3省略第三机架。

主要元件符号说明：

11 烟片运输带

12 滚筒

13 第二机架

14 第一缝隙

2 支承板

21 第二缝隙

22 切割区域

31 烟梗运输带

32 带轮

33 第三机架

4 圆盘切刀

41 工作位

42 停机位

5 第一机架

6 烟梗收集装置

61 烟梗

62 烟片

A 物料运输方向

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的新型叶梗分离装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的新型叶梗分离装置包括烟片运输装置、支承板2、烟梗运输装置、圆盘切刀4及第一机架5。

如图2所示，烟片运输装置包括烟片运输带11、滚筒12及第二机架13。滚筒12为长圆柱体结构，其两端通过轴承固定于第二机架13上，第二机架 13对滚筒12起支撑作用。滚筒12设有两个，分别位于烟片运输带11的两侧内部，对烟片运输带11起支撑和固定的作用。烟片运输带11沿物料运输方向A设有第一缝隙14，第一缝隙14位于烟片运输带11的中部，将烟片运输带11分割成左、右两部分，左边部分的烟片运输带11的宽度和右边部分的烟片运输带11的宽度相等，这样使烟片运输带11均衡地运输烟片62。本实施例中，第一缝隙14的宽度X1为20mm-40mm。

支承板2与烟片运输带11的形状一致，位于烟片运输带11的上工作面的下方，其左右两侧焊接于第二机架13上，支承板2沿物料运输方向A设有第二缝隙21，第二缝隙21位于第一缝隙14的下方且第二缝隙21的中心线与第一缝隙14的中心线重合，第二缝隙21的宽度X2小于第一缝隙14的宽度X1，这样导致支承板2超出烟片运输带11而形成切割区域22。本实施例中，第二缝隙21的宽度X2比第一缝隙14的宽度X1小5mm-8mm，第二缝隙21的长度与烟片运输带11的长度相等，第二缝隙21将支承板2分割成左、右两部分，于实际应用中，第二缝隙21的长度也可以小于烟片运输带 11的长度，即相当于在支承板2上开设长方形的孔，在此不作限制。

烟梗运输装置包括烟梗运输带31、带轮32及第三机架33，烟梗运输带 31穿过烟片运输带11的下工作面上的第一缝隙14，且烟梗运输带31的上工作面位于第二缝隙21的下方。带轮32设有两个，分别位于烟梗运输带 31的两侧内部，对烟梗运输带31起支撑和固定的作用。带轮32的两端固定于第三机架33上，第三机架33对带轮32起支撑作用，带轮32的中心低于烟片运输带11的下工作面，与带轮固定的第三机架33位于烟片运输带 11的下工作面的下方。如图3所示，烟梗运输带31的宽度X3介于第一缝隙14的宽度X1与第二缝隙21的宽度X2之间，如图1所示，烟梗运输带 31的长度小于烟片运输带11的长度，烟梗运输带31沿物料运输方向A的末端的下方设有烟梗收集装置6，用于收集切割之后的烟梗61。

滚筒12和带轮32上安装有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动滚筒 12和带轮32同步运转，进而带动烟片运输带11和烟梗运输带31同步运转。

如图2所示，固定于第一机架5上的圆盘切刀4设有两个，且均位于切割区域22的正上方，两个圆盘切刀4位于同一水平线上，其中心连线垂直于物料运输方向A，中心连线的中点与第一缝隙14的中心线、第二缝隙21 的中心线位于同一竖直平面内。如图1所示，圆盘切刀4的位置包括工作位 41和停机位42，圆盘切刀4位于工作位41时，其与切割区域22的中心线接触相切，用于切割烟叶；圆盘切刀4位于停机位42时，其与切割区域22 的中心线之间有间距，此时停止切割烟叶。圆盘切刀4上安装有第二驱动装置，用于驱动圆盘切刀4转动从而切割烟叶，另外利用第二驱动装置进行工作位41和停机位42之间的切换，整个过程中，两个圆盘切刀4保持同步运动。本实施例中，圆盘切刀4的形状为圆形，于实际应用中，也可以为方形或者三角形等，在此不作限制。

本实用新型的另一实施例，如图4所示，烟梗运输带31穿过烟片运输带11的下工作面上的第一缝隙14，且烟梗运输带31的上工作面与支承板2 上的第二缝隙21位于同一水平面上，烟梗运输带31的宽度X3小于第二缝隙21的宽度X2，即烟梗运输带31与支承板2之间存在间隙，该间隙范围为1mm-2mm，设有该间隙是为了在烟梗运输带31输送烟梗62的过程中防止其与支承板2接触摩擦受损。

