CN208571897U - 一种防爆型变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型变频器，属于变频器领域，包括变频器壳体、设置于变频器壳体顶部的密封盖、变频器、U形的热管、散热扇、正压控制装置、以及位于变频器壳体外部的气罐。本实用新型公开的一种防爆型变频器，通过设置正压控制装置，可以有效地防止可燃气体进入变频器内部，提高变频器的防爆能力；通过设置热管，可以使变频器即使在密封环境中也拥有良好的散热能力；变频器壳体与密封盖的可分离设计，可以在对变频器起到保护作用的同时方便拆卸和安装。因此，此种防爆型变频器的防爆性能好，便于工作人员的装配和维护操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频器领域，更具体的，涉及一种防爆型变频器。
背景技术
变频器是现代常用的一种电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了越来越广泛的应用。
在特殊工况下如煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等易燃、易爆的危险工况，通用变频器则显得捉襟见肘，不能满足防爆要求，存在安全隐患。
传统的防爆变频器采用正压通风控制柜,运行需要仪表,且运行前需进行吹扫,增加运行成本，智能化程度低。
综上所述，有必要设计一种新型的变频器来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种防爆型变频器，本实用新型通过设置正压控制装置，可以有效地防止可燃气体进入变频器内部，提高变频器的防爆能力；通过设置热管，可以使变频器即使在密封环境中也拥有良好的散热能力；变频器壳体与密封盖的可分离设计，可以在对变频器起到保护作用的同时方便拆卸和安装。因此，此种防爆型变频器的防爆性能好，便于工作人员的装配和维护操作。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种防爆型变频器，包括变频器壳体、设置于所述变频器壳体顶部的密封盖、变频器、形状呈U形的热管、散热扇、正压控制装置、以及位于所述变频器壳体外部的气罐；
所述变频器壳体与所述密封盖构成密封的容腔；
所述变频器壳体的内部设有竖直隔板；
所述竖直隔板将所述容腔分隔为第一收容腔以及第二收容腔；
所述竖直隔板的上端开设有水平通孔；
所述变频器位于所述第一收容腔内；
所述变频器固定连接于所述变频器壳体内壁上；
所述热管包括贯穿所述变频器壳体左侧板的水平热管、以及下端分别与所述水平热管的左右两端固定连接的第一竖直热管和第二竖直热管；
所述第二竖直热管位于所述第一收容腔内；
所述第二竖直热管的右端面与所述变频器的左侧相贴合；
所述散热扇固定连接于所述变频器壳体的左侧板上，且所述散热扇位于由所述水平热管、所述第一竖直热管、以及所述第二竖直热管围成的空间内；
所述正压控制装置部分位于所述第二收容腔内；
所述正压控制装置包括PLC控制器、气压传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、出气管、以及进气管；
所述PLC控制器、所述气压传感器、所述第一电磁阀、以及所述第二电磁阀均固定连接于所述竖直隔板上；
所述出气管的一端与所述第一电磁阀连通；
所述出气管的另一端穿过所述变频器壳体部分暴露在所述变频器壳体的外部；
所述进气管的一端与所述第二电磁阀连通；
所述进气管的另一端穿过所述变频器壳体与所述气罐连通；
所述气压传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均与所述PLC控制器电性连接。
可选地，还包括气压表；
所述气压表固定连接于所述密封盖的上表面；
所述气压表的探针穿过所述密封盖，所述探针部分位于所述第二收容腔内。
可选地，还包括连接紧固件；
所述连接紧固件穿过所述密封盖与所述变频器壳体固定连接。
可选地，所述变频器壳体的底部两端均固定连接有缓冲垫片。
可选地，所述散热扇为防爆风扇。
可选地，所述进气管为橡胶软管。
可选地，所述连接紧固件为六角头螺栓。
可选地，所述变频器壳体的外表面涂覆有防锈漆。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种防爆型变频器，本实用新型通过设置正压控制装置，可以有效地防止可燃气体进入变频器内部，提高变频器的防爆能力；通过设置热管，可以使变频器即使在密封环境中也拥有良好的散热能力；变频器壳体与密封盖的可分离设计，可以在对变频器起到保护作用的同时方便拆卸和安装。因此，此种防爆型变频器的防爆性能好，便于工作人员的装配和维护操作。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种防爆型变频器的结构示意图。
