CN208571401U - 一种智能低压柜抽屉推进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能低压柜抽屉推进机构，主动螺栓轴前端设置有启动齿轮，启动齿轮通过变速齿轮组与符号齿轮啮合连接，符号齿轮后端面周向设置多个限位孔，限位销在第一弹簧的作用力下抵在符号齿轮后端面上。启动齿轮带动符号齿轮转动，第一弹簧的弹力作用使限位销与限位孔对齐时前移进入限位孔内阻止符号齿轮继续转动，从而限制主动螺栓轴继续在凹形螺纹固定座上继续前进，达到对主动螺栓轴位置锁定的效果，避免推动机构自行或在人为误操作作用下改变位置，造成电气电路乃至人身的安全隐患的问题出现；按压解锁轴的前端压缩第一弹簧可将限位销从限位孔中脱离出来，使符号齿轮继续转动，解锁主动螺栓轴在凹形螺纹固定座上位置限定。

Description

一种智能低压柜抽屉推进机构

技术领域

本实用新型涉及一种推进机构，特别是涉及一种智能低压柜抽屉推进机构。

背景技术

低压成套开关设备结构形式多种多样，在电力系统低压配电设备领域中，抽屉式开关柜属于高级别的配电设备，抽屉式开关柜是由若干个抽屉式功能单元组成。所谓抽屉式功能单元，是指由抽屉机械结构组成的外壳、完成一个电气控制电路的电器元件和控制抽屉行动轨迹的推进机构构成的组合体，其中，抽屉推进机构是抽屉式功能单元的重要组合器件，抽屉推进机构用于控制抽屉式功能单元在开关柜中从进入直至连接主电路的各级过程的安全操作，比如：人为将抽屉式功能单元放入开关柜的相应隔室后，倘若继续让抽屉式功能单元就位进入工作状态，则必须由抽屉推进机构来完成，而且抽屉推进机构按照标准必须具有分离、试验、连接三个位置的明确定位。

然而，目前现有的抽屉式功能单元的推进机构种类很多，虽然能够达到将分离、试验、连接三个位置明确显示的效果，但由于没有机械锁扣定位，容易导致在操作过程中无法确保推进机构安全到达预定位置；而且在因运行需要而将抽屉单元推进停留在试验位置，由于没有机械锁扣定位，抽屉单元很容易自行或在人为误操作作用下改变位置，造成电气电路乃至人身的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定位解锁功能的智能低压柜抽屉推进机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种智能低压柜抽屉推进机构，包括机架壳体、驱动机构和联锁机构，所述机架壳体包括第一竖侧板和第二竖侧板，所述第一竖侧板和所述第二竖侧板平行设置；所述驱动机构包括主动螺栓轴和凹形螺纹固定座，所述凹形螺纹固定座用于固定安装在隔室底板上，所述主动螺栓轴的后端与所述凹形螺纹固定座螺纹连接；所述主动螺栓轴的前端为光轴，所述光轴依次贯穿所述第一竖侧板和所述第二竖侧板，位于所述第一竖侧板和所述第二竖侧板之间的所述光轴上设置有启动齿轮；

所述联锁机构包括符号齿轮和定位解锁机构，所述符号齿轮套设在第一转轴上，所述第一转轴的两端分别安装在所述第一竖侧板和所述第二竖侧板上；所述启动齿轮通过变速齿轮组与所述符号齿轮啮合连接，所述符号齿轮的后端面上周向设置有3个限位孔；所述定位解锁机构包括解锁轴、限位销和限位销支架，所述解锁轴的末端依次贯穿所述第二竖侧板和所述第一竖侧板，且所述解锁轴的末端在贯穿所述第一竖侧板后与一自锁螺母连接；所述限位销支架的底端套设在所述解锁轴上，且所述限位销支架位于所述符号齿轮的后端面和所述第一竖侧板的前端面之间；所述解锁轴上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端抵在所述限位销支架上，所述第一弹簧的末端抵在所述第一竖侧板上，且所述第一弹簧保持压缩状态；所述解锁轴上固定套设有限位挡卡，所述限位挡卡位于所述限位销支架的前部；所述限位销支架的顶端安装所述限位销，所述限位销支架在所述第一弹簧的弹性作用力下使所述限位销的前端抵在所述符号齿轮的后端面上，且所述限位销与所述符号齿轮后端面的接触点的圆心以及3个所述限位孔的圆心分布于同一圆周上；驱动所述光轴转动，所述启动齿轮会带动所述符号齿轮转动，当所述符号齿轮转动到所述限位销与一个所述限位孔对齐的状态时，所述限位销支架在所述第一弹簧的作用下前移使所述限位销进入所述限位孔内阻止所述符号齿轮继续转动；按压所述解锁轴的前端压缩所述第一弹簧，将所述限位销从所述限位孔中脱离使所述符号齿轮继续转动。