支承板2采用天然树脂或烟杆纤维材质，防止圆盘切刀4磨损和带入非烟杂物。

如图1至图3所示，在使用本实用新型提供的新型叶梗分离装置之前，启动第一驱动装置，使烟片运输带11和烟梗运输带31沿顺时针方向运转，启动第二驱动装置，使圆盘切刀4位于工作位41且沿顺时针方向进行转动，铺把工人将一些烟叶铺放在圆盘切刀4的前方且位于烟片运输带11上，使烟梗61位于烟梗运输带31上，烟叶随着烟片运输带11的运转被输送至圆盘切刀4与切割区域22接触的位置，圆盘切刀4与支承板2配合，将烟叶切割为烟梗61和烟片62，之后烟梗61被烟梗运输带31输送至其末端，进而由烟梗运输带31的末端掉落至烟梗收集装置6中，已完成后续的加工工序；烟片62被烟片运输带11输送至下一个加工工序，经过上述操作，将烟叶的烟梗61和烟片62进行分离。当需要对该新型叶梗分离装置进行保养与维修或者更换圆盘切刀4时，启动第二驱动装置，使圆盘切刀4由工作位 41切换至停机位42，以便进行相应的操作。

本实用新型提供的新型叶梗分离装置将烟叶的烟片62和烟梗61分离，分类收集并运输到后续加工工序中，有效提高出梗率、长梗率及烟叶大中片率，防止烟梗在运输过程中发生堵塞，避免资源浪费。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型叶梗分离装置，其特征在于，包括烟片运输装置、支承板(2)、烟梗运输装置、圆盘切刀(4)及第一机架(5)，

所述烟片运输装置包括烟片运输带(11)、滚筒(12)及第二机架(13)，所述滚筒(12)固定于所述第二机架(13)上，所述烟片运输带(11)沿物料运输方向(A)设有第一缝隙(14)，所述第一缝隙(14)将所述烟片运输带(11)分割成两部分，

所述支承板(2)位于所述烟片运输带(11)的上工作面的下方并固定于所述第二机架(13)上，所述支承板(2)沿物料运输方向(A)设有第二缝隙(21)，所述第二缝隙(21)的中心线与所述第一缝隙(14)的中心线重合，所述第二缝隙(21)的宽度小于所述第一缝隙(14)的宽度，导致所述支承板(2)超出所述烟片运输带(11)而形成切割区域(22)，

所述烟梗运输装置包括烟梗运输带(31)、带轮(32)及第三机架(33)，所述带轮(32)固定于所述第三机架(33)上，所述烟梗运输带(31)穿过所述第一缝隙(14)且位于所述第二缝隙(21)的下方，所述烟梗运输带(31)的宽度大于所述第二缝隙(21)的宽度，

固定于所述第一机架(5)上的所述圆盘切刀(4)设有两个，且均位于所述切割区域(22)的正上方。

2.如权利要求1所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述滚筒(12)为长圆柱体结构，其两端通过轴承与所述第二机架(13)固定，所述滚筒(12)设有两个，分别位于所述烟片运输带(11)的两侧内部并将所述烟片运输带(11)支撑、固定。

3.如权利要求1所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述带轮(32)设有两个，分别位于所述烟梗运输带(31)的两侧内部并将所述烟梗运输带(31)支撑、固定。

4.如权利要求3所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述带轮(32) 的中心低于所述烟片运输带(11)的下工作面，与所述中心固定的所述第三机架(33)位于所述烟片运输带(11)的下工作面的下方。

5.如权利要求1所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，两个所述圆盘切刀(4)位于同一水平线上，中心连线垂直于物料运输方向(A)，中心连线的中点与所述第一缝隙(14)的中心线、所述第二缝隙(21)的中心线位于同一竖直平面内。

6.如权利要求5所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述圆盘切刀(4)位于所述切割区域(22)的中心线的正上方。

7.如权利要求6所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述圆盘切刀(4)的位置包括工作位(41)和停机位(42)，所述圆盘切刀(4)位于所述工作位(41)时，其与所述切割区域(22)的中心线接触相切，所述圆盘切刀(4)位于所述停机位(42)时，其与所述切割区域(22)的中心线之间有间距。

8.如权利要求1所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述第一缝隙(14)设于所述烟片运输带(11)的中部，所述第二缝隙(21)设于所述支承板(2)的中部。

9.如权利要求1所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述烟梗运输带(31)的长度小于所述烟片运输带(11)的长度，所述烟梗运输带(31)沿物料运输方向(A)的末端的下方设有烟梗收集装置(6)。

10.如权利要求1至9任一项所述的新型叶梗分离装置，其特征在于，所述滚筒(12)和所述带轮(32)上安装有第一驱动装置，所述圆盘切刀(4)上安装有第二驱动装置，所述支承板(2)采用天然树脂或烟杆纤维材质。