CN208569652U - 一种新型生产料号全自动识别系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及一种新型生产料号全自动识别系统，包括料号支架，以及生产板子。因料号支架上端设置有光学镜头识别系统，料号支架下端设置有水平传送带装置。当水平传送带装置带动生产板子移动到光学镜头识别系统下方时，光学镜头自动将设置于生产板子上面编码孔的图案抓拍下来，并将所抓拍图片数据传送到图片识别系统模块内，由图片识别系统模块将抓拍图片中图案以及各个编码孔的大小，间距等数据，与预先定义好的编码孔的参数相互比较分析及处理，再将所抓拍图片数据传送到ERP系统模块内部，实现ERP系统对整个生产流水线上的生产板子的自动化采集数据，从而达到利于ERP系统管理的功能。本实用新型还具有提高生产效率，提高精度的功能。

Description

一种新型生产料号全自动识别系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于检测或识别PCB物料方面的新型生产料号全自动识别系统。

【背景技术】

随着消费者生活水平不断提高和发展，伴随着消费者日常生活中电子产品非常的普及、数量非常巨大。电路板是所有电子产品加工过程中必不可少部件。优良电路板品质是保证所有电子产品文档的基础。生产物料管控是加工电路板工序中最重要步骤。然而，现有传统生产物料管控工艺为：先在被加工的生产板子上面指定位置处编制不同的生产编号，再利用人工根据人工所编制的生产编号的生产板子进行检测或识别。在此检测或识别过程中，由于人工人为的遗漏，无时间节点等人为主观因素引起产生一些人为不可避免的误差等问题，从而导致生产效率低，精度比较低，不利于EPR系统管理的技术问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以提高生产效率，提高精度，而且还有利于ERP系统管理的新型生产料号全自动识别系统。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种新型生产料号全自动识别系统，其包括料号支架，以及生产板子，所述料号支架上端设置有用于检测或识别生产编码的光学镜头识别系统，所述的料号支架下端设置有用于运输生产板子的水平传送带装置。

进一步限定，所述水平传送带装置包括传送带电机，与传送带电机连接的电机转轴，安装在电机转轴上的主动齿轮，与主动齿轮相互齿合的复数个从动齿轮，安装在从动齿轮上齿轮轴承，安装在从动齿轮上的齿轮转动轴，安装在复数个齿轮转动轴外围的传送带。

进一步限定，所述光学镜头识别系统包括光学镜头拍照模块，与光学镜头拍照模块连接的图片识别系统模块，与图片识别系统模块连接的ERP系统模块。

进一步限定，所述生产板子边缘侧壁上设置有复数中不同规格的编码孔。

进一步限定，所述光学镜头拍照模块包含光学镜头。

进一步限定，所述料号支架包括与水平传送带装置连接的垂直支架，安装在垂直支架上端的与光学镜头拍照模块连接的水平支架。

本实用新型的有益技术效果：因所述料号支架上端设置有用于检测或识别生产编码的光学镜头识别系统，所述的料号支架下端设置有用于运输生产板子的水平传送带装置。当水平传送带装置带动生产板子移动到光学镜头识别系统下方时，所述光学镜头自动将设置于生产板子上面编码孔的图案抓拍下来，并将所抓拍图片数据传送到图片识别系统模块内，由图片识别系统模块将抓拍图片中图案以及各个编码孔的大小，间距等数据，与预先定义好的编码孔的参数相互比较分析及处理，再将所抓拍图片数据传送到ERP系统模块内部，实现ERP系统对整个生产流水线上的生产板子的自动化采集数据，从而达到利于ERP系统管理的功能。与现有技术中人工相互比较，本实用新型还具有提高生产效率，提高精度的功能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中设有编码孔的生产板子的实施例1的示意图；

图2为本实用新型中编码孔顺序1的示意图；

图3为本实用新型中编码孔顺序2的示意图；

图4为本实用新型中设有编码孔的生产板子的实施例2的示意图；

图5为本实用新型中新型生产料号全自动识别系统的示意图；

图6为本实用新型中光学镜头识别系统的方框原理示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图6所示，下面结合实施例说明一种新型生产料号全自动识别系统，其包括料号支架1，生产板子2，光学镜头识别系统3，水平传送带装置4。

所述水平传送带装置4包括传送带电机，与传送带电机连接的电机转轴，安装在电机转轴上的主动齿轮，与主动齿轮相互齿合的复数个从动齿轮，安装在从动齿轮上齿轮轴承，安装在从动齿轮上的齿轮转动轴，安装在复数个齿轮转动轴外围的传送带。