可选的，所述第一竖侧板的外侧还设置有机架弯板，所述机架弯板包括前板、连接板和后板，所述前板和所述后板竖直设置，所述连接板水平设置，所述连接板的前端与所述前板的底端连接，所述连接板的末端与所述后板的顶端连接，所述前板通过螺栓固定在所述第一竖侧板的外侧，所述连接板位于所述主动螺栓轴的上方，且所述主动螺栓轴的后端贯穿并连接在所述后板上；所述主动螺栓轴的前端贯穿并连接在所述第二竖侧板上。

可选的，所述机架壳体还包括顶板和底板，所述顶板用于连接所述第一竖侧板的顶端和所述第二竖侧板的顶端，所述底板用于连接所述第一竖侧板的底端和所述第二竖侧板的底端；所述顶板、所述第一竖侧板和所述底板一体成型，所述第二竖侧板的两端分别与所述顶板和所述底板可拆卸连接。

可选的，所述变速齿轮组包括大齿轮、小齿轮和第二转轴，所述第二转轴的两端分别安装在所述第一竖侧板和所述第二竖侧板上；所述大齿轮套设在所述第二转轴的后端，所述大齿轮用于与所述启动齿轮啮合，所述小齿轮套设在所述第二转轴的前端，所述小齿轮用于与所述符号齿轮咬合。

可选的，所述大齿轮、所述小齿轮、所述符号齿轮以及所述启动齿轮均为直齿圆柱齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮的齿数比为4：1，所述符号齿轮与所述启动齿轮的齿数比为4：1。

可选的，所述符号齿轮的前端面对应每个所述限位孔的位置周向依次分布有分离提示符号、试验提示符号以及连接提示符号，在所述连接提示符号和所述分离提示符号之间还设置有移出提示符号，所述第二竖侧板上开设有显示孔，当所述限位销伸进所述限位孔内时，三个所述位置提示符号之一正好位于所述显示孔内。

可选的，所述主动螺栓轴的前端设置有内六角孔，所述内六角孔用于与一手动摇柄连接，通过转动所述手动摇柄带动所述主动螺栓轴以及所述启动齿轮转动。

可选的，所述连接板的上表面设置有行程开关，所述行程开关上设置有常开接点和常闭接点；所述符号齿轮的后端面在对应所述试验提示符号处设置带有坡度的碰撞凸块，所述第一竖侧板上开设有第一通孔，所述第一通孔内水平套设有圆销套管，所述圆销套管内固定套设有第一圆销，所述第一圆销的后端面与行程开关的顶杆相切连接，所述第一圆销的前端面与所述碰撞凸块的坡度面相切连接，当所述符号齿轮转动时，所述第一圆销在所述碰撞凸块的作用下自动伸缩，达到开、闭所述行程开关的作用。

可选的，所述第一竖侧板的外侧上方连接一侧连接板，所述侧连接板的顶端开设有第二通孔，所述第二通孔内嵌置一断路器分合闸操作手柄轴套，所述断路器分合闸操作手柄轴套为凸轮形轴套，所述凸轮形轴套的下方设置一圆销，所述圆销的顶端与所述凸轮形轴套的外沿相切，所述圆销的底端贯穿所述顶板延伸至所述机架壳体的内部，且所述机架壳体内部设置有第二弹簧固定架，所述第二弹簧固定架上设置有第三通孔，所述圆销的底端贯穿所述第三通孔后与所述启动齿轮的顶端相切；所述圆销的外围套设有第二弹簧，所述圆销的顶部固定套设有弹簧挡卡，所述第二弹簧的顶端抵在所述弹簧挡卡的下表面，所述第二弹簧的底端抵在所述第二弹簧固定架的上表面，且所述第二弹簧保持压缩状态；驱动所述凸轮形轴套旋转时，所述凸轮形轴套带动所述圆销竖直上下移动，所述圆销竖直向下移动时，所述圆销的底端直插进所述启动齿轮的齿槽中阻止所述启动齿轮继续转动。