图中：
1、变频器壳体；11、竖直隔板；12、第一收容腔；13、第二收容腔；14、水平通孔；15、容腔；16、缓冲垫片；2、密封盖；3、变频器；4、热管；41、水平热管；42、第一竖直热管；43、第二竖直热管；5、散热扇；6、正压控制装置；61、PLC控制器；62、气压传感器；63、第一电磁阀；64、第二电磁阀；65、出气管；66、进气管；7、气罐；8、连接紧固件；9气压表。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种防爆型变频器的结构示意图，如图1所示，一种防爆型变频器，包括变频器壳体1、设置于变频器壳体1顶部的密封盖2、变频器3、形状呈U形的热管4、散热扇5、正压控制装置6、以及位于变频器壳体1外部的气罐7；变频器壳体1与密封盖2构成密封的容腔15；变频器壳体1的内部设有竖直隔板11；竖直隔板11将容腔15分隔为第一收容腔12以及第二收容腔13；竖直隔板11的上端开设有水平通孔14；变频器3位于第一收容腔12内；变频器3固定连接于变频器壳体1内壁上；热管4包括贯穿变频器壳体1左侧板的水平热管41、以及下端分别与水平热管41的左右两端固定连接的第一竖直热管42和第二竖直热管43；第二竖直热管43位于第一收容腔12内；第二竖直热管43的右端面与变频器3的左侧相贴合；散热扇5固定连接于变频器壳体1的左侧板上，且散热扇5位于由水平热管41、第一竖直热管42、以及第二竖直热管43围成的空间内；正压控制装置6部分位于第二收容腔13内；正压控制装置6包括PLC控制器61、气压传感器62、第一电磁阀63、第二电磁阀64、出气管65、以及进气管66；PLC控制器61、气压传感器62、第一电磁阀63、以及第二电磁阀64均固定连接于竖直隔板11上；出气管65的一端与第一电磁阀63连通；出气管65的另一端穿过变频器壳体1部分暴露在变频器壳体1的外部；进气管66的一端与第二电磁阀64连通；进气管66的另一端穿过变频器壳体1与气罐7连通；气压传感器62、第一电磁阀63、第二电磁阀64均与PLC控制器61电性连接。具体来说，由于防爆型变频器需要在易燃气体的环境中运行，将变频器3置于变频器壳体1与密封盖2形成的密封容腔15中，可以很好地将变频器3与外部环境隔离开。因此同时，使用热管4可以使变频器3即使在密封环境中也有着良好的散热，为了更好地带走变频器3释放的热量，变频器3的左端面为发热面，热管4的吸热端即第二竖直热管43应与变频器3的左端面相贴合，热管4的放热端与散热扇5的出风口相对。在工作人员安装调试好变频器3后并将密封盖2安装完毕后，此时PLC控制器61控制第一电磁阀63、以及第二电磁阀64打开，填充在气罐7中的二氧化碳通过进气管66进入容腔15中将容腔15存在的空气挤出。在一段时间后，第一电磁阀63关闭，此时二氧化碳继续充人容腔15中，直到压力传感器62检测到容腔15中的气压达到设定值时，第二电磁阀64关闭。此时，容腔15中会一直处于一个正压的状态，外界的可燃气体无法进入到容腔15中，从而提高了此种变频器的防爆能力。因此，此种防爆型变频器的防爆性能好，便于工作人员的装配和维护操作。
可选地，还包括气压表9；气压表9固定连接于密封盖2的上表面；气压表9的探针穿过密封盖2，所述探针部分位于第二收容腔13内。具体来说，使用气压表9可以使工作人员直观地了解变频器壳体1内部的压力大小。
可选地，还包括连接紧固件8；连接紧固件8穿过密封盖2与变频器壳体1固定连接。具体来说，使用连接紧固件8可以牢固地将密封盖2固定在变频器壳体1上，同时又便于工作人员的装配和维护操作。
可选地，变频器壳体1的底部两端均固定连接有缓冲垫片16。具体来说，在变频器壳体1的底部两端固定连接缓冲垫片16，可以让变频器壳体1稳定地放置在地面上，减少因变频器壳体1振动与地面碰撞而产生噪音。
可选地，散热扇5为防爆风扇。具体来说，由于散热扇5需要在充满可燃性气体的环境中运行，使用防爆风扇可以保障变频器的安全工作。
可选地，进气管66为橡胶软管。具体来说，使用橡胶软管作为进气管66，可以让使用者方便地移动气罐7。
可选地，连接紧固件8为六角头螺栓。具体来说，外六角螺栓是非常常见的标准紧固件，在连接紧固件8损坏时，使用者能快速地找到相同型号的六角头螺栓进行更换。
可选地，变频器壳体1的外表面涂覆有防锈漆。具体来说，在变频器壳体1的外表面涂覆防锈漆，可以提高变频器壳体1的抗腐蚀能力。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种防爆型变频器，其特征在于:
包括变频器壳体(1)、设置于所述变频器壳体(1)顶部的密封盖(2)、变频器(3)、形状呈U形的热管(4)、散热扇(5)、正压控制装置(6)、以及位于所述变频器壳体(1)外部的气罐(7)；
