CN208569410U - 一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体，所述下料管本体的内部设置有漏斗，所述漏斗的外侧与下料管本体的内壁固定连接，所述漏斗的内部设置有固定环，所述固定环的外侧与漏斗的内壁固定连接，所述固定环的内部设置有调节环，所述调节环的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件，所述缓冲件远离调节环的一端与固定环的内壁固定连接。该实用新型，通过下料管本体内部原材料流速过大时，流动力会将调节球向右推，进而可以控制漏斗右侧的开口面积，固定环、调节环、缓冲件和缓冲弹簧构成的系统，可以有效的控制调节球的位置，更加方便控制原材料流速。

Description

一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管。

背景技术

复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成，基体材料分为金属和非金属两大类。

随着现在社会的发展，生活中随处可见复合材料的运用，复合材料的生产技术已经相对成熟，但是在复合材料的生产加工中，下料管不能很好的控制原材料的流速，容易导致原材料的浪费，故而提出一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，具备更加方便控制原材料流速的优点，解决了在复合材料的生产加工中，下料管不能很好的控制原材料的流速，容易导致原材料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述更加方便控制原材料流速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体，所述下料管本体的内部设置有漏斗，所述漏斗的外侧与下料管本体的内壁固定连接，所述漏斗的内部设置有固定环，所述固定环的外侧与漏斗的内壁固定连接，所述固定环的内部设置有调节环，所述调节环的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件，所述缓冲件远离调节环的一端与固定环的内壁固定连接，所述缓冲件上套设有缓冲弹簧，所述下料管本体的内顶壁和内底壁均固定连接有第一连接环，两个所述第一连接环的内部均固定连接有提拉弹簧，所述漏斗的内部设置有调节球，所述调节球的外侧固定连接有两个第二连接环，两个所述提拉弹簧相对的一端均与第二连接环固定连接，所述调节球的右侧位于调节环的内部，所述下料管本体内部的顶部和底部均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座的右侧均设置有第二铰接座，两个所述第二铰接座相背的一侧均与下料管本体的内壁固定连接，两个所述第一铰接座相对的一侧均铰接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆相对的一端均铰接有第三铰接座，两个所述第二铰接座相对的一侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的左侧均与第三铰接座固定连接，所述下料管本体的顶部设置有贯穿杆，所述贯穿杆的外侧开设有螺纹槽，所述下料管本体的顶部开设有螺纹孔，所述贯穿杆的底端贯穿并延伸至下料管本体的内部，所述贯穿杆的左右两侧且位于下料管本体的内部均固定连接有挡板。

优选的，所述第二铰接座位于漏斗的左侧，且提拉弹簧位于第二铰接座和漏斗之间。

优选的，所述贯穿杆位于第一铰接座的左侧，且贯穿杆上套设有密封圈，且密封圈的底部与下料管本体的顶部固定连接。

优选的，两个所述液压伸缩杆的最大伸长长度相同，且两个所述液压伸缩杆的最大伸长长度为十公分。

优选的，所述调节环为弹性环。

优选的，所述缓冲件可调节的最大长度为十公分。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，具备以下有益效果：

1、该方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，通过对贯穿杆的顶部施加扭力，可以转动贯穿杆，通过调节挡板的角度，可以有效的控制下料管本体内部的原材料流速，通过液压伸缩杆的伸长和缩短，可以调节斜板的倾斜角度，更加方便控制原材料流速。

2、该方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，通过下料管本体内部原材料流速过大时，流动力会将调节球向右推，进而可以控制漏斗右侧的开口面积，固定环、调节环、缓冲件和缓冲弹簧构成的系统，可以有效的控制调节球的位置，更加方便控制原材料流速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲件和调节环连接的结构示意图。

图中：1下料管本体、2漏斗、3固定环、4调节环、5缓冲件、6缓冲弹簧、7第一连接环、8提拉弹簧、9调节球、10第二连接环、11第一铰接座、12第二铰接座、13液压伸缩杆、14第三铰接座、15斜板、16贯穿杆、17螺纹槽、18螺纹孔、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体1，下料管本体1的内部设置有漏斗2，漏斗2的外侧与下料管本体1的内壁固定连接，漏斗2的内部设置有固定环3，固定环3的外侧与漏斗2的内壁固定连接，固定环3的内部设置有调节环4，调节环4为弹性环，调节环4的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件5，缓冲件5可调节的最大长度为十公分，缓冲件5远离调节环4的一端与固定环3的内壁固定连接，缓冲件5上套设有缓冲弹簧6，下料管本体1的内顶壁和内底壁均固定连接有第一连接环7，两个第一连接环7的内部均固定连接有提拉弹簧8，漏斗2的内部设置有调节球9，通过下料管本体1内部原材料流速过大时，流动力会将调节球9向右推，进而可以控制漏斗2右侧的开口面积，固定环3、调节环4、缓冲件5和缓冲弹簧6构成的系统，可以有效的控制调节球9的位置，更加方便控制原材料流速，调节球9的外侧固定连接有两个第二连接环10，两个提拉弹簧8相对的一端均与第二连接环10固定连接，调节球9的右侧位于调节环4的内部，下料管本体1内部的顶部和底部均固定连接有第一铰接座11，两个第一铰接座11的右侧均设置有第二铰接座12，第二铰接座12位于漏斗2的左侧，且提拉弹簧8位于第二铰接座12和漏斗2之间，两个第二铰接座12相背的一侧均与下料管本体1的内壁固定连接，两个第一铰接座11相对的一侧均铰接有液压伸缩杆13，两个液压伸缩杆13的最大伸长长度相同，且两个液压伸缩杆13的最大伸长长度为十公分，两个液压伸缩杆13相对的一端均铰接有第三铰接座14，两个第二铰接座12相对的一侧均固定连接有斜板15，两个斜板15的左侧均与第三铰接座14固定连接，下料管本体1的顶部设置有贯穿杆16，贯穿杆16位于第一铰接座11的左侧，且贯穿杆16上套设有密封圈，且密封圈的底部与下料管本体1的顶部固定连接，贯穿杆16的外侧开设有螺纹槽17，下料管本体1的顶部开设有螺纹孔18，贯穿杆16的底端贯穿并延伸至下料管本体1的内部，贯穿杆16的左右两侧且位于下料管本体1的内部均固定连接有挡板19，通过对贯穿杆16的顶部施加扭力，可以转动贯穿杆16，通过调节挡板19的角度，可以有效的控制下料管本体1内部的原材料流速，通过液压伸缩杆13的伸长和缩短，可以调节斜板15的倾斜角度，更加方便控制原材料流速。