可选的，所述凸轮形轴套的外沿轮廓为椭圆形。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的智能低压柜抽屉推进机构，结构简单，设计合理，通过启动齿轮带动符号齿轮转动，利用第一弹簧的弹力作用使限位销与限位孔对齐时前移进入限位孔内阻止符号齿轮继续转动，从而限制主动螺栓轴继续在凹形螺纹固定座上继续前进，达到对主动螺栓轴位置锁定的效果，避免推动机构自行或在人为误操作作用下改变位置，造成电气电路乃至人身的安全隐患的问题出现，保证了推进机构操作的安全性；同时，按压解锁轴的前端进一步压缩第一弹簧，可将限位销从限位孔中脱离出来，使符号齿轮继续转动，即可解锁此时主动螺栓轴在凹形螺纹固定座上位置限定，操作简便，而且可靠性高。此外，移出、分离、试验、连接四个位置提示符号配合限位孔的位置精确分布设置，可以在主动螺栓轴位置锁定时，精准显示此时的状态，可确保推进机构安全到达预定位置，提高智能低压柜抽屉推进机构的推进精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型智能低压柜抽屉推进机构的结构示意图；

图2为图1智能低压柜抽屉推进机构处于移出位置时的等轴测视图；

图3为图1智能低压柜抽屉推进机构处于分离位置时的左视图；

图4为图1智能低压柜抽屉推进机构处于试验位置时的左视图；

图5为图1智能低压柜抽屉推进机构处于连接位置时的左视图；

图6智能低压柜抽屉推进机构处于连接位置时的俯视图；

图7为图1智能低压柜抽屉推进机构处于连接位置时的右视图。

其中，附图标记为：1、主动螺栓轴；1-1、内六角孔；1-2、启动齿轮；2、凹形螺纹固定座；2-1、凹槽；3、第二竖侧板；3-1、显示孔；4、第一竖侧板；5、解锁轴；5-1、自锁螺母；5-2、解锁按钮；5-3、限位挡卡；5-4、第一弹簧；5-5、限位销支架；5-6、限位销；6、连接板；7、行程开关；8、侧连接板；9、断路器分合闸操作手柄轴套；10、圆销；10-1、第二弹簧；11、大齿轮；12、符号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种具有定位解锁功能的智能低压柜抽屉推进机构。

基于此，本实用新型提供一种智能低压柜抽屉推进机构，包括机架壳体、驱动机构和联锁机构，机架壳体包括第一竖侧板和第二竖侧板，第一竖侧板和第二竖侧板平行设置；驱动机构包括主动螺栓轴和凹形螺纹固定座，凹形螺纹固定座用于固定安装在隔室底板上，主动螺栓轴的后端与凹形螺纹固定座螺纹连接；主动螺栓轴的前端为光轴，光轴依次贯穿第一竖侧板和第二竖侧板，位于第一竖侧板和第二竖侧板之间的光轴上设置有启动齿轮；

联锁机构包括符号齿轮和定位解锁机构，符号齿轮套设在第一转轴上，第一转轴的两端分别安装在第一竖侧板和第二竖侧板上；启动齿轮通过变速齿轮组与符号齿轮啮合连接，符号齿轮的后端面上周向设置有3个限位孔；定位解锁机构包括解锁轴、限位销和限位销支架，解锁轴的末端依次贯穿第二竖侧板和第一竖侧板，且解锁轴的末端在贯穿第一竖侧板后与一自锁螺母连接；限位销支架的底端套设在解锁轴上，且限位销支架位于符号齿轮的后端面和第一竖侧板的前端面之间；解锁轴上还套设有第一弹簧，第一弹簧的前端抵在限位销支架上，第一弹簧的末端抵在第一竖侧板上，且第一弹簧保持压缩状态；解锁轴上固定套设有限位挡卡，限位挡卡位于限位销支架的前部；限位销支架的顶端安装限位销，限位销支架在第一弹簧的弹性作用力下使限位销的前端抵在符号齿轮的后端面上，且限位销与符号齿轮后端面的接触点的圆心以及3个限位孔的圆心分布于同一圆周上；驱动光轴转动，启动齿轮会带动符号齿轮转动，当符号齿轮转动到限位销与一个限位孔对齐的状态时，限位销支架在第一弹簧的作用下前移使限位销进入限位孔内阻止符号齿轮继续转动；按压解锁轴的前端压缩第一弹簧，将限位销从限位孔中脱离使符号齿轮继续转动。

