CN208572583U - 微波电路板自动焊针治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波电路板自动焊针治具，包括用于放置电路板的底座以及与底座转动连接且用于压持电路板的面板；底座开设有至少一个容纳槽以及与容纳槽相通的竖直螺纹孔，容纳槽内设有焊接支架，焊接支架开设有用于放置PIN针的放置槽，竖直螺纹孔内设有用于抵顶焊接支架的竖直无头螺钉；面板上开设有焊接让位槽。竖直无头螺钉在竖直螺纹孔内移动进而实现将容纳槽内的焊接支架在容纳槽的位置，也即竖直无头螺钉可通过抵顶焊接支架的底部实现调节焊接支架沿容纳槽在竖直方向运动；焊接支架上的放置槽用于放置待焊接的PIN针，因此当焊接支架沿容纳槽在竖直方向运动PIN针伸出底座表面的高度也随之发生改变，最终实现PIN针伸出电路板的高度可调节。

Description

微波电路板自动焊针治具

技术领域

本实用新型涉及焊接治具领域，尤其涉及一种微波电路板自动焊针治具。

背景技术

微波产品的电路板上需要焊接"L"和“I"型PIN针，为提高生产效率都是用自动点焊机进行点焊，一次点多片，但由于PIN针的直径较小，且对对于定位需要非常的准确，为了满足不同的焊接需求还需要保证焊针露出电路板的高度可调节，同时还要满足完焊后要方便取出，现有的焊接治具均难以满足上述焊接需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波电路板自动焊针治具，旨在解决现有技术中，焊针治具无法满足焊接时PIN针露出电路板的高度可调节的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

微波电路板自动焊针治具，包括：

用于放置电路板的底座，所述底座开设有至少一个容纳槽以及与所述容纳槽相通的竖直螺纹孔，所述容纳槽内设有焊接支架，所述焊接支架开设有用于放置PIN针的放置槽，所述竖直螺纹孔内设有用于抵顶所述焊接支架的竖直无头螺钉；

与所述底座转动连接且用于压持电路板的面板，所述面板上开设有焊接让位槽。

进一步地，还包括与所述底座可拆卸连接的盖板，所述底座上设有环绕所述容纳槽的凸台，所述盖板开设有与所述凸台相配合的安装让位槽，所述凸台位于所述安装让位槽内。

进一步地，所述凸台的侧壁延伸设置有若干凸齿，所述安装让位槽的内壁设有若干与所述凸齿卡接的凹陷部。

进一步地，所述底座开设有若干安装孔，所述盖板设有用于与所述安装孔相配合的插接栓。

进一步地，所述底座与所述面板之间设有转动组件；所述底座与所述面板之间还设有磁接组件；所述转动组件与所述磁接组件分别位于所述底座相对的两侧。

进一步地，所述连接组件包括设于所述底座的转动座、以及设于所述面板且与所述转动座转动连接的转动块；所述磁接组件包括设于所述底座的第一磁铁、以及设于所述面板的第二磁铁。

进一步地，所述转动座开设有转动槽，所述转动块设有伸入所述转动槽内的转动凸块，所述转动槽的侧壁开设有用于安装转动轴的转动孔。

进一步地，所述底座还开设有与所述容纳槽相通的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔内设有用于抵顶所述焊接支架的横向无头螺钉。

进一步地，所述焊接让位槽的内壁设有用于压持电路板的压持凸起。

进一步地，所述容纳槽的数量为两个，两个所述容纳槽相互平行设置。

本实用新型的有益效果：竖直无头螺钉在竖直螺纹孔内移动进而实现将容纳槽内的焊接支架在容纳槽的位置，也即竖直无头螺钉可通过抵顶焊接支架的底部实现调节焊接支架沿容纳槽在竖直方向运动；焊接支架上的放置槽用于放置待焊接的PIN针，因此当焊接支架沿容纳槽在竖直方向运动PIN针伸出底座表面的高度也随之发生改变，最终实现PIN针伸出电路板的高度可调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中微波电路板自动焊针治具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的实施例中底座的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中底座的剖视图；

图5为本实用新型的实施例中盖板的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中焊接支架的结构示意图；

图中：

1、底座；11、容纳槽；12、竖直螺纹孔；13、凸台；131、凸齿；14、安装孔；15、横向螺纹孔；2、焊接支架；21、放置槽；3、面板；31、焊接让位槽；311、压持凸起；4、盖板；41、安装让位槽；411、凹陷部；42、插接栓；5、转动组件；51、转动座；52、转动块；6、第一磁铁；7、第二磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种微波电路板自动焊针治具，包括用于放置电路板的底座1以及与底座1转动连接且用于压持电路板的面板3；底座1开设有至少一个容纳槽11以及与容纳槽11相通的竖直螺纹孔12，容纳槽11内设有焊接支架2，焊接支架2开设有用于放置PIN针的放置槽21，竖直螺纹孔12内设有用于抵顶焊接支架2的竖直无头螺钉；面板3上开设有焊接让位槽31。