在使用时，通过对贯穿杆16的顶部施加扭力，可以转动贯穿杆16，通过调节挡板19的角度，可以有效的控制下料管本体1内部的原材料流速，通过液压伸缩杆13的伸长和缩短，可以调节斜板15的倾斜角度，更加方便控制原材料流速，通过下料管本体1内部原材料流速过大时，流动力会将调节球9向右推，进而可以控制漏斗2右侧的开口面积，固定环3、调节环4、缓冲件5和缓冲弹簧6构成的系统，可以有效的控制调节球9的位置，更加方便控制原材料流速。

综上所述，该方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，通过对贯穿杆16的顶部施加扭力，可以转动贯穿杆16，通过调节挡板19的角度，可以有效的控制下料管本体1内部的原材料流速，通过液压伸缩杆13的伸长和缩短，可以调节斜板15的倾斜角度，更加方便控制原材料流速。

并且，通过下料管本体1内部原材料流速过大时，流动力会将调节球9向右推，进而可以控制漏斗2右侧的开口面积，固定环3、调节环4、缓冲件5和缓冲弹簧6构成的系统，可以有效的控制调节球9的位置，更加方便控制原材料流速，解决了在复合材料的生产加工中，下料管不能很好的控制原材料的流速，容易导致原材料的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体(1)，其特征在于：所述下料管本体(1)的内部设置有漏斗(2)，所述漏斗(2)的外侧与下料管本体(1)的内壁固定连接，所述漏斗(2)的内部设置有固定环(3)，所述固定环(3)的外侧与漏斗(2)的内壁固定连接，所述固定环(3)的内部设置有调节环(4)，所述调节环(4)的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件(5)，所述缓冲件(5)远离调节环(4)的一端与固定环(3)的内壁固定连接，所述缓冲件(5)上套设有缓冲弹簧(6)，所述下料管本体(1)的内顶壁和内底壁均固定连接有第一连接环(7)，两个所述第一连接环(7)的内部均固定连接有提拉弹簧(8)，所述漏斗(2)的内部设置有调节球(9)，所述调节球(9)的外侧固定连接有两个第二连接环(10)，两个所述提拉弹簧(8)相对的一端均与第二连接环(10)固定连接，所述调节球(9)的右侧位于调节环(4)的内部，所述下料管本体(1)内部的顶部和底部均固定连接有第一铰接座(11)，两个所述第一铰接座(11)的右侧均设置有第二铰接座(12)，两个所述第二铰接座(12)相背的一侧均与下料管本体(1)的内壁固定连接，两个所述第一铰接座(11)相对的一侧均铰接有液压伸缩杆(13)，两个所述液压伸缩杆(13)相对的一端均铰接有第三铰接座(14)，两个所述第二铰接座(12)相对的一侧均固定连接有斜板(15)，两个所述斜板(15)的左侧均与第三铰接座(14)固定连接，所述下料管本体(1)的顶部设置有贯穿杆(16)，所述贯穿杆(16)的外侧开设有螺纹槽(17)，所述下料管本体(1)的顶部开设有螺纹孔(18)，所述贯穿杆(16)的底端贯穿并延伸至下料管本体(1)的内部，所述贯穿杆(16)的左右两侧且位于下料管本体(1)的内部均固定连接有挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，其特征在于：所述第二铰接座(12)位于漏斗(2)的左侧，且提拉弹簧(8)位于第二铰接座(12)和漏斗(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，其特征在于：所述贯穿杆(16)位于第一铰接座(11)的左侧，且贯穿杆(16)上套设有密封圈，且密封圈的底部与下料管本体(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，其特征在于：两个所述液压伸缩杆(13)的最大伸长长度相同，且两个所述液压伸缩杆(13)的最大伸长长度为十公分。

5.根据权利要求1所述的一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，其特征在于：所述调节环(4)为弹性环。

6.根据权利要求1所述的一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，其特征在于：所述缓冲件(5)可调节的最大长度为十公分。