本实用新型的智能低压柜抽屉推进机构，结构简单，设计合理，通过启动齿轮带动符号齿轮转动，利用第一弹簧的弹力作用使限位销与限位孔对齐时前移进入限位孔内阻止符号齿轮继续转动，从而限制主动螺栓轴继续在凹形螺纹固定座上继续前进，达到对主动螺栓轴位置锁定的效果，避免推动机构自行或在人为误操作作用下改变位置，造成电气电路乃至人身的安全隐患的问题出现，保证了推进机构操作的安全性；同时，按压解锁轴的前端进一步压缩第一弹簧，可将限位销从限位孔中脱离出来，使符号齿轮继续转动，即可解锁此时主动螺栓轴在凹形螺纹固定座上位置限定，操作简便，而且可靠性高。此外，移出、分离、试验、连接四个位置提示符号配合限位孔的位置精确分布设置，可以在主动螺栓轴位置锁定时，精准显示此时的状态，可确保推进机构安全到达预定位置，提高智能低压柜抽屉推进机构的推进精度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～7所示，本实施例提供一种智能低压柜抽屉推进机构，包括机架壳体、驱动机构和联锁机构，机架壳体包括第一竖侧板4和第二竖侧板3，第一竖侧板4和第二竖侧板3平行设置；驱动机构包括主动螺栓轴1和凹形螺纹固定座2，凹形螺纹固定座2用于固定安装在隔室底板上，凹形螺纹固定座2的上表面设置有凹槽2-1，凹槽2-1的槽壁上设置有内螺纹，主动螺栓轴1的后端设置有与,内螺纹相匹配的外螺纹，主动螺栓轴1的后端通过外螺纹与凹形螺纹固定座2螺纹连接；主动螺栓轴1的前端为光轴，光轴依次贯穿第一竖侧板4和第二竖侧板3，位于第一竖侧板4和第二竖侧板3之间的光轴上设置有启动齿轮1-2；

如图1～2所示，联锁机构包括符号齿轮12和定位解锁机构，符号齿轮12套设在第一转轴上，第一转轴的两端分别通过轴承安装在第一竖侧板4和第二竖侧板3上，第一转轴的安装方式为齿轮传动领域的常规设置，在此不再赘述；启动齿轮1-2通过变速齿轮组与符号齿轮12啮合连接，符号齿轮12的后端面上周向设置有3个限位孔；定位解锁机构包括解锁轴5、限位销5-6和限位销支架5-5，解锁轴5的末端依次贯穿第二竖侧板3和第一竖侧板4，且解锁轴5的末端在贯穿述第一竖侧板4后与一自锁螺母5-1连接，解锁轴5的前端安装有解锁按钮5-2，便于对解锁轴5进行按压；于实施例中自锁螺母5-1优选为螺母，且螺母与解锁轴5的末端螺纹连接；限位销支架5-5的底端活动套设在解锁轴5上，且限位销支架5-5位于符号齿轮12的后端面和第一竖侧板4的前端面之间；解锁轴5上还套设有第一弹簧5-4，第一弹簧5-4的前端抵在限位销支架5-5的后端面上，第一弹簧5-4的末端抵在第一竖侧板4的前端面上，且第一弹簧5-4始终保持压缩状态；同时，在解锁轴5上固定套设有限位挡卡5-3，限位挡卡5-3位于限位销支架5-5的前部，限位挡卡5-3用于限定限位销支架5-5在解锁轴5上向前滑动的距离，同时便于利用限位挡卡5-3的限位效果将第一弹簧5-4进一步压缩；限位销支架5-5的顶端安装限位销5-6，限位销支架5-5在第一弹簧5-4的的弹性作用力下使限位销5-6的前端抵在符号齿轮12的后端面上，且限位销5-6与符号齿轮12后端面的接触点的圆心以及3个限位孔的圆心分布于同一圆周上；驱动光轴转动，启动齿轮1-2会间接带动符号齿轮12转动，当符号齿轮12转动到限位销5-6与一个限位孔对齐的状态时，限位销支架5-5会在第一弹簧5-4的作用下前移使限位销5-6的前端进入限位孔内来阻止符号齿轮12继续转动，从而使得整个推动机构处于位置锁定状态；按压解锁轴5的前端进一步压缩第一弹簧5-4，将限位销5-6从限位孔中脱离，驱动光轴便可使符号齿轮12继续转动，解锁整个推动机构。