所述变频器壳体(1)与所述密封盖(2)构成密封的容腔(15)；
所述变频器壳体(1)的内部设有竖直隔板(11)；
所述竖直隔板(11)将所述容腔(15)分隔为第一收容腔(12)以及第二收容腔(13)；
所述竖直隔板(11)的上端开设有水平通孔(14)；
所述变频器(3)位于所述第一收容腔(12)内；
所述变频器(3)固定连接于所述变频器壳体(1)内壁上；
所述热管(4)包括贯穿所述变频器壳体(1)左侧板的水平热管(41)、以及下端分别与所述水平热管(41)的左右两端固定连接的第一竖直热管(42)和第二竖直热管(43)；
所述第二竖直热管(43)位于所述第一收容腔(12)内；
所述第二竖直热管(43)的右端面与所述变频器(3)的左侧相贴合；
所述散热扇(5)固定连接于所述变频器壳体(1)的左侧板上，且所述散热扇(5)位于由所述水平热管(41)、所述第一竖直热管(42)、以及所述第二竖直热管(43)围成的空间内；
所述正压控制装置(6)包括PLC控制器(61)、气压传感器(62)、第一电磁阀(63)、第二电磁阀(64)、出气管(65)、以及进气管(66)；
所述PLC控制器(61)、所述气压传感器(62)、所述第一电磁阀(63)、以及所述第二电磁阀(64)均固定连接于所述竖直隔板(11)上；
所述出气管(65)的一端与所述第一电磁阀(63)连通；
所述出气管(65)的另一端穿过所述变频器壳体(1)部分暴露在所述变频器壳体(1)的外部；
所述进气管(66)的一端与所述第二电磁阀(64)连通；
所述进气管(66)的另一端穿过所述变频器壳体(1)与所述气罐(7)连通；
所述气压传感器(62)、所述第一电磁阀(63)、所述第二电磁阀(64)均与所述PLC控制器(61)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
还包括气压表(9)；
所述气压表(9)固定连接于所述密封盖(2)的上表面；
所述气压表(9)的探针穿过所述密封盖(2)，所述探针部分位于所述第二收容腔(13)内。
3.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
还包括连接紧固件(8)；
所述连接紧固件(8)穿过所述密封盖(2)与所述变频器壳体(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
所述变频器壳体(1)的底部两端均固定连接有缓冲垫片(16)。
5.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
所述散热扇(5)为防爆风扇。
6.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
所述进气管(66)为橡胶软管。
7.如权利要求3所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
所述连接紧固件(8)为六角头螺栓。
8.如权利要求1所述的一种防爆型变频器，其特征在于：
所述变频器壳体(1)的外表面涂覆有防锈漆。
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| CN201820351576.6U CN208571897U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种防爆型变频器 |
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| CN201820351576.6U CN208571897U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种防爆型变频器 |
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| CN (1) | CN208571897U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110439686A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 湖北康晨安宝矿业设备有限责任公司 | 一种电喷防爆柴油机控制系统 |
| CN116456699A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-07-18 | 四川宏华电气有限责任公司 | 一种适用于钻井防爆区域变频器的冷却防爆装置及其控制方法 |
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2018
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