在本实用新型的实施例中，底座1的顶部用于放置带焊接的电路板，容纳槽11内用于安放焊接支架2，焊接支架2可沿竖直方向在容纳槽11内滑动，竖直无头螺钉在竖直螺纹孔12内移动进而实现将容纳槽11内的焊接支架2在容纳槽11的位置，也即竖直无头螺钉可通过抵顶焊接支架2的底部实现调节焊接支架2沿容纳槽11在竖直方向运动；焊接支架2上的放置槽21用于放置待焊接的PIN针，因此当焊接支架2沿容纳槽11在竖直方向运动PIN针伸出底座1表面的高度也随之发生改变，最终实现PIN针伸出电路板的高度可调节，以适应不同的焊接需求。

于本实用新型的实施例中，放置槽21的槽口设有倒角，以便于向放置槽21内放置PIN针时更便捷。

进一步地，请参阅图1及图5，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，还包括与底座1可拆卸连接的盖板4，底座1上设有环绕容纳槽11的凸台13，盖板4开设有与凸台13相配合的安装让位槽41，凸台13位于安装让位槽41内。具体地，盖板4用于盖住底座1只留出能够让焊接支架2及PIN针露出的缺口，且保证焊接支架2不会从容纳槽11内脱离，当焊接结束时将盖板4从底座1上取出后，可将焊接支架2取出进行更换PIN针。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，凸台13的侧壁延伸设置有若干凸齿131，安装让位槽41的内壁设有若干与凸齿131卡接的凹陷部411。具体地，盖板4安装于底座1时，底座1上的凸台13上的凸齿131伸入安装让位槽41的侧壁上的凹陷部411内，使得盖板4与底座1卡合相连。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，底座1开设有若干安装孔14，盖板4设有用于与安装孔14相配合的插接栓42。具体地，同时在盖板4上设置插接栓42，当盖板4安装于底座1时插接栓42伸入安装孔14内，保证盖板4与底座1连接的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，底座1与面板3之间设有转动组件5；底座1与面板3之间还设有磁接组件；转动组件5与磁接组件分别位于底座1相对的两侧。具体地，与底座1相对转动的面板3用于压持住电路板，焊接设备透过焊接让位槽31对电路板及PIN针进行焊接。在设置转动组件5的另一侧设置磁接组件保证焊接时面板3与底座1之间连接的稳定性，避免电路板的松动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，连接组件包括设于底座1的转动座51、以及设于面板3且与转动座51转动连接的转动块52；磁接组件包括设于底座1的第一磁铁6、以及设于面板3的第二磁铁7。具体地，第一磁铁6和第二磁铁7为异性磁极实现磁接相连。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，转动座51开设有转动槽，转动块52设有伸入转动槽内的转动凸块，转动槽的侧壁开设有用于安装转动轴的转动孔。具体地，转动块52通过转动轴相对转动座51转动。

进一步地，请参阅图1、图2及图3，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，底座1还开设有与容纳槽11相通的横向螺纹孔15，横向螺纹孔15内设有用于抵顶焊接支架2的横向无头螺钉。具体地，为了保证焊接支架2在容纳槽11内更加稳固，设置横向无头螺钉抵接焊接支架2的侧面。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，焊接让位槽31的内壁设有用于压持电路板的压持凸起311。具体地，在焊接让位槽31的内壁设置压持凸起311，避免焊接时电路板的跳动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的微波电路板自动焊针治具的一种具体实施方式，容纳槽11的数量为两个，两个容纳槽11相互平行设置。具体地，设置两个相互平行的容纳槽11用于放置焊接支架2，因此可两个焊接支架2轮换使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.微波电路板自动焊针治具，其特征在于，包括：

用于放置电路板的底座，所述底座开设有至少一个容纳槽以及与所述容纳槽相通的竖直螺纹孔，所述容纳槽内设有焊接支架，所述焊接支架开设有用于放置PIN针的放置槽，所述竖直螺纹孔内设有用于抵顶所述焊接支架的竖直无头螺钉；

与所述底座转动连接且用于压持电路板的面板，所述面板上开设有焊接让位槽。

2.根据权利要求1所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，还包括与所述底座可拆卸连接的盖板，所述底座上设有环绕所述容纳槽的凸台，所述盖板开设有与所述凸台相配合的安装让位槽，所述凸台位于所述安装让位槽内。

3.根据权利要求2所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述凸台的侧壁延伸设置有若干凸齿，所述安装让位槽的内壁设有若干与所述凸齿卡接的凹陷部。

4.根据权利要求2所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述底座开设有若干安装孔，所述盖板设有用于与所述安装孔相配合的插接栓。

5.根据权利要求1所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述底座与所述面板之间设有转动组件；所述底座与所述面板之间还设有磁接组件；所述转动组件与所述磁接组件分别位于所述底座相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述转动组件包括设于所述底座的转动座、以及设于所述面板且与所述转动座转动连接的转动块；所述磁接组件包括设于所述底座的第一磁铁、以及设于所述面板的第二磁铁。

7.根据权利要求6所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述转动座开设有转动槽，所述转动块设有伸入所述转动槽内的转动凸块，所述转动槽的侧壁开设有用于安装转动轴的转动孔。

8.根据权利要求1所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述底座还开设有与所述容纳槽相通的横向螺纹孔，所述横向螺纹孔内设有用于抵顶所述焊接支架的横向无头螺钉。

9.根据权利要求1所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述焊接让位槽的内壁设有用于压持电路板的压持凸起。

10.根据权利要求1所述的微波电路板自动焊针治具，其特征在于，所述容纳槽的数量为两个，两个所述容纳槽相互平行设置。