于本具体实施例中，如图1所示，第一竖侧板4的外侧还设置有机架弯板，机架弯板包括前板、连接板6和后板，前板和后板竖直设置，连接板6水平设置，连接板6的前端与前板的底端连接，连接板6的末端与后板的顶端连接，前板、连接板6和后板形成一机架弯板；其中，如图1所示，前板通过螺栓固定在第一竖侧板4的外侧，连接板6位于主动螺栓轴1的上方，且主动螺栓轴1的后端贯穿并连接在后板上；主动螺栓轴1的前端贯穿并连接在第二竖侧板3上。

进一步地，如图1～2所示，机架壳体还包括顶板和底板，顶板用于连接第一竖侧板4的顶端和第二竖侧板3的顶端，底板用于连接第一竖侧板4的底端和第二竖侧板3的底端；其中顶板、第一竖侧板4和底板一体成型，第二竖侧板3的两端分别与顶板和底板可拆卸连接；本实施例优选第二竖侧板3的两端分别与顶板和底板螺栓连接，不仅便于拆装，而且有利于对机架壳体内部结构的更换和维修。

进一步地，如图1所示，变速齿轮组包括大齿轮11、小齿轮和第二转轴，第二转轴的两端分别安装在第一竖侧板4和第二竖侧板3上，其中第二转轴的两端是分别通过轴承安装在第一竖侧板4和第二竖侧板3上，第二转轴的安装方式为齿轮传动领域的常规设置，在此不再赘述；大齿轮11套设在第二转轴的后端，大齿轮11用于与启动齿轮1-2啮合，小齿轮套设在第二转轴的前端与大齿轮11同轴转动，小齿轮用于与符号齿轮12咬合。

进一步地，如图1所示，大齿轮11、小齿轮、符号齿轮12以及启动齿轮1-2均为直齿圆柱齿轮，其中，大齿轮11和小齿轮的齿数比为4：1，符号齿轮12与启动齿轮1-2的齿数比为4：1，最终可实现启动齿轮1-2与符号齿轮12的旋转变比为4：1。

进一步地，符号齿轮12的前端面对应每个所述限位孔的位置周向依次分布有分离提示符号、试验提示符号以及连接提示符号，在所述连接提示符号和所述分离提示符号之间还设置有移出提示符号，如图2～5所示，第二竖侧板3上开设有显示孔3-1，当限位销5-6伸进限位孔内时，三个位置提示符号之一正好位于显示孔3-1内；移出、分离、试验、连接四个位置提示符号配合限位孔的位置精确分布设置，可以在主动螺栓轴1位置锁定时，精准显示此时的状态，确保推进机构安全到达预定位置，提高智能低压柜抽屉推进机构的推进精度。其中，分离提示符号、连接提示符号以及符号齿轮12的中心点三点所在扇形的扇形弧度占到整个圆周的2/5，连接提示符号、试验提示符号以及符号齿轮12的中心点三点所在扇形的扇形弧度也占到整个圆周的2/5，而分离提示符号、试验提示符号以及符号齿轮12的中心点三点所在扇形的扇形弧度则只占到整个圆周的1/5。

进一步地，如图2～5所示，主动螺栓轴1的前端设置有内六角孔1-1，内六角孔1-1用于手动摇柄插入进行自由旋转摇动操作，其中手动摇柄的输出轴为与内六角孔1-1结构匹配的六棱柱结构，通过转动手动摇柄带动主动螺栓轴1以及启动齿轮1-2转动。通过手动摇柄手动驱动的方式，可以使得启动齿轮1-2受力更加均匀，不易出现裂痕，有利于提高启动齿轮1-2的使用寿命。