所述光学镜头识别系统3包括光学镜头拍照模块，与光学镜头拍照模块连接的图片识别系统模块，与图片识别系统模块连接的ERP系统模块。所述光学镜头拍照模块包含光学镜头。

所述料号支架1包括与水平传送带装置4连接的垂直支架，安装在垂直支架上端的与光学镜头拍照模块连接的水平支架。所述生产板子2边缘侧壁上设置有复数中不同规格的编码孔5。

安装时，所述光学识别系统安装在料号支架1的水平支架一端上面，所述的水平传送装置安装在料号支架1的垂直支架下端的，且位于光学镜头识别系统3的下方位置处。所述编码孔5设置于生产板子2侧壁边缘上的。

在生产板子2的边缘上设置有规定四种的编号孔，每种编码孔上序号代表不同的钻孔孔径。例如：数字编号为：1，2，3，4；该数字编码号依次代表孔直径分别为，3.0毫米，2.4毫米，1.8毫米，1.2毫米，也可以数字编号反过来安排，如图2所示。

上面任意两个编码孔组合表示一个数字，上面有4个编码，也就是是最多可以表示16个数字，但我们只取0-9共10个数字就够用了。

比如：我们的数字组合如下.

0：4 4；1：4 3；2：4 2；3：4 1；4：3 4；

5：3 3；6：3 2；7：3 1；8：2 4；9：2 3；

每个数字的组合的两个编码孔间距设为1.0毫米，每组组合间的间距设为2.0毫米，以便识别区分，当然这个间距值按生产实际需求也随时可以调整。

我们的生产编号有一个序列数字，可以按照以上编码方案，生成一个钻孔序列，例如：我们的生产编号是223232，生产成的钻孔序列就是：

按编码序号是这样的：42 42 41 42 41 42.

按钻孔孔径(mm)顺序是这样的：1.2/2.4 1.2/2.4 1.2/3.0 1.2/2.4 1.2/3.01.2/2.4；如图3所示。

当然，编码孔涉及到的孔径，根据我们的实际需要随时可以做出大小调整。

安装时，先在生产板子2的边缘上添加所述的编码孔5，然后，将光学镜头识别系统3安装在所述水平支架上一端。当水平传送带装置4带动生产板子2移动到光学镜头识别系统3下方时，所述光学镜头自动将设置于生产板子2上面编码5孔的图案抓拍下来，并将所抓拍图片数据传送到图片识别系统模块内，由图片识别系统模块识别出图案的编码孔图案以及各孔的大小间距等数据，并与预先定义好的编码孔5的参数相互比较分析及处理，再将所抓拍图片数据传送到ERP系统模块内部，实现ERP系统对整个生产流水线上的生产板子2的自动化采集数据。在此检测或识别过程中，全部都是全自动识别，无须人工参与，并且有详细的时间记录，每一块生产板子在哪一个工序生产，什么时间开始，什么时间结束，都会记录清清楚楚，如果生产板子2有品质问题，可以方便的根据记录定位问题发生原因，降低出错概率，避免了遗漏等现象发生，从而达到利于ERP系统管理的功能。与现有技术中人工相互比较，本实用新型还具有提高生产效率，提高精度的功能。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种新型生产料号全自动识别系统，其包括料号支架，以及生产板子，其特征在于：所述料号支架上端设置有用于检测或识别生产编码的光学镜头识别系统，所述的料号支架下端设置有用于运输生产板子的水平传送带装置；所述水平传送带装置包括传送带电机，与传送带电机连接的电机转轴，安装在电机转轴上的主动齿轮，与主动齿轮相互齿合的复数个从动齿轮，安装在从动齿轮上齿轮轴承，安装在从动齿轮上的齿轮转动轴，安装在复数个齿轮转动轴外围的传送带；所述料号支架包括与水平传送带装置连接的垂直支架，安装在垂直支架上端的与光学镜头拍照模块连接的水平支架。

2.根据权利要求1所述新型生产料号全自动识别系统，其特征在于：所述光学镜头识别系统包括光学镜头拍照模块，与光学镜头拍照模块连接的图片识别系统模块，与图片识别系统模块连接的ERP系统模块；所述光学镜头拍照模块包含光学镜头。

3.根据权利要求1所述新型生产料号全自动识别系统，其特征在于：所述生产板子边缘侧壁上设置有复数中不同规格的编码孔。