进一步地，连接板6的上表面设置有行程开关7，行程开关7上设置有一对常开接点和一对常闭接点，符号齿轮12的后端面在对应所述试验提示符号处设置带有坡度的碰撞凸块，碰撞凸块可与三个之一的限位孔位于同一直径线上，且碰撞凸块与符号齿轮后端面圆心之间的距离大于限位孔与符号齿轮后端面圆心之间的距离，碰撞凸块用于随符号齿轮12转动；第一竖侧板4上开设有第一通孔，第一通孔内水平套设有圆销套管，圆销套管内固定套设有第一圆销，第一圆销的后端面与行程开关的顶杆相切连接，第一圆销的前端面与碰撞凸块的坡度面相切连接，当符号齿轮12转动时，第一圆销在碰撞凸块的作用下自动伸缩，达到开、闭所述行程开关7的作用。其中，行程开关7是抽屉式开关柜中的一个常规电器元件，行程开关7带有的一对常开接点和一对常闭接点，主要用于给出在智能低压柜抽屉推进机构的显示孔3-1内显示试验提示符号时某电路中电源接通或断开信号，行程开关7的具体设置方式和作用为本领域常规的设置，在此不再赘述。

进一步地，如图1～7所示，第一竖侧板4的外侧上方连接一侧连接板8，侧连接板8的顶端开设有第二通孔，第二通孔内嵌置一断路器分合闸操作手柄轴套9，断路器分合闸操作手柄轴套9为凸轮形轴套，凸轮形轴套的下方设置一圆销10，圆销10的顶端与凸轮形轴套的外沿相切，圆销10的底端贯穿顶板延伸至机架壳体的内部，且机架壳体内部设置有第二弹簧固定架，第二弹簧固定架上设置有第三通孔，圆销10的底端贯穿第三通孔后与启动齿轮1-2的顶端相切；圆销10的外围套设有第二弹簧10-1，圆销10的顶部固定套设有弹簧挡卡，第二弹簧10-1的顶端抵在弹簧挡卡的下表面，第二弹簧10-1的底端抵在第二弹簧固定架的上表面，且第二弹簧10-1保持压缩状态；主断路器合闸可驱动断路器分合闸操作手柄轴套9旋转，转动的断路器分合闸操作手柄轴套9带动圆销10竖直上下移动，圆销10竖直向下移动时，圆销10的底端直插进启动齿轮1-2的齿槽中阻止启动齿轮12继续转动，从而也可以起到锁定整个推动机构运行的效果。

进一步地，如图2～5所示，本实施例中断路器分合闸操作手柄轴套9的外沿轮廓优选为椭圆形。

下面对本实施例作具体使用说明。

智能低压柜抽屉推进机构的推入过程具体包括如下步骤：

步骤一：将抽屉式功能单元人为放入到抽屉隔室中，并将凹形螺纹固定座2固定安装在抽屉隔室底板上，此刻智能低压柜抽屉推进机构应处于移出位置，显示孔3-1显示“移出”字样符号，之后由人工操作将主动螺栓轴的末端与凹形螺纹固定座2上凹槽2-1的前沿紧密接触，作好推进准备；

步骤二：将手动摇柄的输出六棱柱插入内六角孔1-1中，顺时针旋转手动摇柄，联动启动齿轮1-2和主动螺栓轴1同时旋转，在大齿轮11和小齿轮的传动作用下，显示孔3-1内的字样符号已经由“移出”转换到“分离”字样符号，此时，与“分离”字样符号对应的限位孔与限位销5-6对齐，限位销5-6在第一弹簧5-4的作用下前移进入限位孔内阻止符号齿轮12继续转动，解锁按钮5-2自动弹出，此时主动螺栓轴1在凹形螺纹固定座2上的位置被锁定，手动摇柄也无法摇动；

步骤三：倘若想继续摇动手动摇柄，需要按压解锁按钮5-2使第一弹簧5-4进一步压缩，将限位销5-6从限位孔中脱离，摇动手动摇柄使主动螺栓轴1和启动齿轮1-2解锁继续转动之后，松开解锁按钮5-2，此时限位销5-6的前端抵在符号齿轮12后端面上，并不影响符号齿轮12的转动；

步骤四：符号齿轮12继续转动，显示孔3-1内的字样符号由“分离”转换到“试验”字样符号，此时，与“试验”字样符号对应的限位孔与限位销5-6对齐，限位销5-6在第一弹簧5-4的作用下前移进入限位孔内阻止符号齿轮12继续转动，解锁按钮5-2自动弹出，此时主动螺栓轴1在凹形螺纹固定座2上的位置被锁定，手动摇柄也无法摇动；之后可通过重复步骤三使主动螺栓轴1和启动齿轮1-2解锁继续转动；

步骤五：符号齿轮12继续转动，显示孔3-1内的字样符号由“试验”转换到“连接”字样符号，此时，与“连接”字样符号对应的限位孔与限位销5-6对齐，限位销5-6在第一弹簧5-4的作用下前移进入限位孔内阻止符号齿轮12继续转动，解锁按钮5-2自动弹出，此时主动螺栓轴1在凹形螺纹固定座2上的位置被锁定，手动摇柄也无法摇动，而且主动螺栓轴1的末端已经抵达凹形螺纹固定座2的末端，即使再按压解锁按钮5-2也无法无法使主动螺栓轴1和启动齿轮1-2继续转动；从而完成一个智能低压柜抽屉推进机构的推入周期。

然而，如果需要将智能低压柜抽屉推进机构从“连接”位置退出来，则首先需要按压解锁按钮5-2使第一弹簧5-4进一步压缩，将限位销5-6从限位孔中脱离，然后逆时针方向摇动手动摇柄使主动螺栓轴1和启动齿轮1-2反向转动后，松开解锁按钮5-2，此时限位销5-6的前端抵在符号齿轮12后端面上，并不影响符号齿轮12的转动，之后符号齿轮12会依次在显示孔3-1显示“试验”、“分离”的字样符号时，实现主动螺栓轴1在凹形螺纹固定座2上的位置锁定，同样采用按压解锁按钮5-2的方式依次解锁“试验”和“分离”两种状态，直至显示孔3-1内显示“移出”字样符号，主动螺栓轴1恰好脱离凹形螺纹固定座2，限位销5-6在限位挡卡5-3的限定作用下，限位销5-6不会再进入限位孔内，此时可人为将主动螺栓轴1以及机架壳体内的部件移出抽屉隔室外，从而完成智能低压柜抽屉推进机构的一个移出周期。

本实施例中，智能低压柜抽屉推进机构设置有主断路器，并与智能低压柜抽屉推进机构中的联锁机构构成联锁关系，主断路器合闸驱动断路器分合闸操作手柄轴套9转动，转动的断路器分合闸操作手柄轴套9带动圆销10竖直上下移动，圆销10竖直向下移动时，一旦主断路器操作成功，圆销10的底端会直插进启动齿轮1-2的齿槽中阻止启动齿轮12继续转动，配合联锁机构起到对整个推动机构双重锁定的效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：包括机架壳体、驱动机构和联锁机构，所述机架壳体包括第一竖侧板和第二竖侧板，所述第一竖侧板和所述第二竖侧板平行设置；所述驱动机构包括主动螺栓轴和凹形螺纹固定座，所述凹形螺纹固定座用于固定安装在隔室底板上，所述主动螺栓轴的后端与所述凹形螺纹固定座螺纹连接；所述主动螺栓轴的前端为光轴，所述光轴依次贯穿所述第一竖侧板和所述第二竖侧板，位于所述第一竖侧板和所述第二竖侧板之间的所述光轴上设置有启动齿轮；

所述联锁机构包括符号齿轮和定位解锁机构，所述符号齿轮套设在第一转轴上，所述第一转轴的两端分别安装在所述第一竖侧板和所述第二竖侧板上；所述启动齿轮通过变速齿轮组与所述符号齿轮啮合连接，所述符号齿轮的后端面上周向设置有3个限位孔；所述定位解锁机构包括解锁轴、限位销和限位销支架，所述解锁轴的末端依次贯穿所述第二竖侧板和所述第一竖侧板，且所述解锁轴的末端在贯穿所述第一竖侧板后与一自锁螺母连接；所述限位销支架的底端套设在所述解锁轴上，且所述限位销支架位于所述符号齿轮的后端面和所述第一竖侧板的前端面之间；所述解锁轴上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端抵在所述限位销支架上，所述第一弹簧的末端抵在所述第一竖侧板上，且所述第一弹簧保持压缩状态；所述解锁轴上固定套设有限位挡卡，所述限位挡卡位于所述限位销支架的前部；所述限位销支架的顶端安装所述限位销，所述限位销支架在所述第一弹簧的弹性作用力下使所述限位销的前端抵在所述符号齿轮的后端面上，且所述限位销与所述符号齿轮后端面的接触点的圆心以及3个所述限位孔的圆心分布于同一圆周上；驱动所述光轴转动，所述启动齿轮会带动所述符号齿轮转动，当所述符号齿轮转动到所述限位销与一个所述限位孔对齐的状态时，所述限位销支架在所述第一弹簧的作用下前移使所述限位销进入所述限位孔内阻止所述符号齿轮继续转动；按压所述解锁轴的前端压缩所述第一弹簧，将所述限位销从所述限位孔中脱离使所述符号齿轮继续转动。

2.根据权利要求1所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述第一竖侧板的外侧还设置有机架弯板，所述机架弯板包括前板、连接板和后板，所述前板和所述后板竖直设置，所述连接板水平设置，所述连接板的前端与所述前板的底端连接，所述连接板的末端与所述后板的顶端连接，所述前板通过螺栓固定在所述第一竖侧板的外侧，所述连接板位于所述主动螺栓轴的上方，且所述主动螺栓轴的后端贯穿并连接在所述后板上；所述主动螺栓轴的前端贯穿并连接在所述第二竖侧板上。

3.根据权利要求2所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述机架壳体还包括顶板和底板，所述顶板用于连接所述第一竖侧板的顶端和所述第二竖侧板的顶端，所述底板用于连接所述第一竖侧板的底端和所述第二竖侧板的底端；所述顶板、所述第一竖侧板和所述底板一体成型，所述第二竖侧板的两端分别与所述顶板和所述底板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述变速齿轮组包括大齿轮、小齿轮和第二转轴，所述第二转轴的两端分别安装在所述第一竖侧板和所述第二竖侧板上；所述大齿轮套设在所述第二转轴的后端，所述大齿轮用于与所述启动齿轮啮合，所述小齿轮套设在所述第二转轴的前端，所述小齿轮用于与所述符号齿轮咬合。

5.根据权利要求4所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述大齿轮、所述小齿轮、所述符号齿轮以及所述启动齿轮均为直齿圆柱齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮的齿数比为4：1，所述符号齿轮与所述启动齿轮的齿数比为4：1。

6.据权利要求5所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述符号齿轮的前端面对应每个所述限位孔的位置周向依次分布有分离提示符号、试验提示符号以及连接提示符号，在所述连接提示符号和所述分离提示符号之间还设置有移出提示符号，所述第二竖侧板上开设有显示孔，当所述限位销伸进所述限位孔内时，三个所述位置提示符号之一正好位于所述显示孔内。

7.根据权利要求6所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述主动螺栓轴的前端设置有内六角孔，所述内六角孔用于与一手动摇柄连接，通过转动所述手动摇柄带动所述主动螺栓轴以及所述启动齿轮转动。

8.根据权利要求7所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述连接板的上表面设置有行程开关，所述行程开关上设置有常开接点和常闭接点；所述符号齿轮的后端面在对应所述试验提示符号处设置带有坡度的碰撞凸块，所述第一竖侧板上开设有第一通孔，所述第一通孔内水平套设有圆销套管，所述圆销套管内固定套设有第一圆销，所述第一圆销的后端面与行程开关的顶杆相切连接，所述第一圆销的前端面与所述碰撞凸块的坡度面相切连接，当所述符号齿轮转动时，所述第一圆销在所述碰撞凸块的作用下自动伸缩，达到开、闭所述行程开关的作用。

9.根据权利要求8所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述第一竖侧板的外侧上方连接一侧连接板，所述侧连接板的顶端开设有第二通孔，所述第二通孔内嵌置一断路器分合闸操作手柄轴套，所述断路器分合闸操作手柄轴套为凸轮形轴套，所述凸轮形轴套的下方设置一圆销，所述圆销的顶端与所述凸轮形轴套的外沿相切，所述圆销的底端贯穿所述顶板延伸至所述机架壳体的内部，且所述机架壳体内部设置有第二弹簧固定架，所述第二弹簧固定架上设置有第三通孔，所述圆销的底端贯穿所述第三通孔后与所述启动齿轮的顶端相切；所述圆销的外围套设有第二弹簧，所述圆销的顶部固定套设有弹簧挡卡，所述第二弹簧的顶端抵在所述弹簧挡卡的下表面，所述第二弹簧的底端抵在所述第二弹簧固定架的上表面，且所述第二弹簧保持压缩状态；驱动所述凸轮形轴套旋转时，所述凸轮形轴套带动所述圆销竖直上下移动，所述圆销竖直向下移动时，所述圆销的底端直插进所述启动齿轮的齿槽中阻止所述启动齿轮继续转动。

10.根据权利要求9所述的智能低压柜抽屉推进机构，其特征在于：所述凸轮形轴套的外沿轮廓为椭圆形。